陸曉生+楊學(xué)東

摘 要：助磨劑是一種無機(jī)水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施節(jié)能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節(jié)能產(chǎn)品，而受到行業(yè)內(nèi)外的廣泛關(guān)注，國家水泥標(biāo)準(zhǔn)中，允許粉磨水泥時(shí)加入不超過0.5%的助磨劑。

關(guān)鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應(yīng)用

在水泥粉磨過程中，水泥細(xì)度越小，比表面積越大，強(qiáng)度值也相對(duì)越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業(yè)需要延長物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間，但當(dāng)達(dá)到一定細(xì)度后，即使延長粉磨時(shí)間，其比表面積值也不會(huì)明顯增加。這是由于微細(xì)份的吸附集聚現(xiàn)象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴(kuò)展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點(diǎn)，使其電荷性質(zhì)趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細(xì)顆粒的再附聚、結(jié)團(tuán)、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時(shí)間，得到較高比表面積的水泥。公司經(jīng)過反復(fù)對(duì)比、論證購買了環(huán)海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產(chǎn)試驗(yàn)（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗(yàn)?zāi)康模海?）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時(shí)間，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。（2）在保證水泥強(qiáng)度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產(chǎn)成本。（3）改善水泥干粉的流動(dòng)性，減少水泥庫內(nèi)的掛壁現(xiàn)象，延長清庫周期。

小磨試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ500㎜×500㎜試驗(yàn)?zāi)C(jī)。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：首先用實(shí)際生產(chǎn)的配比試驗(yàn)，測出水泥的強(qiáng)度及比表面積；其次用實(shí)際生產(chǎn)的配比加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積。

試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細(xì)粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，為下一步增加混合材摻量的工業(yè)性試驗(yàn)提供了依據(jù)。

大磨工業(yè)性試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ3m×11m球磨機(jī)（閉路磨）。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：助磨劑加入前后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質(zhì)的變化。

工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)提高了粉磨速度，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，有利于改善水泥的流動(dòng)性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強(qiáng)度的增加，28天抗壓強(qiáng)度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對(duì)選份循環(huán)負(fù)荷的影響（如下表）

調(diào)整前后選粉機(jī)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 選份效率（%） 循環(huán)負(fù)荷率（%）

P.O

42.5 調(diào)整前1 910 64.8 68.90

調(diào)整后1 960 62.3 74.20

調(diào)整前2 920 74.5 52.2

調(diào)整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響

助磨劑對(duì)磨機(jī)工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現(xiàn)象，避免了過粉磨情況。磨機(jī)能夠在良好的工況下穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。通過一個(gè)月的時(shí)間，共生產(chǎn)P.O42.5級(jí)水泥10000噸，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量41.0t/h，相比不摻助磨劑時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（如下表）

通過對(duì)比得出：（1）調(diào)整后的磨機(jī)工況穩(wěn)定。（2）混合材雖然增加了7%，但對(duì)水泥性能無影響，達(dá)到了控制生產(chǎn)成本的目的。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

助磨劑的使用提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及混合材摻入量。平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節(jié)約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節(jié)約，使水泥生產(chǎn)單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益。

5 結(jié)語

適當(dāng)?shù)氖褂弥┠軌驕p少過粉磨現(xiàn)象，消除磨內(nèi)糊球，增加水泥的流動(dòng)性，提高水泥生產(chǎn)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)約用電，同時(shí)能改善水泥產(chǎn)品質(zhì)量，提高強(qiáng)度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產(chǎn)成本。但在使用過程中一定要嚴(yán)格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個(gè)批次的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作以及水泥產(chǎn)量、質(zhì)量的跟蹤工作。

摘 要：助磨劑是一種無機(jī)水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施節(jié)能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節(jié)能產(chǎn)品，而受到行業(yè)內(nèi)外的廣泛關(guān)注，國家水泥標(biāo)準(zhǔn)中，允許粉磨水泥時(shí)加入不超過0.5%的助磨劑。

關(guān)鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應(yīng)用

在水泥粉磨過程中，水泥細(xì)度越小，比表面積越大，強(qiáng)度值也相對(duì)越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業(yè)需要延長物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間，但當(dāng)達(dá)到一定細(xì)度后，即使延長粉磨時(shí)間，其比表面積值也不會(huì)明顯增加。這是由于微細(xì)份的吸附集聚現(xiàn)象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴(kuò)展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點(diǎn)，使其電荷性質(zhì)趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細(xì)顆粒的再附聚、結(jié)團(tuán)、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時(shí)間，得到較高比表面積的水泥。公司經(jīng)過反復(fù)對(duì)比、論證購買了環(huán)海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產(chǎn)試驗(yàn)（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗(yàn)?zāi)康模海?）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時(shí)間，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。（2）在保證水泥強(qiáng)度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產(chǎn)成本。（3）改善水泥干粉的流動(dòng)性，減少水泥庫內(nèi)的掛壁現(xiàn)象，延長清庫周期。

小磨試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ500㎜×500㎜試驗(yàn)?zāi)C(jī)。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：首先用實(shí)際生產(chǎn)的配比試驗(yàn)，測出水泥的強(qiáng)度及比表面積；其次用實(shí)際生產(chǎn)的配比加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積。

試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細(xì)粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，為下一步增加混合材摻量的工業(yè)性試驗(yàn)提供了依據(jù)。

大磨工業(yè)性試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ3m×11m球磨機(jī)（閉路磨）。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：助磨劑加入前后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質(zhì)的變化。

工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)提高了粉磨速度，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，有利于改善水泥的流動(dòng)性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強(qiáng)度的增加，28天抗壓強(qiáng)度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對(duì)選份循環(huán)負(fù)荷的影響（如下表）

調(diào)整前后選粉機(jī)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 選份效率（%） 循環(huán)負(fù)荷率（%）

P.O

42.5 調(diào)整前1 910 64.8 68.90

調(diào)整后1 960 62.3 74.20

調(diào)整前2 920 74.5 52.2

調(diào)整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響

助磨劑對(duì)磨機(jī)工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現(xiàn)象，避免了過粉磨情況。磨機(jī)能夠在良好的工況下穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。通過一個(gè)月的時(shí)間，共生產(chǎn)P.O42.5級(jí)水泥10000噸，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量41.0t/h，相比不摻助磨劑時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（如下表）

通過對(duì)比得出：（1）調(diào)整后的磨機(jī)工況穩(wěn)定。（2）混合材雖然增加了7%，但對(duì)水泥性能無影響，達(dá)到了控制生產(chǎn)成本的目的。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

助磨劑的使用提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及混合材摻入量。平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節(jié)約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節(jié)約，使水泥生產(chǎn)單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益。

5 結(jié)語

適當(dāng)?shù)氖褂弥┠軌驕p少過粉磨現(xiàn)象，消除磨內(nèi)糊球，增加水泥的流動(dòng)性，提高水泥生產(chǎn)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)約用電，同時(shí)能改善水泥產(chǎn)品質(zhì)量，提高強(qiáng)度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產(chǎn)成本。但在使用過程中一定要嚴(yán)格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個(gè)批次的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作以及水泥產(chǎn)量、質(zhì)量的跟蹤工作。

摘 要：助磨劑是一種無機(jī)水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施節(jié)能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節(jié)能產(chǎn)品，而受到行業(yè)內(nèi)外的廣泛關(guān)注，國家水泥標(biāo)準(zhǔn)中，允許粉磨水泥時(shí)加入不超過0.5%的助磨劑。

關(guān)鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應(yīng)用

在水泥粉磨過程中，水泥細(xì)度越小，比表面積越大，強(qiáng)度值也相對(duì)越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業(yè)需要延長物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間，但當(dāng)達(dá)到一定細(xì)度后，即使延長粉磨時(shí)間，其比表面積值也不會(huì)明顯增加。這是由于微細(xì)份的吸附集聚現(xiàn)象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴(kuò)展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點(diǎn)，使其電荷性質(zhì)趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細(xì)顆粒的再附聚、結(jié)團(tuán)、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時(shí)間，得到較高比表面積的水泥。公司經(jīng)過反復(fù)對(duì)比、論證購買了環(huán)海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產(chǎn)試驗(yàn)（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗(yàn)?zāi)康模海?）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時(shí)間，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。（2）在保證水泥強(qiáng)度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產(chǎn)成本。（3）改善水泥干粉的流動(dòng)性，減少水泥庫內(nèi)的掛壁現(xiàn)象，延長清庫周期。

小磨試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ500㎜×500㎜試驗(yàn)?zāi)C(jī)。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：首先用實(shí)際生產(chǎn)的配比試驗(yàn)，測出水泥的強(qiáng)度及比表面積；其次用實(shí)際生產(chǎn)的配比加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗(yàn)，測出水泥強(qiáng)度及比表面積。

試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細(xì)粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，為下一步增加混合材摻量的工業(yè)性試驗(yàn)提供了依據(jù)。

大磨工業(yè)性試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備：Φ3m×11m球磨機(jī)（閉路磨）。（2）試驗(yàn)材料：熟料（28天抗壓強(qiáng)度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗(yàn)水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗(yàn)內(nèi)容及步驟：助磨劑加入前后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質(zhì)的變化。

工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時(shí)間內(nèi)提高了粉磨速度，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質(zhì)、指標(biāo)的提高，有利于改善水泥的流動(dòng)性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強(qiáng)度的增加，28天抗壓強(qiáng)度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對(duì)選份循環(huán)負(fù)荷的影響（如下表）

調(diào)整前后選粉機(jī)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 選份效率（%） 循環(huán)負(fù)荷率（%）

P.O

42.5 調(diào)整前1 910 64.8 68.90

調(diào)整后1 960 62.3 74.20

調(diào)整前2 920 74.5 52.2

調(diào)整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響

助磨劑對(duì)磨機(jī)工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現(xiàn)象，避免了過粉磨情況。磨機(jī)能夠在良好的工況下穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。通過一個(gè)月的時(shí)間，共生產(chǎn)P.O42.5級(jí)水泥10000噸，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量41.0t/h，相比不摻助磨劑時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（如下表）

通過對(duì)比得出：（1）調(diào)整后的磨機(jī)工況穩(wěn)定。（2）混合材雖然增加了7%，但對(duì)水泥性能無影響，達(dá)到了控制生產(chǎn)成本的目的。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

助磨劑的使用提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及混合材摻入量。平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節(jié)約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節(jié)約，使水泥生產(chǎn)單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益。

5 結(jié)語

適當(dāng)?shù)氖褂弥┠軌驕p少過粉磨現(xiàn)象，消除磨內(nèi)糊球，增加水泥的流動(dòng)性，提高水泥生產(chǎn)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)約用電，同時(shí)能改善水泥產(chǎn)品質(zhì)量，提高強(qiáng)度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產(chǎn)成本。但在使用過程中一定要嚴(yán)格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個(gè)批次的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作以及水泥產(chǎn)量、質(zhì)量的跟蹤工作。