王海衡 楊姣

摘要：人工制樣科目是煤電企業(yè)燃料入廠驗(yàn)收采制化競(jìng)賽的重要內(nèi)容，因其工作量大、評(píng)審細(xì)節(jié)多、操作時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)及整理流程多變等因素，成為競(jìng)賽過(guò)程中影響較大的項(xiàng)目，本文以燃料競(jìng)賽備考及實(shí)戰(zhàn)的角度從主要扣分點(diǎn)及訓(xùn)練方法進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：燃料質(zhì)檢 技能競(jìng)賽 人工制樣

1 研究背景

根據(jù)競(jìng)賽培訓(xùn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，人工制樣操作的訓(xùn)練通過(guò)不同的方式方法取得較大差異的效果，遵循客觀學(xué)習(xí)規(guī)律，掌握目標(biāo)導(dǎo)向的訓(xùn)練方法，在整體培訓(xùn)過(guò)程中抓住主要矛盾能有效提升競(jìng)賽成績(jī)。培訓(xùn)方法及訓(xùn)練理念的研究對(duì)整體培訓(xùn)效果的提升有重要意義。

2人工制樣競(jìng)賽扣分點(diǎn)

人工制樣操作分值分類多，包含操作、設(shè)備使用、數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)、拋灑、完成時(shí)間及記錄等，但在學(xué)員經(jīng)過(guò)初步訓(xùn)練后，基本掌握路程步驟及基本操作技巧后，仍出現(xiàn)一些共性的扣分點(diǎn)，整理分述如下。

2.1 各階段拋灑

因煤樣損失影響樣品完整性，保證樣品完整是制樣操作的基本要求。樣品損失主要來(lái)源于樣品拋灑，樣品拋灑是人工制樣過(guò)程中最主要的扣分項(xiàng)。

一是因制樣環(huán)節(jié)較多，包含堆錐縮分、人工全水、6mm縮分、3mm方孔篩縮分階段、3mm圓孔曬縮分階段，各環(huán)節(jié)制樣灑樣獨(dú)立扣分，扣分點(diǎn)較多。二是對(duì)于快速的復(fù)雜操作中的灑樣較難控制，需要熟練度和操作技巧。三是撒樣易于評(píng)判，在清掃干凈的鐵板平面上，不在規(guī)定范圍的煤粒明顯可見，且判定程序簡(jiǎn)明，不存在規(guī)則爭(zhēng)議。

因此，控制拋灑是減少扣分點(diǎn)的主要訓(xùn)練方向。拋灑主要分為外力拋出、轉(zhuǎn)移撒樣及棄樣。（用好刷子）

外力拋出包含用鐵鍬、料斗、刮板收最后一次留樣時(shí)鏟出，此時(shí)應(yīng)注意操作技巧，即使出現(xiàn)拋灑應(yīng)及時(shí)收回，必要時(shí)更改操作方法，以免出現(xiàn)裁判根據(jù)有拋灑嫌疑的操作進(jìn)行扣分誤判。

轉(zhuǎn)移撒樣主要是用料斗、料盒樣品轉(zhuǎn)移過(guò)程中撒樣，注意單次樣品轉(zhuǎn)移量、轉(zhuǎn)移次數(shù)及撒樣風(fēng)險(xiǎn)的協(xié)調(diào)，通過(guò)訓(xùn)練嘗試采用符合個(gè)人操作習(xí)慣的最優(yōu)解，保證轉(zhuǎn)移量盡可能大，減少次數(shù)提高效率的同時(shí)保證不撒樣。

棄樣主要是指樣品轉(zhuǎn)移過(guò)程中沒(méi)有完全轉(zhuǎn)移，料斗或料盒內(nèi)有殘余，包含在鐵板上轉(zhuǎn)樣時(shí)有余煤殘余，。注重清樣操作的方法研究，合理使用鐵鍬、刮板、簸箕及刷子進(jìn)行收樣，料盒內(nèi)留樣通過(guò)刷子清掃、二分器內(nèi)留樣通過(guò)拍打等方式進(jìn)行最后步驟清樣，及時(shí)容器內(nèi)無(wú)殘料，清樣操作也必須進(jìn)行，以避免留樣誤判及評(píng)分爭(zhēng)議。

總之，養(yǎng)成以清掃動(dòng)作作為每個(gè)操作步驟的收尾至關(guān)重要。

2.2 九點(diǎn)法取全水

九點(diǎn)法取全水過(guò)程中，容易出現(xiàn)的扣分點(diǎn)包括取樣不見底導(dǎo)致的取樣不完全，及樣品轉(zhuǎn)移過(guò)程中的撒樣。

九點(diǎn)法的取樣分值高要求多，在此過(guò)程不必要刻意追求操作速度，放慢速度放入擋料板并插入取樣鏟，取樣鏟觸底后改變方向，并用力向擋料板靠近，接觸后輕微晃動(dòng)推開鏟板之間可能夾藏的煤粒，確保接觸完整后同時(shí)將取樣鏟和刮板抬出，用力加緊轉(zhuǎn)移至接料料盒后放樣，全程不得出現(xiàn)煤樣拋灑，并保持動(dòng)作一致注重九個(gè)取樣點(diǎn)的均勻性與一致性。在完全取樣后，煤餅形狀完好，九點(diǎn)位置清晰，深度見底，邊緣平整。

2.3 縮分均勻性

縮分均勻性的主要評(píng)價(jià)依據(jù)是在縮分器料盒內(nèi)堆積的煤樣平整分布，而不是呈中間高、兩邊低的尖峰狀態(tài)。尖峰形是由于進(jìn)料時(shí)二分器中部格槽入料多、兩端入料少，說(shuō)明入料不均勻，是縮分操作較為明顯的扣分點(diǎn)。

國(guó)標(biāo)《GB/T474-2008煤樣的制備方法》中7.4.1亦有明文規(guī)定，勿使試樣集中于某一端。

縮分均勻除了可避免扣分外，可減少晃動(dòng)料盒整理留樣的操作。因避免留樣高度接觸格槽口，需要不定時(shí)對(duì)二分器料盒進(jìn)行晃動(dòng)使留樣煤堆平整，整個(gè)人工制樣流程包含大量縮分，每次縮分過(guò)程都需要通過(guò)人工晃動(dòng)整形時(shí)，會(huì)浪費(fèi)大量寶貴參賽時(shí)間。

追求縮分操作的入料均勻，不僅是競(jìng)賽過(guò)程中避免扣分，即使在常規(guī)縮分中也應(yīng)關(guān)注入料均勻性，若二分器格槽中出現(xiàn)左右偏差，可通過(guò)大量分割來(lái)抵消系統(tǒng)偏差，入料不均會(huì)擴(kuò)大高頻入料處格槽偏差，對(duì)二分器縮分效果造成影響。

因此，從國(guó)標(biāo)規(guī)定、競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)、操作效率及技術(shù)要求等方面，均要求二分器縮分的均勻性，說(shuō)明均勻性要求具備一定的合理性和必要性，需要在操作中提高重視。

2.4 五量評(píng)價(jià)

人工制樣過(guò)程中有五個(gè)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，包含三個(gè)樣品質(zhì)量，兩組縮分樣質(zhì)量，分別是堆錐四分樣量差、6mm第一次縮分樣量差、6mm全水樣質(zhì)量、3mm備查樣質(zhì)量的0.2mm一般分析試驗(yàn)準(zhǔn)備樣質(zhì)量，具體見表。