張達(dá)，宋建恒，李志強(qiáng)，董凱，徐丹丹，鄭輝杰，*，吳兆亮（.河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，天津30030；.北京林業(yè)大學(xué)生物科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，北京00083）

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泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)研究進(jìn)展

張達(dá)1，宋建恒2，李志強(qiáng)1，董凱1，徐丹丹1，鄭輝杰1，*，吳兆亮1
（1.河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，天津300130；2.北京林業(yè)大學(xué)生物科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，北京100083）

摘要：泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)是近年來新興起的天然產(chǎn)物生產(chǎn)技術(shù)，本文綜述了近幾年來泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的研究進(jìn)展。論述了泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的機(jī)理、最新研究進(jìn)展及其潛在的應(yīng)用價值。最后，對本文工作進(jìn)行了總結(jié)和對研究前景進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：泡沫分離；發(fā)酵；耦合；應(yīng)用；天然產(chǎn)物

泡沫分離技術(shù)是一門既古老又年輕的分離技術(shù)。論古老，其已經(jīng)有近100年的歷史。第一篇使用泡沫分離技術(shù)的專利可以追溯到1918年[1]。早在二十世紀(jì)六十年代，泡沫分離技術(shù)就被認(rèn)為是分離洗滌劑、金屬離子最具有前景的技術(shù)[2]。泡沫分離技術(shù)在機(jī)理研究、模型建立、工業(yè)實際生產(chǎn)等方面直到目前仍有很多不足甚至空白。隨著泡沫分離技術(shù)的發(fā)展，人們對泡沫分離機(jī)理的研究日益深入。泡沫分離與發(fā)酵耦合成技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為進(jìn)入21世紀(jì)以來廣泛研究的一項下游分離技術(shù)，可以將泡沫分離與發(fā)酵耦定義為在微生物發(fā)酵過程中運(yùn)用泡沫分離技術(shù)將具有表面活性的目標(biāo)產(chǎn)物原位分離，從而達(dá)到解除產(chǎn)物抑制，產(chǎn)品濃縮的技術(shù)。一般認(rèn)為泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的優(yōu)勢在于：第一，通過對產(chǎn)物的移除，解除了產(chǎn)物對生產(chǎn)菌株的反饋抑制效應(yīng)，從而增加產(chǎn)量；第二：發(fā)酵單元與分離單元耦合減少了單元操作的步驟，簡化了生產(chǎn)工藝；第三：相對于其它耦合技術(shù)，泡沫分離與發(fā)酵耦合的特點(diǎn)是，通入的空氣不僅與生產(chǎn)菌種親和性強(qiáng)，還能促進(jìn)發(fā)酵罐中的氣液相、固液相均勻?？梢娕菽蛛x與發(fā)酵耦合技術(shù)具有其它偶和技術(shù)不可比擬的優(yōu)勢，具有良好前景。盡管對于膜分離、萃取分離、結(jié)晶分離等與發(fā)酵耦合的報道已經(jīng)很多。對于泡沫分離與發(fā)酵耦合的研究確鮮有報導(dǎo)。鑒于此，本文將對今后研究具有指導(dǎo)意義以及該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化具有現(xiàn)實應(yīng)用意義。

1　泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的機(jī)理

發(fā)酵與分離耦合技術(shù)又叫原位產(chǎn)物分離技術(shù)，指從生化反應(yīng)單元附近快速移除反應(yīng)產(chǎn)物從而解除產(chǎn)物抑制的技術(shù)。原位產(chǎn)物分離技術(shù)以其解除產(chǎn)物抑制以及整合單元操作等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用在各種產(chǎn)物的發(fā)酵或生物轉(zhuǎn)換工藝中，特別是在某些對自身細(xì)胞有毒害作用的產(chǎn)物生產(chǎn)工藝中。原位產(chǎn)物分離技術(shù)的出現(xiàn)源于人們對發(fā)酵工藝高產(chǎn)量的追求，對于一個特定的生產(chǎn)工藝，人們可以通過兩種方式增加產(chǎn)量：第一種是菌種改造（篩選理想突變株或基因重組技術(shù)），另一種是通過工程解決方法，原位產(chǎn)物分離正是基于第二種方法。

在國內(nèi)外研究報告中，常用來與發(fā)酵耦合的分離方法有：蒸發(fā)、萃取、過濾、吸附和沉淀[3]。其中蒸發(fā)與發(fā)酵耦合適用于生產(chǎn)發(fā)酵液中乙醇等揮發(fā)性強(qiáng)的小分子產(chǎn)物；萃取與發(fā)酵耦合適用于生產(chǎn)發(fā)酵液中萃取劑中溶解度較高的小分子或大分子產(chǎn)物；過濾與發(fā)酵耦合適用于生產(chǎn)發(fā)酵液中特定分子大小的小分子產(chǎn)物；吸附與發(fā)酵耦合適用于生產(chǎn)發(fā)酵液中與吸附劑親和性強(qiáng)的大分子或小分子產(chǎn)物；沉淀與發(fā)酵耦合適用于生產(chǎn)發(fā)酵液中生成了不溶物的小分子或大分子產(chǎn)物。隨著泡沫分離技術(shù)在生物化工領(lǐng)域的發(fā)展，已有不少關(guān)于泡沫分離與發(fā)酵耦合的報道。泡沫分離也就是泡沫分餾、泡沫吸附分離技術(shù)。是指從分離塔底部通入氣體，氣體通過氣體分布器在塔內(nèi)上升，離子或非離子表面活性物質(zhì)吸附在氣液界面上，泡沫會從塔頂溢出，收集泡沫并破碎即可得到表面活性物質(zhì)濃縮液。將泡沫分離作為耦合技術(shù)有其他分離技術(shù)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，比如泡沫分離裝置簡單便于在原有供給設(shè)備上直接改造加工；只需要通入空氣即可進(jìn)行分離，不需要添加其他化學(xué)試劑，減少對生產(chǎn)菌株的毒害，降低下游分離負(fù)擔(dān)；通入的空氣不僅可作為生產(chǎn)菌株代謝所需要的氧氣來源，還能是發(fā)酵罐內(nèi)物質(zhì)混合均勻。所以泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)擁有良好的理論基礎(chǔ)和應(yīng)用前景，必將受到學(xué)術(shù)界更多關(guān)注。

2　泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)最新研究進(jìn)展

泡沫分離與發(fā)酵耦合作為一門新興的應(yīng)用技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。就目前而言，泡沫分離與發(fā)酵耦合所研究的物系已經(jīng)包含細(xì)菌發(fā)酵[4]、真菌發(fā)酵[5]、細(xì)胞培養(yǎng)[6]。耦合位置包含發(fā)酵罐內(nèi)部耦合[7]與發(fā)酵罐外部耦合[8]。研究層次包含應(yīng)用研究[9]與機(jī)理研究[10]。操作方式包含分批式[11]與連續(xù)式[12]。本文將該領(lǐng)域的主要研究方向和進(jìn)展等歸納為兩個方面進(jìn)行綜述：新產(chǎn)物適用性探索和耦合過程強(qiáng)化。

新產(chǎn)物適用性研究的問題主要是指研究之前沒有研究過的發(fā)酵產(chǎn)物是否適用于泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)，通過耦合后產(chǎn)物的產(chǎn)量是否得到提高，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)較原有工藝是否增加。第一個應(yīng)用泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)物是脂肽（Surfactin）Cooper等[13]在1981年首次應(yīng)用枯草芽孢桿菌生產(chǎn)脂肽，并研究了培養(yǎng)基中加入鐵離子、錳離子、碳水化合物對產(chǎn)量的影響。結(jié)果表明在耦合發(fā)酵條件下泡沫中可回收脂肽3 g～4 g，鐵離子與錳離子對脂肽產(chǎn)量均有促進(jìn)影響，但是碳水化合物則對脂肽產(chǎn)量有抑制影響。穩(wěn)定期時在發(fā)酵液中加入硫酸亞鐵后，脂肽濃度可達(dá)6 g/L。Chen 等[11]設(shè)計了一套同時含有發(fā)酵罐與泡沫分離塔的整合裝備，運(yùn)用枯草芽孢桿菌（BBK006）耦合分批發(fā)酵生產(chǎn)脂肽，結(jié)果表明消泡液中脂肽濃度是發(fā)酵液中的50倍，產(chǎn)量也由對照組92 mg/L提高到136 mg/L。Zhang等[14]運(yùn)用里氏木霉耦合發(fā)酵生產(chǎn)纖維素酶，同時研究了影響發(fā)酵液起泡性的因素。結(jié)果表明纖維素酶的富集比不足1.2，同時隨泡沫溢出的還有纖維素和菌體。試驗還研究了不同發(fā)酵階段里氏木霉的疏水性，結(jié)果表明穩(wěn)定期前里氏木霉的疏水性逐漸增加，隨著進(jìn)入穩(wěn)定期，疏水性逐漸下降。Liu等[4]運(yùn)用乳酸鏈球菌耦合發(fā)酵生產(chǎn)乳鏈菌肽，同時研究了pH梯度對耦合發(fā)酵的影響，結(jié)果表明試驗最佳pH為5.75（±0.05），在最佳條件下，耦合發(fā)酵的比生產(chǎn)速率是未通氣對照組的6.6倍，效價達(dá)到了4 870 IU/mL提高了30.3 %。Winterburn等[8]設(shè)計了一套新穎的發(fā)酵罐外部耦合裝置，運(yùn)用經(jīng)過基因重組的釀酒酵母（CBS128322）生產(chǎn)HFBII蛋白，結(jié)果表明蛋白回收率達(dá)到了70 %，富集比達(dá)到了6.6。Kottmeier等[5]運(yùn)用里氏木霉耦合發(fā)酵生產(chǎn)HFB1疏水蛋白，并通過泡沫分離技術(shù)在線回收，結(jié)果表明回收的HFB1疏水蛋白純度達(dá)到70 %。Taura 等[6]運(yùn)用紫衫愈合組織耦合發(fā)酵生產(chǎn)紫杉醇，在最佳通氣0.21 vvm條件下，發(fā)酵罐內(nèi)部紫杉醇穩(wěn)定在低于0.02 g/m3的濃度，從而解除了產(chǎn)物抑制。結(jié)果表明紫杉醇產(chǎn)量比對照組提高了5倍。

耦合過程強(qiáng)化研究的問題主要是克服泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的缺點(diǎn)，通過參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備創(chuàng)新，使耦合過程得到強(qiáng)化。耦合過程中微生物細(xì)胞會隨泡沫溢出從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、環(huán)境污染等問題。微生物細(xì)胞壁表面有大量的糖蛋白等表面活性物質(zhì)，這使一些微生物有一定的起泡性，而一些微生物沒有。早在1958年起，Boyles[15]與Gaudin[16]等應(yīng)用泡沫分離法富集水中的微生物與孢子，近年來Brambilla等[17]通過泡沫分離法除去水中的異養(yǎng)型細(xì)菌，從而凈化水質(zhì)。但對于微生物發(fā)酵來說，易于氣泡的發(fā)酵菌株則給研究人員帶來麻煩。針對這種情況，Heyd等[9]設(shè)計了一套新型的泡沫分離與發(fā)酵耦合裝置回收發(fā)酵液中的鼠李糖脂。為了防止細(xì)菌隨泡沫溢出，細(xì)菌被包裹進(jìn)海藻酸磁珠內(nèi)。隨后通過高梯度的磁性篩選，海藻酸磁珠能夠成功回流入發(fā)酵罐中。通過耦合分離，鼠李糖脂的富集比可以達(dá)到15，產(chǎn)量達(dá)到70 g/L。Cui等[7]設(shè)計了一套新型的泡沫分離與發(fā)酵耦合裝置并加入了膜構(gòu)件回收發(fā)酵液中乳鏈菌肽，膜構(gòu)件通過優(yōu)化孔徑可以阻止細(xì)胞溢出發(fā)酵罐，但是小分子的乳鏈菌肽可以通過膜構(gòu)件從而得到富集。通過耦合分離產(chǎn)物抑制效應(yīng)得到有效解除，最佳培養(yǎng)條件為氣速60 mL/min，通氣開始時間為第4 h，同期間隔時間為30min，乳鏈菌肽效價達(dá)到了3 946 IU/mL，比對照組提高了24.2 %。

此外，對于好氧微生物，發(fā)酵初期必須通入氧氣供微生物進(jìn)行代謝，但通入的氧氣也會使發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡。培養(yǎng)基中的表面活性物質(zhì)富集在氣泡表面隨之溢出，從而造成發(fā)酵初期培養(yǎng)基的浪費(fèi)，管內(nèi)營養(yǎng)成分的流失。針對這種情況，Winterburn等[8]設(shè)計了一套新型的泡沫分離與發(fā)酵耦合裝置回收發(fā)酵液中的HFBII蛋白，通過傳動裝置將發(fā)酵液引入到發(fā)酵罐外部的泡沫分離塔進(jìn)行泡沫分離，分離后的殘夜在通過傳動裝置回流到發(fā)酵罐。通過新裝置偶和分離，隨泡沫溢出的物質(zhì)由770 g降低到44.8 g，發(fā)酵罐內(nèi)干物質(zhì)所占比率最高可達(dá)95 %，而對照組只有66 %。最終HFBII回收率達(dá)到70 %，富集比6.6。

有關(guān)泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)的研究簡況見表1。

表1　泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)研究進(jìn)展Table 1 Progress of fermentation coupling with foam separation

3　泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)研究前景展望

泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)研究首先仍會圍繞著新產(chǎn)物適用性探索、耦合過程強(qiáng)化這兩大熱點(diǎn)進(jìn)行，但工作重心更傾向于耦合過程強(qiáng)化。解決泡沫攜帶菌株問題，可以嘗試新的、更簡潔的固定化手段，或嘗試選擇性更強(qiáng)的膜構(gòu)件。解決耦合初期培養(yǎng)基產(chǎn)生泡沫問題，可以嘗試加入弱消泡劑、探究發(fā)酵液起泡性規(guī)律，優(yōu)化參數(shù)使發(fā)酵型起泡性降低等策略。其次，一些報告中耦合裝置設(shè)計的過于復(fù)雜[7，22]，這不僅給工業(yè)生產(chǎn)帶來麻煩，也更容易染菌。所以簡化已有裝置也可以作為新的研究方向。第三，由于泡沫分離技術(shù)發(fā)展較為深入，研究人員可以嘗試將泡沫分離研究成果應(yīng)用到泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)中來，比如泡沫分離塔中的構(gòu)件[23-24]、多級分離技術(shù)[25-26]、改變塔構(gòu)造等。最后，泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)生產(chǎn)酶的報道還很少，主要原因在于酶的起泡性不高[14]，同時在氣液界面分布易于失活[27]。可嘗試的方法有加入較強(qiáng)起泡性且能與酶類結(jié)合的物質(zhì)將酶攜帶出發(fā)酵液或者加入分子伴侶使酶類復(fù)性[28]等方法，所以嘗試用泡沫分離與發(fā)酵耦合技術(shù)生產(chǎn)酶類也可以作為今后的研究方向。

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Progress of Study of Fermentation Coupling with Foam Separation

ZHANG Da1，SONG Jian-heng2，LI Zhi-qiang1，DONG Kai1，XU Dan-dan1，ZHENG Hui-jie1，*，WU Zhao-liang1
（1.School of Chemical Engineering and Technology，Hebei University of Technology，Tianjin 300130，China；2.College of Biological Sciences and Technology，Beijing Forestry University，Beijing，100083，China）

Abstract：Fermentation coupling with foam separation（FCFS）were widely reported these years in the production of natural products.The presented paper reviewed the research progress of FCFS in the last few years.The mechanism，the latest research progress and possible application of FCFS were discussed in his review.Finally，all the results are summarized，and the study prospect is discussed.

Key words：foam separation；fermentation；coupling；application；natural products

DOI：10.3969/j.issn.1005-6521.2016.05.040

基金項目：國家自然科學(xué)基金（21346008）；河北省自然科學(xué)基金（B2011202056）

作者簡介：張達(dá)（1989—），男（漢），碩士，研究方向：生物化工。

*通信作者：鄭輝杰（1972—），男（漢），副教授，博士，主要從事發(fā)酵及代謝工程研究。

收稿日期：2014-12-16