李虎

【摘要】本文首先闡述了鋁模的結(jié)構(gòu)體系，接著分析了鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)，最后對(duì)鋁模在高層建筑施工中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】鋁模；高層建筑施工；應(yīng)用

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.099

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，各項(xiàng)新技術(shù)、新材料的廣泛應(yīng)用，建筑產(chǎn)品的工業(yè)化、智能化程度越來越高，鋁模體系會(huì)不斷的完善，為工程的施工提供安全、高質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、智能、環(huán)保的模板系統(tǒng)。

1、鋁模的結(jié)構(gòu)體系

建筑用鋁模以鋁合金板材和型材為主要材料，經(jīng)過專業(yè)的工廠機(jī)械加工和焊接等工藝制成的模板，一般由面板、肋、主體型材、平面模板、轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置組合而成并按照50mm模數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋁模體系是由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)四部分組成的具有完整的配套模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)爆模現(xiàn)象；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。

2、鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)分析

鋁模與傳統(tǒng)的模板相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，強(qiáng)度高、剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，鋁模是按照標(biāo)準(zhǔn)擠壓型材形成的構(gòu)件具有較高的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。第二，表面平整、精度高、拼縫少、有效提高工程質(zhì)量，拆模后混凝土表面可達(dá)到飾面及清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，無需再進(jìn)行抹面等裝飾工序。第三，單一構(gòu)件重量輕安裝方便，作業(yè)效率高，周轉(zhuǎn)速度快，顯著提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。第四，造價(jià)低分析鋁模施工技術(shù)的造價(jià)成本，不難發(fā)現(xiàn)，短期來看，公司其實(shí)需要用相當(dāng)一部分的錢投資到該施工技術(shù)中，雖然可能在一段時(shí)間內(nèi)增多了工程投入，但是從總體工程情況來看，通過對(duì)鋁模板的投入使用減少很多的附加費(fèi)用，這意味著一次采購后將不會(huì)在有額外的經(jīng)濟(jì)付出，比剛模板和木模板更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。也就是說，鋁模板的采用總的來說是增加了公司企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有利益企業(yè)的工程建設(shè)。與此同時(shí)，高層建筑施工項(xiàng)目中，鋁模也被很多公司廣泛關(guān)注，因?yàn)樵靸r(jià)低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)讓很多企業(yè)規(guī)?；谱?。并且在不斷地使用中持續(xù)保持著技術(shù)的革新和進(jìn)步。從目前情況來看，鋁模板在未來的發(fā)展應(yīng)用中會(huì)變得更加經(jīng)濟(jì)適用，造價(jià)會(huì)隨著技術(shù)的發(fā)展更變得更低。筆者認(rèn)為，較低的造價(jià)成本十分利于鋁模板施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用。第五，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保、回收利用率高，鋁模構(gòu)配件均可重復(fù)使用，拆模后現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全、干凈、整潔，鋁模板報(bào)廢后，均為可再生材料，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯，屬于綠色建筑材料。由于是一種新型的模板體系具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)對(duì)施工的各項(xiàng)要求也較高，顯現(xiàn)出明顯的缺點(diǎn)。鋁模深化設(shè)計(jì)、配模要求高，鋁模的配置需要前期將圖紙優(yōu)化成鋁模專用圖紙，對(duì)深化設(shè)計(jì)人員專業(yè)水平要求較高，需要具備一定的經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)備、一定的想象能力和知識(shí)儲(chǔ)備。模板系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)施工人員的專業(yè)技能要求高，因鋁模精度高，專業(yè)的技術(shù)工人缺乏。非標(biāo)準(zhǔn)化率高、模板改造困難。模板支撐系統(tǒng)笨重，嚴(yán)重降低施工效率。模板價(jià)格高，一次性投入過大，如無相似工程周轉(zhuǎn)，成本壓力大。

3、鋁模在高層建筑施工中的應(yīng)用

3.1鋁模板設(shè)計(jì)

鋁模板在被加工成門頭過梁、滴水線、凹槽、擋水反坎翻遍、構(gòu)造柱、門垛、外墻線等構(gòu)造時(shí)會(huì)被進(jìn)行優(yōu)化處理，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的模板，使之直接一次性成為想要的形狀，同時(shí)在門窗需要錨固的位置設(shè)置企口，如果設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)可以把窗戶周圍的墻體轉(zhuǎn)化為剪力墻結(jié)構(gòu)，這樣可以降低第二次施工的工作量，還可以通過此法加強(qiáng)外墻的施工安全系數(shù)，并且加快工程進(jìn)展。

3.2鋁模板的安裝

在外墻中鋁模板的安裝中應(yīng)該首先選擇50mm×18mm的木條，運(yùn)用釘子錨固的方式，把木條固定在混凝土墻面上，這樣可以確保鋁模板安裝的位置準(zhǔn)確，可以完美的與放樣線重合。在內(nèi)墻中如要安裝模板，則必須要從每個(gè)角部位開始，這樣的目的是提高模板的側(cè)向穩(wěn)定性。在做好上述的安裝準(zhǔn)備工作之后，建筑工人應(yīng)該將每個(gè)模板的接觸面做一次深度的清理并且均勻的涂上油。第一步先保證每個(gè)角部的穩(wěn)定性，這里要以定位線為參考做完內(nèi)角模的安裝工程，之后再對(duì)全面墻進(jìn)行墻模安裝。在安裝過程中要考慮到后期的拆除工作要方便快捷，所以面對(duì)墻模和內(nèi)角模的連接處要做一些簡(jiǎn)單的統(tǒng)一處理，即所用的銷子頭方向保持統(tǒng)一，一般來說都是朝向內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。這里我們需要考慮到封模的質(zhì)量效果，處理好墻模的連接處構(gòu)件，在這個(gè)位置套用PVC管還需要調(diào)整好套管所套位置，讓套管和墻模板兩側(cè)面都可以接觸到達(dá)到理想效果，工程完成混凝土澆筑以后應(yīng)該立刻迅速地收回拉螺絲桿。在施工過程中，如果外墻的澆筑出現(xiàn)了偏差應(yīng)該選擇及時(shí)進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)救，補(bǔ)救方案是把外墻模板稍稍向內(nèi)側(cè)傾斜，如果出現(xiàn)了兩個(gè)方向上的傾斜，那么至少要對(duì)兩層進(jìn)行調(diào)整。

3.3鋁模的拆除

鋁模拆除是快拆體系，也就是說，拆除工作的進(jìn)行時(shí)會(huì)在樓層之間開孔以運(yùn)輸物料，進(jìn)而省去了塔吊的工作，保證工程的進(jìn)行更加安全方便。確保拆除環(huán)境的干凈整潔安全后，在混凝土強(qiáng)度超過1.2MPa時(shí)就可以拆除側(cè)模。在鋁模板拆卸過程中，先處理支撐系統(tǒng)，再查處緊固件，拆除中先松動(dòng)螺栓，再取下螺母，通過相反方向的水平力推出螺栓。在緊固件拆除后，才拆除連接部件，使用工具撬動(dòng)銷子和楔子后將鋁模與墻體分離，待拆除完畢后，清理好鋁模組件，通過預(yù)留運(yùn)輸通道轉(zhuǎn)移到上一層。國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015是鋁模板拆除工作中必須遵守的，以確保工程安全可靠。

結(jié)語：

鋁模技術(shù)上世紀(jì)50年代源于美國，首先在歐美等發(fā)達(dá)國家應(yīng)用，后逐漸在韓國、日本等亞洲國家的建筑領(lǐng)域中應(yīng)用，我國在2000年后，逐步引進(jìn)全鋁模技術(shù)代替原有的木模板、膠合板、鋼模板等，并在近幾年迅速推廣，為建筑行業(yè)的工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化、構(gòu)件模數(shù)化、施工智能化奠定基礎(chǔ)。鋁模的應(yīng)用能有效提高工人作業(yè)效率，提升工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，防控安全風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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