脫硅
- 白云鄂博鐵精礦制備超級鐵精粉浮選脫硅活化試驗
離子捕收劑反浮選脫硅時，通常都需要先用金屬陽離子對石英的表面進行活化［5-9］。以白云鄂博鐵精礦為原料，采用反浮選試驗，通過使用三氯化鐵、氯化鈣為活化劑對石英進行活化，并使用十二烷基磺酸鈉作為鐵精礦脫硅捕收劑浮選石英，達到脫硅的效果，研究活化劑對浮選脫硅指標的影響規(guī)律，以期為后續(xù)的脫硅和生產超級鐵精粉提供有效依據(jù)。1 試驗原料與設備鐵精礦XRD 圖譜及主要化學成分分析結果見圖1、表1。由圖1、表1 可知，原礦中主要衍射峰是磁鐵礦，有少許的衍射峰是石英，其他
現(xiàn)代礦業(yè) 2023年7期2023-08-24
- 粉煤灰堿熔—脫硅制備A型沸石和白炭黑
基礎上，通過引入脫硅工藝，將粉煤灰中的硅鋁比調節(jié)為合成A型沸石的理想配比，從堿熔產物中獲得脫硅產物和脫硅濾液。以脫硅產物為原料，水熱合成A型沸石；以脫硅濾液為原料，制備白炭黑。1 實驗部分1.1 材料、試劑和儀器粉煤灰取自綿陽某電廠，其化學組成（w）為SiO2（44.696%）、A12O3（18.358%）、Fe2O3（15.358%）、CaO（11.004%）、K2O（3.239%）、TiO2（2.050%）、MgO（1.115%）、Na2O（0.354
化工環(huán)保 2022年6期2022-12-15
- 基于微觀結構的高鋁粉煤灰微生物預脫硅機理研究
含量過高，則會在脫硅過程中造成鋁的大量損失，并且產生大量的廢渣。因此，高鋁粉煤灰中提取鋁則需要有較高的鋁硅比（質量比）。為提高這一比例，通常采用對高鋁粉煤灰脫硅的方法降低硅含量。而且，脫硅過程中能夠選擇性的將活性較高的非晶態(tài)SiO2進行提取，降低高鋁粉煤灰脫硅過程中產生的硅鈣渣，并實現(xiàn)硅資源的有效提取與利用。通常而言，高鋁粉煤灰脫硅主要采用苛性堿與高鋁粉煤灰高溫反應，去除非晶態(tài)SiO2，從而實現(xiàn)硅鋁分離的目的。而不同的灰堿比（質量比）、溫度、時間、鋁硅比均
中國金屬通報 2022年7期2022-11-22
- 高鎂爐渣酸解液硅酸自聚-離心脫硅工藝研究
沉淀法是從溶液中脫硅的主要方法，其操作簡單、成本低廉，得到了廣泛的應用。張向超［10］采用沉淀脫硅法，向鉻酸鈉溶液中加入鋁酸鈉時，溶液中的硅酸會與Na+和Al3+結合生成Na6（AlSiO4）6沉淀，將硅的質量濃度從107 mg/L降至0.8 mg/L。袁杰等［11］研究了CaO沉淀脫硅法，加入的CaO先與鋁酸鈉反應生成水合鋁酸鈣（C3AH6），隨后硅酸分子會與C3AH6反應生成難溶物水合石榴石析出，在最佳的條件下達到了98.5%的脫硅率。吳江等［12］研
無機鹽工業(yè) 2022年11期2022-11-17
- 氧化鋯添加量對鎂質材料性能的影響
化鋯為主要晶型的脫硅鋯，它們的化學組成見表1。以分析純無水乙醇為助磨劑，以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）為結合劑。表1 主要原料的化學組成經XRD分析，岫巖二級菱鎂礦的主物相為菱鎂礦，還含有少量白云石和滑石；脫硅鋯的主要物相為單斜氧化鋯，未發(fā)現(xiàn)其他物相。1．2 試樣制備將岫巖二級菱鎂礦在900℃保溫3 h，然后破粉碎并過0．074 mm篩，制成輕燒鎂粉。按脫硅鋯占輕燒鎂粉、脫硅鋯二者的質量分數(shù)分別為0、4%、8%、12%、16%的配方配料（分別記為Z0、Z4、Z
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- Mn-Ce-M 復合改性無硅殘渣炭催化劑的NH3選擇性還原NO 性能研究
3］. 然而, 脫硅后殘渣炭的高值利用卻鮮有人關注.快速熱解炭表面通常存在豐富的羧基和羥基等含氧官能團, 通過改性處理后具有很好的利用價值.殷實等［4］通過物理化學法活化快速熱解炭, 制備了具有豐富微孔結構的活性炭, 可作為催化劑載體應用. 孔燕等［3］研究指出, 稻殼炭脫硅后的比表面積和孔容積大幅增加, 氣體吸附能力顯著提高, 這有利于催化活性的改善. Rhaman等［5］研究發(fā)現(xiàn)脫硅后的稻殼炭表面具有大量的烷基芳香炭結構和豐富的含氧官能團. 大量研究展
分子催化 2022年3期2022-08-13
- 低品位鋁土礦的高效脫硫脫硅工藝研究
行焙燒脫硫-堿浸脫硅的研究目前報道很少，而低品位高硅鋁土礦的脫硅研究較多：浮選法[7-9]可有效脫除硅，但需添加過量藥劑，大量有機物進入系統(tǒng)，影響后續(xù)生產，且鋁的回收率較低；焙燒法脫硅[10-12]是利用堿液對轉入溶液的硅進行脫除，該工藝為了提高硅的活性[13-15]，加快硅轉入溶液，需要在高溫下進行焙燒，但由于焙燒時間長，不僅會帶來能耗高的問題，并且在焙燒過程氧化鋁會發(fā)生進一步結晶[16-18]，形成較為完整的α-Al2O3晶型，從而影響鋁的活性，鋁的回
有色金屬科學與工程 2022年3期2022-07-07
- 重慶某鋁土礦反浮選脫硫脫硅工藝技術研究①
硅鋁土礦浮選脫硫脫硅一般采用分步脫硫和脫硅技術［2-4］，先脫硫后脫硅雖能同時脫除兩種雜質，但工藝流程較長、生產成本較高［5］。 本文針對重慶某低品位高硫鋁土礦開展了反浮選同步脫硫脫硅工藝技術研究，取得了良好的技術指標，可為后續(xù)鋁土礦反浮選脫硫脫硅技術產業(yè)化提供技術支撐。1 礦石性質試驗礦樣來自重慶。 巖礦鑒定用的塊礦從原礦樣中挑選出來，其余礦樣經粗碎、中碎、細碎、混勻工藝處理得到。 對均化后的試驗原礦樣進行了化學成分分析，結果見表1。表1 試驗礦樣化學組
礦冶工程 2022年1期2022-03-19
- 含堿硅酸鈉溶液的回收和利用工藝研究
基地）目前在溶液脫硅研究中， 各研究關注的重點還集中在鋁酸鈉溶液體系高溫高壓（140～260 ℃，2～6 MPa）下進行脫硅。 添加脫硅產物（DSP）種子已經在脫硅過程中廣泛應用［1-2］。 在拜耳法中，鋁酸鈉中的二氧化硅在不同的反應條件下容易再沉淀形成方鈉石、鈣霞石和其他沸石類不溶性固體，這是不加添加劑進行溶液脫硅的一種方法［3-5］。方鈉石型種子廣泛用于拜耳液的脫硅［ρ（Na2O）約為 200 g/L］，脫硅效率可達到80%。 在高壓釜脫硅過程中，也使
無機鹽工業(yè) 2022年2期2022-02-21
- 棕剛玉除塵灰協(xié)同低品位鋁土礦脫硅
采用“焙燒-堿浸脫硅”的方法提升礦石品質[2-4]。通過焙燒，可在活化原礦中含硅礦物的同時，脫除部分的硫和有機物，然后利用堿浸脫硅，達到提升礦石品質的目的。但此方法在脫硅的同時，鋁損失率較大，造成鋁資源的嚴重浪費。棕剛玉除塵灰是棕剛玉在冶煉過程中產生的細微粉塵，由于冶煉工藝和原料的差異，導致棕剛玉除塵灰成分復雜、堿金屬含量高、顆粒較細，處置不當極易造成空氣和水體污染[5-6]。目前，棕剛玉除塵灰除少量用于生產建材外，大部分仍以堆存為主，沒有得到有效利用。棕
貴州大學學報(自然科學版) 2022年1期2022-02-14
- 棕剛玉除塵灰協(xié)同低品位鋁土礦脫硅
考察了苛堿濃度、脫硅溫度、脫硅時間、液固比和棕剛玉除塵灰與鋁土礦的質量比對協(xié)同脫硅過程的影響。結果表明：在苛堿濃度為110 g/L，脫硅溫度為95 ℃，脫硅時間為30 min，液固比為12 mL/g，棕剛玉除塵灰與鋁土礦的質量比為1∶7的條件下，協(xié)同脫硅率為66.62%，鋁損失率為2.65%，脫硅精礦的鋁硅比為8.57，氧化鋁含量為67.85%，達到了拜耳法生產氧化鋁的要求。適量的棕剛玉除塵灰可提高低品位鋁土礦的脫硅率和脫硅精礦的鋁硅比，有助于實現(xiàn)棕剛玉除
貴州大學學報（自然科學版） 2022年1期2022-01-26
- 豫西低品位高硫鋁土礦脫硫脫硅工藝技術研究
礦,僅通過正浮選脫硅,其浮選精礦硫含量在0.8%以上,無法滿足氧化鋁生產需求。為經濟合理地開發(fā)利用該資源,本文對豫西低品位高硫鋁土礦進行脫硫脫硅工藝技術研究。1 礦石成分對取自豫西的低品位高硫鋁土礦原礦進行多元素分析、X-衍射分析和物相組成分析以了解原礦性質,為后續(xù)試驗提供礦物學指導,分析結果見表1、圖1和表2。表1 原礦多元素分析結果 %表1、表2和圖1分析可知,原礦中Al2O3含量為58.09%,SiO2含量為13.10%,A/S僅為4.43,有害雜質
輕金屬 2021年10期2021-12-02
- 高含磷釩鈦磁鐵礦資源綜合利用淺析
弱磁選、精磁選、脫硅反浮選、脫磷反浮選和后段處理。螺旋分級機溢流給入第一段弱磁選，第一段弱磁選的精礦給入第二段球磨與旋流器閉路中的旋流器，旋流器的沉砂給入第二段球磨，第二段球磨與旋流器閉路中包含第二段弱磁選；第二段球磨的排礦給入第二段弱磁選，第二段弱磁選的精礦返回旋流器，旋流器的P80為40～50μm的溢流產品給入精磁選，精磁選的精礦給入脫硅反浮選。脫硅反浮選：包括脫硅粗浮選、脫硅精浮選和三次脫硅掃浮選；精磁選的精礦給入脫硅粗浮選，脫硅粗浮選的底流精礦給入
礦業(yè)工程 2021年6期2021-12-01
- 含鉑族金屬硅鐵合金熔煉脫硅預處理工藝研究
的問題，進行熔煉脫硅研究。1 實驗部分1.1 原料所用原料為失效汽車尾氣催化劑經過等離子熔煉富集后產生的鐵合金。其成分分析(鉑、鈀、銠為ICP-AES測定值，其余元素采用XRF法測定)列于表1。表1 含鉑族金屬鐵合金成分表(質量分數(shù))Tab.1 Composition (mass fraction) of refining residue of alloy /%由表1可以看出，等離子熔煉鐵合金中，有價成分為鉑、鈀、銠，總含量約5%，主體成分為鐵，含量81%
貴金屬 2021年2期2021-11-06
- 銅冶煉廢渣脫硅工藝研究
4］。工業(yè)礦渣的脫硅主要采用化學法，化學方法又可分為濕浸 法［5］、焙 燒 法［6-8］。銅渣濕浸工藝主要是通過溶液中H+的作用破壞硅酸鐵的晶格結構，使鐵與硅分開［5］。焙燒工藝主要采用鈉化劑進行焙燒（主要的鈉化劑為NaOH、Na2CO3、NaCl等［6-8］），在一定焙燒溫度下使硅轉化為可溶于水的硅酸鈉，再通過水浸、過濾、干燥得到脫硅后的回收礦物。而銅渣的鈉化焙燒脫硅未見報道。采用濕法酸浸除硅時，鐵橄欖石（Fe2SiO4）會與H+反應溶于酸中，再回收鐵。
無機鹽工業(yè) 2021年9期2021-09-09
- 黃鐵礦燒渣堿溶脫硅試驗研究
及含硫物質。通過脫硅可以提高鐵質量分數(shù)并大幅簡化煉鐵流程、降低成本。試驗根據(jù)堿溶脫硅機制[2-4]，對某企業(yè)黃鐵礦燒渣進行處理，以提高燒渣中鐵質量分數(shù)。提高黃鐵礦燒渣中鐵質量分數(shù)，常用選礦工藝，包括物理及化學選礦。對燒渣進行磁化焙燒及磁選，有較好富集鐵及脫硫效果，但焙燒溫度高(700～1 000 ℃)，能耗較大[5-8]。采用磨礦—磁選—重選聯(lián)合工藝也可對含硫量較低的燒渣進行處理，獲得高質量鐵精粉[9]。對燒渣進行單一重選處理[10]，或采用濕法-浮選聯(lián)合
濕法冶金 2021年4期2021-08-04
- 高硫高硅鋁土礦的焙燒脫硫—堿浸脫硅
未能有效解決脫硫脫硅的同時兼顧鋁溶出效果的問題。脫硫方法主要有浮選、生物浸出、濕法、電解、氧化與高溫焙燒[9-10]。但浮選法會將多種有機物引入生產系統(tǒng)，導致成本及工藝流程增加；生物浸出脫硫周期長；濕法脫硫成本高，安全風險大；電解脫硫能耗高；氧化與高溫焙燒采用回轉窯，脫硫效果差，礦石易板結。而采用高溫懸浮焙燒法脫硫，在高溫焙燒脫硫的同時也可脫除部分有機物，活化硅礦物，利于脫硅反應進行。試驗研究了采用閃速懸浮焙燒脫硫—堿浸脫硅工藝，從高硫高硅鋁土礦中脫除硫和
濕法冶金 2021年3期2021-06-02
- 山西某低品位鋁土礦浮選脫硅擴大連選試驗研究
A/S)。正浮選脫硅的方法是將有用的含鋁礦物提出,含硅的礦物作為尾礦[5-8]。1 礦樣性質試驗礦樣來源為山西某企業(yè)提供的低品位鋁土礦擴大連選試驗礦樣共約30 t,礦樣的化學多元素分析結果見表1,礦物組成分析結果見表2。表1 礦樣的化學多元素分析表2 礦樣的礦物組成分析由分析結果可知,該礦樣Al2O3含量為51.13%,SiO2含量為20.28%,鋁硅比為2.52,Fe2O3含量為8.82%,屬于典型的低品位高鐵鋁土礦。有用鋁礦物主要為一水硬鋁石和三水鋁石
輕金屬 2021年4期2021-05-26
- 西南某地區(qū)低品位高硫鋁土礦選礦試驗研究
預先脫硫、正浮選脫硅工藝,經閉路試驗數(shù)據(jù)表明,鋁精礦與原礦篩分出(-0.023 mm)的綜合產率為78.81%,A/S為5.76;尾礦A/S為1.73。1 礦石性質1.1 礦石的化學成分礦石化學成分主要為Al2O3,其次為SiO2和Fe2O3、及少量的TiO2、 K2O、Na2O、CaO、MgO、S等,礦石主要化學成分分析見表1。由表1可知:Al2O3含量為54.66%、SiO2含量為12.37%、S含量達1.98%。該礦石屬于典型的低品位高硫鋁土礦石。表
輕金屬 2021年11期2021-05-24
- 120t轉爐雙聯(lián)脫硅法脫硅造渣制度的研究分析
磷工藝開發(fā)了雙聯(lián)脫硅的工藝方法：第一個轉爐起到了鐵水脫硅的作用，將[Si]異常高的鐵水處理到正常水平；再由第二個轉爐進行脫碳脫磷操作。由于第二座轉爐的操作過程，與正常單渣法的操作過程較為類似，因此對于高硅鐵水的造渣研究主要針對雙聯(lián)脫硅第一個轉爐過程。1 雙聯(lián)脫硅渣料加入實績雙聯(lián)脫硅法脫硅爐的造渣料加入量如表1所示。表1 雙聯(lián)脫硅法入爐物料實績鐵水[Si]含量從如表1所示，隨著鐵水[Si]含量的提高，造渣料的加入量也隨之提高。由于廢鋼配比不足，熱量富余量較大
新疆鋼鐵 2021年4期2021-03-23
- 粉煤灰提鋁硅渣堿溶脫硅反應及其動力學
，如果能對其進行脫硅，用以制備水玻璃溶液，可進一步降低粉煤灰提鋁所產出殘渣的排放量。通過對硅渣進行脫硅利用，對粉煤灰各組分充分利用，不僅可以提高粉煤灰提鋁的經濟效益，而且對提高粉煤灰資源化利用的環(huán)境效益更具有現(xiàn)實意義。本文以酸法提取粉煤灰提鋁硅渣為研究對象，研究其在NaOH溶液脫硅反應過程中反應溫度、NaOH溶液初始濃度對SiO2溶出率的影響及其脫硅反應動力學，得出宏觀動力學方程，計算了反應的表觀活化能和指前因子，為工藝過程的優(yōu)化提供了理論基礎和實驗數(shù)據(jù)支
硅酸鹽通報 2021年2期2021-03-18
- 高鋁粉煤灰堿脫硅的問題研究及對策
，需要將粉煤灰預脫硅[1-3]，以提高原料中的鋁硅比[4]，使后序氧化鋁的生產順利進行，同時減少廢料硅鈣渣的生成。預脫硅也就是堿脫硅，生成的硅酸鈉溶液，可以作為化工原料使用，既增加了產品的附加值，提高了生產率和經濟效益，也符合企業(yè)節(jié)能降耗的要求。因此，高鋁粉煤灰堿脫硅是生產工藝中非常重要的部分[5]。那么，如何提高堿脫硅效率成為關鍵步驟。原料的成分及其活性、生產條件(配比、濃度、溫度等)的控制、設備的選擇以及生產操作控制等都會影響堿脫硅效率。在實際生產中，
山東化工 2020年18期2020-11-04
- 含硅礦物在預脫硅和溶出過程中的行為初探
它們在鋁土礦的預脫硅和溶出過程中被堿溶液分解，以Na2SiO3的形態(tài)進入溶液，然后與鋁酸鈉溶液反應生成水合鋁硅酸鈉，生產中稱為鈉硅渣[1]。在高溫高堿濃度添加石灰的溶出過程中，礦漿中的Ca(OH)2為內核，Ca(OH)2的表面先生成鋁酸鈣，然后液相中的SiO2再和鋁酸鈣發(fā)生反應生成水化石榴石[2]。硅礦物的有害性體現(xiàn)在造成Al2O3和Na2O的損失、含硅渣相進入氫氧化鋁，降低成品質量、在設備內部結疤，降低傳熱系數(shù)，增加能耗和清理工作、增大赤泥量，并且可能形
中國金屬通報 2020年7期2020-11-04
- 低品位鋁土礦石脫硅技術現(xiàn)狀及前景
了低品位鋁土礦石脫硅的方法及發(fā)展狀況，并對未來發(fā)展趨勢進行了分析。關鍵詞：氧化鋁;鋁土礦;選礦;脫硅我國鋁土礦多為一水硬鋁石型，其特點是：鋁高硅高，鋁硅比低，同時氧化鐵的含量較低。氧化鋁的生產過程，其實就是鋁、硅元素的分離，即脫硅。實踐證明，礦石中的SiO2的含量每增加1%，處理每噸礦石就需要多消耗6.7kg的堿液。為降低拜耳法生產過程中原料的消耗和鋁的損失，必須對鋁土礦進行脫硅處理，提高鋁硅比（A/S），以滿足生產需求。1 鋁土礦選礦脫硅的主要方法及發(fā)展
中國化工貿易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 重慶某鋁土礦浮選試驗研究
的選礦方法為浮選脫硅、浮選脫硫[3-5]。西南某地存在大量的高硫、低A/S 的鋁土礦，為經濟合理地開發(fā)利用該資源，本文針對該高硫高硅鋁土礦進行了同步脫硫脫硅試驗研究。先對原礦進行化學多元素分析、X-衍射分析、物相組成分析以了解原礦性質，為后續(xù)的浮選提供指導，分析結果分別見表1、圖1 和表2。表1 原礦化學多元素分析結果/%Table1 chemical multi-element analysis results of the raw ore圖 1 原礦的
礦產綜合利用 2020年3期2020-09-03
- 高爐- 鐵水預脫硅- 轉爐系統(tǒng)操作工藝分析及優(yōu)化
合高爐- 鐵水預脫硅- 轉爐系統(tǒng)特點得知，若仍然采用傳統(tǒng)的研究方法，無法完全滿足工業(yè)生產需求，所以，相關人員要從多個角度進行分析，對原有的鋼鐵冶金工藝進行優(yōu)化，不斷提升我國工業(yè)生產水平。1 分析高爐- 鐵水預脫硅- 轉爐系統(tǒng)操作工藝的現(xiàn)實意義鐵水預脫硅，是鐵水進入到煉鋼爐之前，對其進行降硅處理。因為鐵水內部的含硅量比較高，通過運用高爐- 鐵水預脫硅- 轉爐系統(tǒng)操作工藝，能夠顯著減少煉鋼渣量，通常需要在高爐出鐵時鐵水溝內部進行。由于高爐低硅生鐵冶煉工藝的不斷
科學技術創(chuàng)新 2020年20期2020-08-11
- 硅渣與石灰對含硅堿液的協(xié)同脫硅作用
高硅鋁土礦石進行脫硅處理，在利用苛堿溶液對礦石進行堿浸脫硅的過程中，產生了大量的含硅堿液，這些含硅堿液中含有大量的硅和堿，同時含有極少量的氧化鋁，合理回收利用該含堿硅酸鹽溶液，成為當前亟待解決的問題[1-3]。采用石灰對含硅堿液進行脫硅[3]，此過程會產生一定量的脫硅渣，即本文所指的硅渣，直接排放不利于環(huán)境保護，由于硅渣含有結晶度較低的硅酸鈣化合物[4-7]，且附聚作用比較明顯，顆粒內部含有未反應的氧化鈣[7-10]，將其進行焙燒并球磨，可以作為脫硅劑[1
貴州大學學報(自然科學版) 2020年3期2020-08-04
- 切割渣在鐵水預處理脫硅中的應用
，鐵水脫磷必須先脫硅，因此鐵水脫硅是鐵水預處理的一個重要環(huán)節(jié)。切割渣（包括旋流井鐵皮、火焰清理產生的鐵皮等）是連鑄工藝生產的副產品。鞍鋼的切割渣產量較大，約4 000 t/a，通常作為廢棄品閑置，不僅浪費資源、占用場地，而且不利于環(huán)保。據(jù)了解，國內其它鋼廠目前沒有將切割渣用于鐵水預處理脫硅的先例。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠研究一種利用切割渣進行鐵水預處理脫硅的方法，可以穩(wěn)定脫硅平均達0.23%，脫硅效果明顯，而且入爐后轉爐冶煉平穩(wěn)。1 切割渣脫硅可行性分析1
鞍鋼技術 2020年3期2020-06-22
- 西南某鋁土礦同步脫硫脫硅浮選試驗研究
先浮選脫硫后浮選脫硅的工藝流程，但是該工藝流程存在工藝復雜和流程較長等問題[3-6]。西南某地存在大量的高硫、低A/S的鋁土礦，為經濟合理地開發(fā)利用該資源，本文采用同步脫硫脫硅新工藝對該高硫高硅鋁土礦進行除雜提質試驗研究。1 礦石性質1.1 礦石組成對取自西南某地的代表性原礦樣進行化學多元素分析、X-衍射分析和物相組成分析以了解原礦性質，為后續(xù)的浮選提供指導，分析結果分別見表1、圖1和表2。圖1 原礦的XRD圖Fig.1 The XRD pattern o
礦產保護與利用 2020年1期2020-05-19
- 磷石膏脫硅試驗探索
、表4。1.3 脫硅試驗渣場磷石膏經過篩析去除≤500 目以下磷石膏，70℃烘干至恒重，經過浮選，具體試驗步驟如下：試驗條件：磷石膏細度＞0.025mm (＞500 目)；Na2CO3用量為2kg/t，作用時間2min；捕收劑G609 用量為260g/t，作用時間2min。試驗結果見表5、表6。2 結果與討論2.1 篩析結果討論表1 數(shù)據(jù)顯示，80m 堆場取樣的磷石膏SiO2含量9.24%，CaSO4含量（質量分數(shù)，下同）71.68%，換算后二水硫酸鈣含量
云南化工 2019年12期2020-01-09
- 分子篩脫硅對其結構與吸附氨氮性能的影響
鵬,武旭源分子篩脫硅對其結構與吸附氨氮性能的影響劉思遠1,2,郝瑞霞1*,王麗沙1,李嘉雯1,孫 彤1,李 鵬1,武旭源1(1.北京工業(yè)大學,北京市水質科學與水環(huán)境恢復工程重點實驗室,北京 100124；2.中交公路規(guī)劃設計院有限公司,北京 100088)為提高分子篩吸附氨氮的能力,采用堿蝕法對4種不同硅鋁比ZSM5型分子篩進行脫硅處理,對比了脫硅前后吸附氨氮性能的差異;結合X射線衍射、掃描電鏡等分析手段觀察了其孔隙與晶體結構、表面形貌的變化,同時借助X射
中國環(huán)境科學 2019年12期2019-12-26
- 低品位高硫鋁土礦脫硅精礦溶出及微觀結構演變
為原料，對其脫硫脫硅后，根據(jù)單因素實驗探討溶出溫度、時間、CaO添加質量分數(shù)和苛堿質量濃度對脫硅精礦溶出性能的影響，采用XRD，SEM-EDS，BET和Materials Studio等手段系統(tǒng)研究溶出過程中礦相變化以及微觀結構演變規(guī)律。1 實驗1.1 實驗原料溶出實驗所用礦石為焙燒與脫硅后得到的脫硅精礦，其化學成分如表1所示。溶出實驗所采用的鋁酸鈉溶液取自貴州某氧化鋁工廠，其成分如表2所示。實驗分析用水為去離子水，化學分析試劑為國藥集團分析純試劑。表1
中南大學學報（自然科學版） 2019年9期2019-10-16
- 懸浮態(tài)輕燒脫硫鋁精礦溶出性能的研究
適宜粒級，進行預脫硅試驗和溶出試驗，考查輕燒前后鋁土礦的預脫硅率和氧化鋁溶出率變化；由于赤泥中A/S和N/S(A/S為Al2O3與SiO2的質量比，N/S為Na2O與SiO2的質量比)是影響工藝的重要參數(shù)，本文同時對輕燒鋁精礦赤泥A/S和N/S偏高的原因進行了研究.1 實驗材料和實驗方法鋁土礦為輕燒前的高硫鋁土礦、輕燒后的混合脫硫鋁精礦.石灰經熟化后過篩(篩孔尺寸100 μm)，在 1 050 ℃ 的溫度下焙燒30 min后密封干燥保存.石灰有效鈣為91%
材料與冶金學報 2019年1期2019-03-08
- 鉀長石預脫硅浸出液合成硅灰石的試驗研究
。為降低鉀長石預脫硅工序的堿耗，同時綜合回收預脫硅溶液中的硅元素，本工藝采用水熱合成法從鉀長石預脫硅液中制備硅灰石產品。即采用制備副產品硅灰石的方法脫除預脫硅液中的硅，脫硅后液經調整可返回預脫硅工序，實現(xiàn)預脫硅段殘余堿的循環(huán)利用。這樣規(guī)避了現(xiàn)有錳鈷氧化物濕法處理工藝存在的CO、SO2以及氨揮發(fā)等環(huán)境污染，可以實現(xiàn)一種工藝處理不同性質的礦產資源。1 試驗原料由鉀長石預脫硅試驗可知，在高鉀濃度下預脫硅時，鉀長石中的鋁基本不被浸出，鉀則更多地被抑制在浸渣中，有利
中國資源綜合利用 2018年9期2018-10-19
- 粉煤灰組成結構及其對堿溶預脫硅性能的影響
結構及其對堿溶預脫硅性能的影響連選，彭志宏，齊天貴，周秋生，劉桂華，李小斌，肖小龍(中南大學冶金與環(huán)境學院，難冶有色金屬資源高效利用國家工程實驗室，湖南 長沙，410083)采用傅里葉紅外光譜和核磁共振波譜儀等現(xiàn)代檢測技術，研究3種不同類型高鋁粉煤灰的組成結構及其對堿溶預脫硅過程中溶出性能的影響。研究結果表明：粉煤灰中的硅主要以Q2(架狀硅酸鹽)和Q4(鏈狀硅酸鹽)的形式存在，鋁主要形成四配位的[AlO4]四面體和六配位的[AlO6]八面體。低溫形成的粉煤
中南大學學報（自然科學版） 2018年7期2018-08-08
- 某高鐵鋁土礦石焙燒—磁選脫鐵產物的堿浸—深度脫硅試驗
磁選—堿浸—深度脫硅—鋁酸鈉結晶”工藝，利用鈉化還原焙燒，促進鐵晶粒的長大，再經過磨礦、弱磁選工藝將金屬鐵富集于磁選精礦中，實現(xiàn)鋁、鐵分離［5-7］；然后對弱磁選尾礦（富鋁渣）進行堿浸—深度脫硅，進而實現(xiàn)鋁硅分離。礦石中的稀散金屬則主要富集在金屬鐵粉中，從而實現(xiàn)資源的綜合利用。本文將重點介紹全工藝流程中堿浸與深度脫硅作業(yè)的工藝參數(shù)研究情況。1 試驗原料廣西貴港某高鐵三水鋁石型鋁土礦石主要化學成分分析結果見表1，XRD圖譜見圖1。由表1可知，試驗原料鐵含量較
金屬礦山 2018年7期2018-07-27
- 重整預加氫裝置脫硅保護劑的應用
造過程中增加正式脫硅反應器。2.1 過渡方案為了保證2015年5月底預加氫停工前，預加氫裝置精制油中的硅質量分數(shù)滿足重整進料的要求(圖1 脫氯罐中脫硅劑裝填示意2.2 中期期運轉優(yōu)化裝填方案為了在較長周期內滿足對重整進料的要求，保證2016年9月前停工檢修前重整進料合格，中期方案在2015年5月加氫反應系統(tǒng)換劑過程中實施，對預加氫反應系統(tǒng)進行優(yōu)化級配裝填。結合天津分公司預加氫裝置裝填量和原料情況，級配裝填方案如下：加氫精制反應器可供裝填的體積為12.92
石油化工技術與經濟 2018年3期2018-07-21
- 燒結法生產氧化鋁石灰脫硅研究
產上通常采用三次脫硅工藝，其中，一次脫硅采用高壓連續(xù)脫硅，一次精液A/S在250以上，二、三次脫硅采用添加石灰乳常壓脫硅方式，經第三次深度脫硅后，A/S可達到1000以上。石灰乳脫硅主要產物為水化石榴石（3CaO·A12O3·xSiO2·（6-2x）H2O），因水化石榴石的產生導致鋁酸鈉溶液中AO的損失，在現(xiàn)有生產工藝條件下，SiO2的飽和度為0.1～0.2，即每脫除6kgSiO2，鋁酸鈉溶液需損失AO量為51kg～102kg?，F(xiàn)我廠燒結法流程主要為生產化
世界有色金屬 2018年24期2018-02-26
- 高硅鐵水轉爐雙聯(lián)脫硅工藝的探索及實踐
索并實施了“雙聯(lián)脫硅”工藝，將脫硅、脫碳和脫磷任務分兩步進行，兩座轉爐聯(lián)合冶煉，達到了預期目標。2 轉爐冶煉高硅鐵水的難點2.1 冶煉高硅鐵水易發(fā)生噴濺，存在環(huán)保安全隱患傳統(tǒng)的煉鋼工藝是在一座轉爐內實行脫硅、脫磷和脫碳操作，這一系列反應在爐內發(fā)生存在熱力學條件的矛盾，同時還將受到動力學條件的限制，因此，冶煉結果難以達到預期目標。鐵水中硅含量較高時，會增加煉鋼操作難度。正常情況下爐渣的堿度在3.0～3.5，鐵水中硅含量每高0.1%，造成渣量增加8～14kg/
新疆鋼鐵 2018年4期2018-02-22
- 萃取法從粉煤灰生產Al2O3廢水中回收偏硅酸鈉
Al2O3廢水（脫硅液）中的偏硅酸鈉，在提取產品偏硅酸鈉的同時回收脫硅液中的堿。直接進行萃取時偏硅酸鈉易流失，萃取劑用量大，回收成本較高。將脫硅液濃縮后再進行萃取，萃取劑用量大幅減少，回收成本明顯下降。將萃取劑成本與濃縮所需成本之和最低時的最佳濃縮比下、脫硅液與萃取劑體積比為1∶0.8時回收的偏硅酸鈉干燥處理，干燥后的偏硅酸鈉中Na2O含量（w）大于20.5%，SiO2含量大于20.0%，水不溶物含量小于0.05%，鐵含量小于0.05%，白度大于70%，產
化工環(huán)保 2017年2期2017-06-15
- KR工序鐵水預脫硅工業(yè)試驗研究
）KR工序鐵水預脫硅工業(yè)試驗研究王小璞（山鋼集團日照有限公司煉鋼項目部，山東日照276826）萊鋼煉鋼廠利用KR脫硫設備進行了鐵水預脫硅工業(yè)試驗，試驗確定鐵水目標［Si］為0.25%～0.35%。采用新型脫硅劑，脫硅氧效率達70%以上，脫除0.1%［Si］脫硅劑消耗量為9.85 kg/t。影響KR脫硅效率的主要是脫硅渣堿度、鐵水溫度和加料速度。分析認為，合適的脫硅渣堿度為0.5～0.8，脫硅起始鐵水溫度為＜1 350℃，脫硅劑加料速度為3.5～4.5 kg
山東冶金 2016年3期2016-08-26
- 含釩硅鐵水CO2脫硅保釩實驗研究
含釩硅鐵水CO2脫硅保釩實驗研究霍首星，隋智通，婁文博，張 帥，婁太平(東北大學冶金學院，沈陽110819 )以含釩生鐵為原料，進行脫硅保釩處理，得到低硅含釩生鐵，為下一步轉爐提釩獲得高品位釩渣奠定基礎.本文利用MoSi2爐和石墨坩堝以CO2為氧化劑，研究了溫度和CO2氣體流量等因素對含釩硅鐵水中硅和釩含量的影響.結果表明：當溫度在 1 450 ℃ 左右、CO2流量控制在 1 L/min、一定強度的攪拌時，對脫硅保釩有利，脫硅率高達68.62%，而釩氧化率
材料與冶金學報 2016年3期2016-05-02
- 精液脫色技術開發(fā)與應用
所需精液采用深度脫硅精液供應，雖然深度脫硅精液脫硅指數(shù)較高，但也容易受到碳分液量大小、分離槽狀況等影響，導致高白生產陷入被動局面，同時氧化鋁廠以碳分定產，每小時100 m3脫硅指數(shù)達到700 左右的深度脫硅精液送往高白也是不經濟的。為此，高白所需精液采用種分精液增加脫色工藝后供應，不但緩解了碳分系統(tǒng)壓力也減少了浪費。種分系統(tǒng)是氧化鋁五車間和深度脫硅碳分精液精制兩條生產線中的一條，為了使種分精液同樣滿足高白生產需要，種分精液制備過程中增加了脫色工藝，首先將四
河南冶金 2015年3期2015-12-22
- 高純氧化鋁制備過程中鋁酸鈉溶液脫硅鐵工藝研究
驗原理鋁酸鈉溶液脫硅通常以 CaO 為脫硅劑［6－7］，在鋁酸鈉溶液中添加CaO，CaO會先與水反應生成Ca（OH）2，Ca（OH）2再與鋁酸鈉反應生成水合鋁酸鈣（即鋁酸三鈣）C3AH6，而溶液中的硅酸根離子與C3AH6反應生成更難溶于水的水化石榴石（C3ASixH6－2x），生成的水化石榴石會包裹在C3AH6表層形成沉淀析出，從而達到脫硅的目的［8－10］。其中，CaO與水反應生成氫氧化鈣時是放熱的，產生的熱有利于脫硅反應的進行，同時可生成多種活性離子。
濕法冶金 2015年6期2015-12-16
- 化學工業(yè)
，先后經NaOH脫硅處理、預氧化、磷酸活化，在無模板的情況下制備出介孔炭材料。NaOH脫硅處理可有效除去稻殼中的硅并破壞纖維素的晶體結構，脫硅過程中形成的孔隙亦有利于高比表面積和高中孔率介孔炭的制備。所制介孔炭比表面積和中孔率分別高達2009 m2·g-1和90.8%。其在50 mA·g-1電流密度下的比電容達176 F·g-1，即使在1000 mA·g-1的大電流下，其比電容仍保持在126 F·g-1，表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率能力。所制介孔炭具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性
中國學術期刊文摘 2015年24期2015-02-28
- 常壓連續(xù)脫硅新工藝
生產中，傳統(tǒng)粗液脫硅技術是采用高壓或者中壓脫硅，汽耗量往往在1.4t/t-Al2O3以上，粗液脫硅的能耗占燒結法氧化鋁生產總能耗的17%左右。 降低粗液脫硅的汽耗，一直時氧化鋁工作者的努力方向。常壓連續(xù)脫硅被眾多氧化鋁工作者認為是替代高壓或者中壓脫的一種新方法，但在國內氧化鋁生產中應用并不多。 某氧化鋁廠在初期設計時采用常壓連續(xù)脫硅，但在試生產過程中并沒有成功，不得不重新采用中壓脫硅。 神火新材料公司通過不斷的技術改造和創(chuàng)新，現(xiàn)已經成熟的應用了常壓連續(xù)脫硅
科技視界 2014年14期2014-12-23
- 爐前脫硅噴槍系統(tǒng)改造
化，這使得預處理脫硅成為鋼鐵企業(yè)必不可少的工藝。目前，國內外采用的脫硅工藝主要有兩種：上置法（也稱投撒法）和噴吹法，其發(fā)生過程可以劃分為鐵水預處理車間脫硅和高爐出鐵場爐前脫硅，由于爐前脫硅在高爐出鐵過程中完成，可縮短鐵水在高爐——轉爐間的停留時間、減少鐵水罐車用量及減輕脫硅反應對鐵水罐內襯的侵蝕，在鋼鐵廠逐漸受到重視］。寶鋼4號高爐于2005年投產，其脫硅方法采用高爐出鐵場爐前噴吹法，脫硅所用的噴槍系統(tǒng)主要由升降部件、回轉部件、擺動部件、行程指示器等組成，
冶金設備 2014年1期2014-11-06
- 高鋁粉煤灰脫硅反應的研究
，而普通粉煤灰的脫硅研究仍需深入。研究表明[6]，粉煤灰中玻璃體含有活性較高的硅和鋁的氧化物，通過堿處理能夠將部分活性硅溶解出來，從而改變了粉煤灰的成分比例。由此，調整灰中鋁硅比率以利于實現(xiàn)鋁硅完全分離將成為深化加工的關鍵一步。本文就高鋁粉煤灰中SiO2在適當?shù)臈l件下與一定濃度的苛堿溶液發(fā)生脫硅反應進行了研究。1 實驗1.1 原料及藥品高鋁粉煤灰，取自某火電廠。氫氧化鈉、鹽酸、EDTA、氨水（均為分析純）。1.2 儀器721 型可見光分光光度計，HH-S4
化工技術與開發(fā) 2013年6期2013-08-14
- 稻殼、稗谷脫硅的初步研究
曹崇江稻殼、稗谷脫硅的初步研究劉曉庚 高 梅 彭冬梅 王 凱 陳梅梅 季國淳 曹崇江(南京財經大學食品科學與工程學院，南京 210003)初步研究了稻谷加工的主要副產物稻殼和稗谷的脫硅方法。正交試驗得到微波固態(tài)脫硅法的最優(yōu)脫硅條件是:微波時間為10 min，微波功率為稻殼400W、稗谷200W，脫硅劑為NaOH+Na2CO3(質量比1∶1)、料劑比m原料∶m脫硅劑=5．0∶1．0。微波方式以間隙式輻照為宜，樣品粒度為40目～60目，在此條件下稻殼和稗谷的脫
中國糧油學報 2012年5期2012-11-23
- 復雜高硅鈷白合金堿焙燒脫硅預處理
硅鈷白合金堿焙燒脫硅預處理徐志峰1，月日輝1，嚴 康1，王成彥2(1. 江西理工大學 冶金與化學工程學院，贛州 341000；2. 北京礦冶研究總院，北京 102206)針對高硅鈷白合金結構復雜、難以直接硫酸浸出問題，開展堿焙燒脫硅預處理研究以破壞穩(wěn)定致密的硅鐵合金結構。結果表明：經堿焙燒預處理后，鈷白合金形貌發(fā)生明顯改變。堿焙燒條件如下：溫度600 ℃，NaOH用量為硅、鐵反應所需理論量0.64倍。在上述條件下焙燒2 h后，所得渣經水洗，硅的脫除率達到6
中國有色金屬學報 2012年10期2012-09-26
- 幾種捕收劑在磷礦浮選脫硅中的性能評價
言含硅磷礦浮選脫硅通常采用正浮選或反浮選的方法.正浮選多用脂肪酸類陰離子捕收劑在堿性介質中浮選磷酸鹽礦物，同時用水玻璃等抑制硅質礦物.而反浮選則用胺類陽離子捕收劑在中性介質中浮選硅質礦物[1-3].以往的研究表明，用脂肪酸類捕收劑正浮選脫硅，往往存在選擇性不好、脫硅效率不高的問題.這可能是硅質礦物表面吸附鈣鎂離子，形成鈣鎂硅酸鹽活化層，從而減小了與磷酸鹽礦物的可浮性差異所致[4-6].而用胺類捕收劑反浮選脫硅，雖然其與負電性的硅質礦物有較強的靜電交互作用
武漢工程大學學報 2011年12期2011-06-12
- 硫酸鈉對鋁酸鈉溶液深度脫硅及物理化學性質的影響
體析出的過程稱為脫硅過程［2］.生產中含硅礦物造成的危害是:生成含水鋁硅酸鈉，造成Na2O和Al2O3的損失;含水鋁硅酸鈉在生產設備和管道上，特別是在換熱器表壁上析出、結垢，使傳熱系數(shù)降低，增加能量消耗和清理工作量;含水鋁硅酸鈉進入成品氫氧化鋁，降低了鋁成品質量［3］.大量鈉硅渣的生成增大赤泥量，并且可能成為極分散的細懸浮體，極不利于赤泥的分離和洗滌.因而硅礦物是極有害的雜質［4］.為了保證產品質量，必須設置專門的脫硅過程.鋁酸鈉溶液脫硅分兩段:一是通過形
沈陽化工大學學報 2011年2期2011-01-24
- 中頻爐內脫硅試驗研究
，可以分為鐵水預脫硅、鐵水預脫硫和鐵水預脫磷，脫硫和脫磷也可以同時進行。鐵水脫硅技術的工業(yè)化應用始于20世紀70年代末。鐵水脫硅反應主要發(fā)生在渣鐵界面，以往因鐵水中硅含量高，造成鐵水預處理負擔過重，處理時間延長，溫降大，進而影響鐵水的性能要求，所以人們在鐵水預脫硅方面進行了大量的工作。我們生產高鉻鑄鐵有時候硅的含量超標，熔煉的鐵水成分不容易調節(jié)到要求范圍內，影響了生產的順利進行。我們車間利用了一年的時間進行了中頻爐內脫硅試驗，取得了一定成果，現(xiàn)將工藝研究試
鑄造設備與工藝 2011年5期2011-01-23
- 拜爾法溶出系統(tǒng)中脫硅機改造
拜爾法溶出系統(tǒng)中脫硅機改造蔡江南1,楊中波2(1.河南華慧有色工程設計有限公司 ,河南鄭州 450041;2.中國鋁業(yè)股份有限公司河南分公司自備電廠 ,河南鄭州 450041)針對工藝流程和原料性質的改變,將原有流程中的脫硅機實行改造后,不僅滿足新流程的需要,而且大大降低生產成本。燒結法 ;拜耳法 ;脫硅機 ;射線檢測 ;滲透檢測 ;局部熱處理1 脫硅機改造的背景近年來,國內氧化鋁礦石指標下滑。以一水硬鋁石為主要原料,采用燒結法工藝進行氧化鋁生產的企業(yè)舉步
河南化工 2010年14期2010-09-26
- 鐵水預處理時氧化脫磷和預脫硅間的熱力學分析
理時氧化脫磷和預脫硅間的熱力學分析朱坤學1，陳傳磊2，尹世友2，梁連科3（1山東省冶金設計院股份有限公司，山東濟南250014；2濟南鋼鐵股份有限公司，山東濟南250101；3東北大學材料與冶金學院，遼寧沈陽110004）從熱力學角度分析了鐵水預處理時預脫硅和脫磷之間的關系，經理論推導后得到了終點［P］含量和［Si］含量之間關系計算公式。計算發(fā)現(xiàn)，一定溫度下氧化法脫磷時，終點硅含量越低，其終點磷含量也越低，并提出了鐵水預處理脫磷的措施：首先脫硅要脫到較低含
山東冶金 2010年3期2010-08-23
- 含鋁硅礦物預脫硅工藝研究進展
3)含鋁硅礦物預脫硅工藝研究進展李軍旗,張 煜(貴州大學材料與冶金學院,貴州 貴陽 550003)根據(jù)國內外含鋁礦物預脫硅研究結果,簡述了化學法預脫硅、生物法預脫硅和物理法預脫硅的優(yōu)缺點,并提出了借鑒鋁土礦預脫硅法,對粉煤灰先進行改性處理然后預脫硅的建議,使粉煤灰得到有效綜合利用。鋁土礦;粉煤灰;預脫硅鋁生產采用的是含鋁礦物,由于鋁和硅的性質相近,礦物在含鋁的同時也含有硅。硅的存在,對鋁的生產有很大影響。如果硅含量過高,則在除硅過程中會造成大量鋁的流失,而
濕法冶金 2010年4期2010-04-14
- 提高氧化鋁生產中結垢清理的安全性
生產的制約因素。脫硅器的清理方法在濕法系統(tǒng)的脫硅環(huán)節(jié)，溶液流經的每一根管道、每一個器壁和罐體都極易結垢。各個氧化鋁生產企業(yè)都在積極探索如何減輕脫硅系統(tǒng)的結垢量和清理脫硅器結垢的有效方法。中國鋁業(yè)中州分公司采用的就是燒結法生產氧化鋁。脫硅器是濕法系統(tǒng)的關鍵設備之一，屬于密閉性的壓力容器。中州分公司氧化鋁年產量從最初的20萬t逐年遞增，提升到現(xiàn)在年產80萬t的生產能力，而脫硅器則僅在最初的4組直接加熱脫硅器的基礎上，增加了2組間接加熱脫硅器，產量大幅度提高，清
勞動保護 2009年4期2009-06-29