黃森森 陳梅

摘 要：控制圖是印刷質(zhì)量過程控制中一種簡明有效的方法。本文介紹了控制圖的原理、判斷方法，并對控制圖在印刷質(zhì)量過程控制中的應(yīng)用進行分析研究。

關(guān)鍵詞：印刷質(zhì)量管理；控制圖；應(yīng)用

20世紀(jì)20年代美國休哈特提出了過程控制概念，經(jīng)過80年全世界范圍的實踐，逐步形成了較為完善的統(tǒng)計過程控制方法。統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，SPC）作為一種能夠?qū)崟r監(jiān)控波動的質(zhì)量管理方法，能夠推動企業(yè)達到全面管理階段，實施全民參與、全過程控制、全企業(yè)的質(zhì)量管理模式。其核心內(nèi)容是控制圖的應(yīng)用。

1 控制圖理論

1.1 控制圖原理

在印刷生產(chǎn)過程中，印刷品質(zhì)量受到多種因素的影響不可避免地產(chǎn)生波動，其中波動包括正常波動和異常波動。

控制圖則主要用來監(jiān)控印刷生產(chǎn)過程中的異常波動，由二維直角坐標(biāo)系組成，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特征值，橫坐標(biāo)表示子組號，包括一條中心線和兩條控制界限。兩條控制線分別位于中心線（Control Limit，CL）上下各3σ（σ為子組標(biāo)準(zhǔn)差或極差的適當(dāng)倍數(shù)值）位置處，分上控制線（Upper Control Limit，UCL）和下控制線（Lower Control Limit，LCL），見圖1。把抽樣的特性值按順序以點的形式反映在控制圖上，便反映了生產(chǎn)過程中動態(tài)的波動過程。針對于超出控制的點產(chǎn)生原因的不同，應(yīng)用控制圖時發(fā)生的錯誤主要分為兩種，分別為第一類錯誤和第二類錯誤。第一類錯誤指由于偶然因素落在控制限外得出過程失控的錯誤，第二類錯誤則指因為偶然因素落在控制限內(nèi)而得出過程受控的錯誤。

當(dāng)生產(chǎn)過程處于正常狀態(tài)時，質(zhì)量特性值一般呈正態(tài)分布。根據(jù)3σ準(zhǔn)則可知，當(dāng)X服從正態(tài)分布X～N（μ，σ2）時，P=1-P{μ-3σ