摘 要：沈陽采油廠工程技術(shù)人員針對(duì)老油田開發(fā)過程中，油井含水率迅速上升，導(dǎo)致產(chǎn)量下降的實(shí)際情況，深入開展活化稠油選擇性堵水技術(shù)研究，并在實(shí)施中不斷加以改進(jìn)完善，憑借高質(zhì)量施工增加效益，降低投資風(fēng)險(xiǎn)，成為該廠“控水穩(wěn)油”工作的“殺手锏”，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，獨(dú)樹一幟。1992年至今，該廠累計(jì)實(shí)施該技術(shù)996井次，有效率達(dá)到90%，降低產(chǎn)水82.33萬立方米，累計(jì)增油56.06萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2.38億元，投入產(chǎn)出比高達(dá)1：21。

關(guān)鍵詞：活化稠油；堵水調(diào)剖；對(duì)癥下藥；高效產(chǎn)油

中圖分類：TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-02-00229-02

一、靠科學(xué)的論證體系確保有效投入

新技術(shù)誕生的根本目的就是更好地滿足生產(chǎn)需求，但操之過急往往使其弊多于利導(dǎo)致“夭折”。以往的油井化學(xué)堵水技術(shù)，如水泥漿堵劑、樹脂、水溶性聚合物凝膠等，缺陷較多，特別是選擇性差、作業(yè)施工時(shí)易使套管變形，出水層判斷不清，普遍投入大、產(chǎn)出少，經(jīng)濟(jì)效益性差。沈陽采油廠面對(duì)主力區(qū)塊綜合含水不斷上升，控水穩(wěn)油已成當(dāng)務(wù)之急的情況，不“拍腦門”搞盲目性投資，而是在建立起一整套完善科學(xué)的論證體系的基礎(chǔ)上，研制應(yīng)用“活化稠油選擇性堵水”這一新型高效堵水技術(shù)。

首先，該廠工程技術(shù)人員立足自身技術(shù)，從堵劑性能和來源考慮，把以往各種油井化學(xué)堵劑與活化稠油展開對(duì)比分析，總結(jié)利弊，得出了活化稠油進(jìn)入高含油層會(huì)相溶，進(jìn)入高含水層則會(huì)形成乳狀液增稠，是“真正的堵水不堵油”，此特性可保證在施工時(shí)利用原施工管柱以籠統(tǒng)方式注入，既可保護(hù)油層產(chǎn)能，又能控制油井高含水，在作業(yè)無法卡封，出水層不明確的情況下便于使用等以往堵劑不具備的種種優(yōu)點(diǎn)。其次，從1992年至今，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子雖歷經(jīng)數(shù)次調(diào)整，但始終給予該項(xiàng)目高度重視，均采取班子成員總負(fù)責(zé)制，親自篩選組織優(yōu)秀科技人才，20年來每個(gè)階段都有總結(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，保證了措施在研究階段有方向分析，在實(shí)施階段有質(zhì)量監(jiān)督的良性發(fā)展態(tài)勢(shì)。有效的體系保障，為“活化稠油選擇性堵水”技術(shù)的順利實(shí)施和健康“成長(zhǎng)”提供了適宜的“氣候”和“空間”，從而一躍成為該廠堵水調(diào)剖工作的主體技術(shù)。

二、靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新增強(qiáng)措施實(shí)用性

油田生產(chǎn)發(fā)展的實(shí)踐表明，實(shí)際工作中一項(xiàng)工藝技術(shù)往往是“不進(jìn)則退”。“活化稠油選擇性堵水”措施，堵劑性能穩(wěn)定，成本低，不受介質(zhì)影響，從油套管環(huán)空直接擠入無需任何作業(yè)措施，工藝簡(jiǎn)化，既可節(jié)約作業(yè)費(fèi)用和有效生產(chǎn)時(shí)間，又解決了夾層發(fā)育不良、套管變形的油井堵水問題。然而，沈陽采油廠成功應(yīng)用該項(xiàng)措施后，并沒有沉浸在該措施初步成功的喜悅里，他們通過研究，不斷完善措施應(yīng)用過程中所出現(xiàn)的新問題、新挑戰(zhàn)，已經(jīng)形成了針對(duì)不同油層條件、不同原油物性的油井的多種配套工藝，并根據(jù)不同油井采取相應(yīng)的工藝措施，使“殺手锏”得以始終具備高強(qiáng)“殺傷力”。

在堵劑擠注過程中，他們發(fā)現(xiàn)在用油選擇上，用粘度過高堵劑易造成擠注困難，因而在1994年經(jīng)研究后改進(jìn)了乳化劑配方，從而使其在低粘稠油使用上仍可達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，此舉不僅使成本下降了20%，而且縮短了措施實(shí)施工程，提高了工效。同時(shí)，通過成功解決此問題，該廠進(jìn)一步放遠(yuǎn)目光，再次系統(tǒng)地探索總結(jié)出該項(xiàng)措施在實(shí)際應(yīng)用中的主要技術(shù)指標(biāo)，如堵劑粘度高低對(duì)封堵效果影響程度等，以增強(qiáng)措施實(shí)用性。

該項(xiàng)措施命題伊始，只是針對(duì)稀油生產(chǎn)而言。1995年起，針對(duì)稠油區(qū)塊堵水技術(shù)缺乏的情況，該廠工程技術(shù)人員大膽提出對(duì)其使用活化稠油堵水技術(shù)。初期遇到困難，擠入后常常造成泵漏不出，遂研制發(fā)明量梯度法反摻工藝，即充分反洗井工藝，一舉杜絕了該現(xiàn)象的發(fā)生，從而拓寬了“活化稠油選擇性堵水”措施的應(yīng)用領(lǐng)域。1996年至今，該廠在稠油區(qū)塊大規(guī)模應(yīng)用該措施近600井次，累計(jì)增油35萬噸。取得了非常好的效果。

三、靠全過程的高質(zhì)量管理保證投資回報(bào)率

在措施應(yīng)用中，該廠實(shí)行全過程管理。他們認(rèn)為，鑒于“活化稠油選擇性堵水”措施的諸多優(yōu)點(diǎn)，從一定意義上來說，盡管決定投資就已經(jīng)是創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，但通過嚴(yán)抓過程質(zhì)量管理，精益求精，發(fā)掘措施潛力，提高措施有效率，仍可加大投資貢獻(xiàn)。

該廠從項(xiàng)目進(jìn)入全面實(shí)施階段后，便制定執(zhí)行措施考核標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)人員和提供藥品的廠家互相簽訂單井風(fēng)險(xiǎn)合同，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，按投入產(chǎn)出比進(jìn)行結(jié)算、兌現(xiàn)。他們還著重于措施的選井、設(shè)計(jì)及藥品質(zhì)量把關(guān)。選井時(shí)工藝和采油地質(zhì)人員密切協(xié)作，確保前期工作的準(zhǔn)確性。方案設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)井況、油情、水情，嚴(yán)格控制用藥量和各項(xiàng)參數(shù)制定。技術(shù)監(jiān)督站、物資采購和效能監(jiān)察部門協(xié)調(diào)一致，進(jìn)行單井機(jī)動(dòng)取樣、定期化驗(yàn)，嚴(yán)格控制不合格化學(xué)產(chǎn)品的進(jìn)入。工程技術(shù)人員在措施應(yīng)用過程中，堅(jiān)持做到“三實(shí)施三不”，即每口措施井都實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)指揮不錯(cuò)程序，實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤不落信息，實(shí)施總結(jié)分析不漏問題。他們發(fā)現(xiàn)該措施在主力區(qū)塊沈18塊實(shí)施中，堵劑注入和返排均很困難，分析后得出是由于該塊地層能力高導(dǎo)致活化稠油注入壓力也高的原因所致，研究后“對(duì)癥下藥”，采用選井時(shí)盡可能是在遞向注水的油井上實(shí)施，或者關(guān)停注水井的辦法，從而有效減少了施工難度，保證了施工質(zhì)量。

高效的過程質(zhì)量管理，使該項(xiàng)措施有效率平均每年以兩個(gè)百分點(diǎn)上升，措施技術(shù)的成熟，也逐步減少了原油使用量。目前該措施用油量?jī)H相當(dāng)于1995年、1996年的60%左右，去年更創(chuàng)新高，比1995年減少總用油量達(dá)2100噸。同時(shí)，單井措施成本也呈下降趨勢(shì)，從1993年的30000元左右降至去年的12000元。

作者簡(jiǎn)介：曹楠，男，1966年12月出生，滿族。遼寧大學(xué)中文系本科畢業(yè)。遼河油田沈陽采油廠員工培訓(xùn)中心 講師。