陳仕萍

【摘要】成本精細化管理是采用標準化、程序化、信息化等多種技術相結(jié)合的手段，對包括企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、技術的應用、材料的采購、生產(chǎn)制造、營銷服務等環(huán)節(jié)的成本進行全過程管理。在闡述企業(yè)成本精細化管理的內(nèi)涵和分析我國企業(yè)成本精細化管理存在問題的基礎上，構(gòu)建了企業(yè)成本精細化管理模式，為有效提升企業(yè)成本管理水平提供參考。

【關鍵詞】成本精細化 管理模式 構(gòu)建

隨著市場國際化步伐加快，市場情況復雜多變，客戶的期望變化不斷，競爭者增多，外部環(huán)境日益惡劣，在這種情況下，企業(yè)必須以成本管理為切入點，推行成本精細化管理，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營能力，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)濟效益

一、企業(yè)成本精細化管理的內(nèi)涵

精細化管理是起源于上世紀中期西方發(fā)達國家的一種先進的管理理念和管理技術，是社會分工和服務質(zhì)量精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。精細化管理的核心思想是“精、準、細、嚴”，強調(diào)的是以科學管理為基礎，以精細化操作為特征，通過提高員工素質(zhì)，強化團隊精神，提高管理質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)由粗放式管理向精細化管理、由傳統(tǒng)管理向科學管理轉(zhuǎn)變，以集約嚴細為原則，實現(xiàn)管理流程再造，提升管理水平。

在當今市場競爭日益激烈環(huán)境下，企業(yè)要盈利才能生存和發(fā)展。企業(yè)內(nèi)部成本管理水平的高低是影響企業(yè)盈利的一個主要的因素。精細化管理是企業(yè)應對運營成本上升的需要。成本精細化管理是指企業(yè)以精確化、細微化、定量化的成本細分理念，運用財務管理技術與適時模塊技術來實現(xiàn)成本最低化與收益最大化目標的資源配置過程和活動。成本精細化管理要求以“細”為起點，對常規(guī)業(yè)務活動建立工作流程和業(yè)務規(guī)范，并將財務管理的觸角延伸到業(yè)務活動的各方面，做到事前計劃、事中控制、事后反饋，實現(xiàn)對業(yè)務全過程管理。

成本管理控制目標必須首先是全過程的精細控制，既包括產(chǎn)品的制造成本，還包括產(chǎn)品的開發(fā)設計成本，同時也包括使用成本、維護保養(yǎng)成本和廢棄成本等一系列與產(chǎn)品有關的所有企業(yè)資源的耗費。企業(yè)精細化成本管理實施需要一定的模式和手段。

二、我國企業(yè)成本精細化管理存在的問題

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國企業(yè)開始把精細化成本管理運用到自身的發(fā)展中來，但是精細化成本在我國企業(yè)中的運用時間較短，還不能完全適應我國企業(yè)的管理，還存在如下主要問題。

1.成本管理模式落后

我國企業(yè)雖然經(jīng)過多年的發(fā)展，總結(jié)出成本管理方面一些先進的經(jīng)驗，但由于企業(yè)的外部經(jīng)濟環(huán)境在不斷變化，而成本管理的模式一直停留于傳統(tǒng)的階段，譬如市場格局從賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)也在變化，傳統(tǒng)的成本管理卻局限于生產(chǎn)階段，因此明顯與現(xiàn)代化成本管理的需求格格不入。

成本精細化管理的模式與傳統(tǒng)成本管理模式不同的是，前者不斷優(yōu)化企業(yè)的成本管理方式和控制水平，不僅細化了企業(yè)管理的分工和服務，而且將成本管理資源耗費降到了最低狀態(tài)，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。在目前我國經(jīng)濟發(fā)展的大背景之下，對成本管理模式的優(yōu)化，對于企業(yè)競爭能力的提高和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，起到了舉足輕重的推動作用。

2.成本管理政策缺乏執(zhí)行力

目前許多企業(yè)在成本管理中，缺乏控制政策的執(zhí)行力：投入得不到正常的產(chǎn)出、采購不適當?shù)鹊?。精細化管理的途徑必須從源頭抓起，建立規(guī)范的精細化管理控制制度，堵住企業(yè)管理中的漏洞。通過精細化管理，控制各項支出收益必須大于成本。

成本精細化管理從根本上對于成本進行管制，從產(chǎn)品的研發(fā)到產(chǎn)品的售后服務等一系列環(huán)節(jié)都做到精細化的成本計算，大大降低企業(yè)成本效率低的問題，更加科學化、明朗化的看清楚在成本管理上每一個環(huán)節(jié)的管理方式，能夠及時有效的改變成本管理中存在的問題，使成本問題更加透明化，提高成本管理政策的執(zhí)行力。

3.精細化成本管理人才欠缺

我國企業(yè)成本精細化管理還處在初期階段，很多成本管理者認為精細化成本管理不適應中國傳統(tǒng)的經(jīng)濟發(fā)展模式，成本管理人員對于精細化成本管理認識不足，沒有以專業(yè)的角度去看待經(jīng)濟發(fā)展模式。企業(yè)沒有建立起精細化成本管理模式，相應地缺乏專業(yè)的精細化成本管理人才，影響成本精細化管理的正常進行。

三、構(gòu)建企業(yè)成本精細化管理模式

1.樹立全員全過程精細化成本管理意識

員工良好的成本意識是成本管理的先決必要條件。只要員工把成本意識樹立起來，成本管理、成本控制手段就都只是形式而已，提升經(jīng)濟效益也自然是水到渠成之事。要使員工樹立起精細化成本意識，就要使其意識到成本是可以控制的，打破其認為成本無法再降低的思維定式，讓其認識到成本降低的潛力是無限的，如此才能使其在實際生產(chǎn)活動中主動有意識地去降低節(jié)省成本。此時成本管理的作用也顯得微乎其微了，總體成本最大化降低的目標才不會只是空談。

通過讓每一個員工形成自主的全過程精細化成本管理意識，將少數(shù)人的成本管理變?yōu)槿珕T參與的管理，使每一個企業(yè)人員都為自身企業(yè)的利益考慮。只有這樣，才能實現(xiàn)成本的最低化，從而使員工和企業(yè)雙方都能有最大的盈利。

2.采用將信息技術、精細化思想、成本管理三者有機結(jié)合的成本精細化管理手段

企業(yè)在推進精細化管理的過程中，將精細化思想真正運用到成本管理中，將信息技術、精細化思想、成本管理三者有機結(jié)合，充分利用信息化的優(yōu)勢提升成本管理的精細化水平，從而降低成本控制執(zhí)行難度、提升成本管理手段、成本信息及時共享與反饋等。

在企業(yè)內(nèi)部建立一套完善的信息化管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)技術和計算機軟件系統(tǒng)，對企業(yè)在生產(chǎn)、采購、庫存、營銷各個環(huán)節(jié)的成本管理內(nèi)容進行整合，然后總體調(diào)配和優(yōu)化資源，利用計算系管理系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)處理功能，在同一的操作平臺上操作成本管理的項目，實現(xiàn)各個管理環(huán)節(jié)之間的信息資源共享。

3.建立成本精細化管理系統(tǒng)

成本精細化管理系統(tǒng)是企業(yè)管理的核心，只有精確計算了每個車間、產(chǎn)品的成本，才能打破大鍋飯、獎優(yōu)罰劣。歷史的成本數(shù)據(jù)成為做預算的依據(jù)，使得材料、資金的使用都限定在預算的范圍內(nèi)，嚴格控制成本。成本精細化管理系統(tǒng)包括成本管理和全面預算管理兩大子系統(tǒng)。

成本管理系統(tǒng)融入科學的成本核算方法、成本報表和分析功能，可以隨時掌握成本數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)主要包括成本計算、成本報表和成本分析等模塊。成本計算模塊根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序、采購、產(chǎn)品產(chǎn)量等信息進行產(chǎn)品的各種成本的計算，以便形成成本分析和規(guī)劃，最終以報表的形式呈現(xiàn)出計算后的結(jié)果。成本報表模塊中成本報表以產(chǎn)品的形式展現(xiàn)，包括產(chǎn)品成本匯總表和產(chǎn)品成本明細表。成本分析模塊采用常用的成本對比分析法，作以下對比：本月實際比本月計劃、本月比上年同期、本月比上月、本年實際比本年計劃、本年比去年，對比的指標有：產(chǎn)品產(chǎn)量、單耗、單位成本、單耗升降百分比、單位成本升降百分比。

全面預算管理系統(tǒng)包括生產(chǎn)預算、銷售預算、直接材料預算、直接人工預算、制造費用預算、產(chǎn)品成本預算、采購預算等模塊。整個預算系統(tǒng)采用“以銷定產(chǎn)”的原則，以銷售預算為基礎進行編制。

4. 加強成本精細化管理人員綜合素養(yǎng)的培養(yǎng)

企業(yè)精細化管理任務的執(zhí)行，要求相關的工作人員具備適應工作開展的綜合素質(zhì)，一方面是提高成本管理人員的管理觀念，讓他們學習其他企業(yè)先進的知識和經(jīng)驗，同時轉(zhuǎn)變管理人員的管理觀念，以開拓的視野找到自身的不足之處，提高工作的積極性和工作的效率。另一方面定時對管理人員進行培訓，通過各種學習方式，提高他們的知識水平，并帶動下層工作人員自覺提高綜合素質(zhì)和業(yè)務能力，消除員工在精細化成本管理新模式面前的疑惑，為企業(yè)的長期發(fā)展，奠定堅實的基礎條件。

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基金項目：北京工業(yè)職業(yè)技術學院2016年科研課題一般項目（bgzyky201629）研究成果之一。