鄒世平

摘要：時代的變遷與自動化技術(shù)的革新對汽車機械制造業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響，不僅推動了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，還為汽車機械制造企業(yè)帶來了更多的收益。汽車制造工藝和各部分零部件不但實現(xiàn)了在汽車各項自動化控制系統(tǒng)中的定制化生產(chǎn)功能，還對該零部件的加工過程實現(xiàn)了全程跟蹤。從實際角度出發(fā)，在汽車機械制造中如何熟練的對自動化技術(shù)進行應(yīng)用，針對該問題的研究是非常有必要的。在制造業(yè)方面，創(chuàng)新和機器生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展為他們提供了更有利的條件，這些條件不斷改善汽車性能，減少對環(huán)境的影響，促進機械制造行業(yè)的健康有序發(fā)展。

關(guān)鍵詞：自動化技術(shù);汽車機械制造;應(yīng)用

1自動化技術(shù)在汽車機械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1自動控制功能

引入自動化技術(shù)，改造傳統(tǒng)人工控制模式的制造車床，即可通過調(diào)節(jié)代碼參數(shù)或是輸入控制指令的方式，完成汽車機械零部件的自動化生產(chǎn)作業(yè)，并在無人環(huán)境下由自動化機械設(shè)備自行組裝。這不僅有效降低了工作人員的任務(wù)量，減少全流程制造加工工作對人力資源的依賴，還在很大程度上提高了汽車零部件生產(chǎn)制造效率，優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量性能，加大對各操作環(huán)節(jié)與加工處理的控制力度，以此將自動化技術(shù)的優(yōu)勢特點充分發(fā)揮出來。

1.2提高加工生產(chǎn)效率

在汽車機械制造產(chǎn)業(yè)中不斷融入和滲透對自動化技術(shù)的應(yīng)用，關(guān)鍵在于充分發(fā)揮自動化、智能化儀器設(shè)備的性能優(yōu)勢，逐漸轉(zhuǎn)變以往人工親自操作的作業(yè)模式與控制方法，在逐步推動自動化工業(yè)模式在汽車機械制造領(lǐng)域中得以廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，全面提升生產(chǎn)制造企業(yè)的核心競爭實力，提高自身制造生產(chǎn)的工藝水平。

2汽車機械制造中自動化技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1集成自動化技術(shù)

自動化技術(shù)的發(fā)展在各個領(lǐng)域中都占據(jù)著重要的作用，也產(chǎn)生了較為積極的影響，這既能推動生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，又能夠促進汽車制造業(yè)更上一個臺階，在原有基礎(chǔ)上取得更多的成績和突破。而為了提高核心競爭力，汽車制造業(yè)也積極的將先進技術(shù)融入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，這就為集成技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵技術(shù)是實現(xiàn)集中式控制系統(tǒng)目標(biāo)的重點，技術(shù)人員要采用多種生產(chǎn)工藝，對汽車生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行精細的分類，并將不同工種所需要的用到的技術(shù)進行記錄，并為其提供相應(yīng)的技術(shù)手段，這對提高汽車企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要意義。

2.2精密定位技術(shù)

精密定位技術(shù)的廣泛應(yīng)用，能夠進一步提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還能夠?qū)C械加工機床等關(guān)鍵設(shè)備的操作精度實現(xiàn)有效提升。在生產(chǎn)高精密度的機械零部件過程中，精密定位技術(shù)的應(yīng)用過程還能夠及時處理零部件產(chǎn)品表面的粗糙問題，并對機床主軸速度的提高過程進行全程監(jiān)督，確保其不會出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部物理故障或者摩擦故障問題。通過精密定位技術(shù)的廣泛應(yīng)用，還能夠在汽車加工車間中發(fā)現(xiàn)多種自動化控制系統(tǒng)可能存在的參數(shù)錯誤問題，還需要對汽車關(guān)鍵零部件產(chǎn)品和動力設(shè)備的完整加工工序進行多次校驗和分析，確保精密定位技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。精密定位技術(shù)的應(yīng)用過程，還能夠影響到汽車制造與自動化加工效率，并對超精密的研磨技術(shù)應(yīng)用過程進行全程跟蹤和監(jiān)督管理，確保操作之后機械零部件產(chǎn)品的功能和性能能夠符合設(shè)計圖紙中的相關(guān)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3數(shù)控技術(shù)

數(shù)控技術(shù)被廣泛應(yīng)用在汽車制造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域之中，能夠?qū)?shù)字化設(shè)備和傳統(tǒng)加工操作設(shè)備緊密結(jié)合，實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的加工制造操作目標(biāo)。但是在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中，也需要嚴(yán)格監(jiān)管相關(guān)數(shù)據(jù)信息的采集質(zhì)量和處理分析質(zhì)量，才能夠及時確定數(shù)控設(shè)備操作結(jié)果的穩(wěn)定性和可靠性。通過這種技術(shù)的運用，還可以避免生產(chǎn)過程中不必要的浪費，從而顯著的提高生產(chǎn)效率，以便高效、便捷的完成各項準(zhǔn)備工作。在研發(fā)和應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中，需要將汽車零部件的具體加工精度進行穩(wěn)步提升，才能夠及時提供更加優(yōu)質(zhì)的加工制造服務(wù)模式。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式中，數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，還能夠?qū)⑵囍圃旃I(yè)領(lǐng)域內(nèi)存在的核心問題進行有效解決，并充分結(jié)合多項自動化以及程序化控制裝置與操作原理，將相關(guān)數(shù)據(jù)信息同步到機械加工操作中心平臺上。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進行汽車零部件以及整車加工的過程中，操作人員也需要時刻關(guān)注數(shù)控設(shè)備是否存在系統(tǒng)故障問題或者摩擦過熱問題，并定期檢驗與分析數(shù)控技術(shù)的實際應(yīng)用質(zhì)量。

2.4虛擬化技術(shù)

虛擬化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，主要原理是利用計算機技術(shù)和各種交互設(shè)備，在汽車制造的工作平臺中搭配一個網(wǎng)絡(luò)虛擬環(huán)境，這能夠?qū)⑵囍圃旃I(yè)領(lǐng)域內(nèi)的核心內(nèi)容進行系統(tǒng)化整合，還能夠快速模擬出汽車零部件以及整車產(chǎn)品的實際生產(chǎn)加工效果，還能夠利用AR以及VR技術(shù)對汽車性能進行模擬測試，快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間中存在的技術(shù)問題和管理問題，進一步提高汽車設(shè)計和功能的科學(xué)性與合理性。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式中，虛擬化技術(shù)的有效應(yīng)用形式，還能夠?qū)⑷S仿真數(shù)據(jù)模型所在的虛擬化環(huán)境進行快速整合，并為企業(yè)車間的操作人員和管理人員提供可視化分析場景，有效管理加工制造資源和能源，實現(xiàn)經(jīng)濟效益產(chǎn)出比例的最大化。虛擬化設(shè)備也能夠?qū)⑵囍圃炱髽I(yè)的實際生產(chǎn)加工場景進行有效模擬和分析，并將實際機械設(shè)計和加工制造過程中可能存在的問題進行有效分類，為用戶提供更多定制化汽車產(chǎn)品的功能和需求分析方案。但是在應(yīng)用虛擬化技術(shù)的過程中，技術(shù)人員和管理人員也需要對汽車制造企業(yè)的實際制造環(huán)境進行全面約束和限制，才能夠保障虛擬化設(shè)備能夠正常實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集和整理分析功能。

2.5精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)與精密定位技術(shù)的應(yīng)用形式有所不同，也能夠在汽車生產(chǎn)制造車間中發(fā)揮重要的作用，并對相關(guān)自動化控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用過程實現(xiàn)精準(zhǔn)對接。精密切削技術(shù)的應(yīng)用，還能夠?qū)⑾嚓P(guān)固定措施以及性能評估指標(biāo)體系實現(xiàn)有機結(jié)合，并對切削加工過程進行全程跟蹤以及監(jiān)督管理，逐步提升切削類設(shè)備操作的精準(zhǔn)度和可靠性。對于汽車制造企業(yè)而言，精密切削技術(shù)的有效應(yīng)用，還能夠及時促進汽車零部件和整車裝置的產(chǎn)能提升，并對自動化切削裝置的精度控制過程產(chǎn)生深遠的影響。

3結(jié)語

汽車制造業(yè)為了精準(zhǔn)的把控汽車制造工藝，大幅度提升生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需將自動化技術(shù)與機械設(shè)計有效的應(yīng)用其中，促使汽車各部分零件的生產(chǎn)過程更加的自動化、智能化。例如，精密定位技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密切削技術(shù)等多項機械設(shè)計與自動化技術(shù)在汽車零部件和整車加工過程中的應(yīng)用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)定制化生產(chǎn)功能，還能夠全程跟蹤并實時監(jiān)督汽車機械制造過程，及時檢測系統(tǒng)故障和參數(shù)異?，F(xiàn)象。機械設(shè)計與自動化技術(shù)實現(xiàn)了機械設(shè)備的數(shù)字化升級，有助于全面促進汽車機械領(lǐng)域的智能化發(fā)展。

參考文獻：

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