李焱

摘要：我國制造產業(yè)市場規(guī)模不斷擴大，在激烈的市場競爭形勢中，企業(yè)應高度重視各項先進技術。在機械模具制造中，可應用數(shù)控加工技術，提高模具生產的高效性，同時提升產品多樣化。在數(shù)控加工技術發(fā)展中，已經歷多項變革，數(shù)控加工技術越來越成熟，在機械模具制造中的應用優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)，有利于促進制造業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。對此，本文首先對數(shù)控加工技術原理和類型進行介紹，然后對數(shù)控加工技術在機械模具制造中的應用流程和應用要點進行詳細探究。

關鍵詞：數(shù)控加工技術;機械模具;應用

0? 引言

新時期，信息技術發(fā)展迅速，計算機技術已被推廣應用于各個領域。在制造領域，數(shù)控加工技術是信息技術的重要表現(xiàn)形式。我國積極推進工業(yè)化發(fā)展，在模具制造領域，應結合信息技術創(chuàng)新工業(yè)生產模式，提高工業(yè)生產效率和質量。在機械加工領域，機械模具的應用范圍廣泛，而數(shù)控加工技術能夠為機械模具制造提供技術支持，因此，對數(shù)控加工技術在機械模具制造中的應用進行深入研究意義重大。

1? 數(shù)控加工技術的原理

在數(shù)控加工技術的實際應用中，可采用計算機技術和計算機對機床加工構件進行有效控制，提高生產過程自動化水平。對于數(shù)控加工技術，可分為軟件和硬件兩個組成部分，其中，軟件指的是在數(shù)控加工技術應用中的計算機系統(tǒng)、程序編碼系統(tǒng)等。在機械模具制造生產前，首先需完成程序編碼，確定構件制作尺寸要求，選擇適宜的制作材料，然后啟動程序，自動完成機械模具制造生產。在整個加工過程中，會產生大量數(shù)據(jù)，在柔性制造系統(tǒng)中發(fā)揮著十分重要的作用，需廣泛收集相關數(shù)據(jù)，并進行合理利用。另外，硬件指的是與機械模具制造加工相關的數(shù)控機床、各類配套設施等，為了充分發(fā)揮數(shù)控加工技術的應用優(yōu)勢，必須保證數(shù)控機床運行質量。在傳統(tǒng)機床的實際應用中，需組織多名工作人員對機械進行操作管理，據(jù)此完成機械模具制造，而通過應用數(shù)控加工技術，能夠有效減少人員投入量，只需將機械模具制造數(shù)據(jù)輸入至數(shù)控機床的傳感器中，傳感器即可對各類數(shù)據(jù)進行自動化識別和生產，提高機械模具制造自動化水平[1]。

2? 數(shù)控加工技術類型

2.1 數(shù)控車削加工技術? 在機械模具數(shù)控加工制造中，車削工藝十分關鍵，并且車削工藝的應用范圍不斷擴大。在該項技術的實際應用中，應針對多種類型的機械模具進行綜合分析，并將其作為核心，對機械模具制造生產工藝流程進行優(yōu)化調整。比如，在軸承類模具的制造過程中，可利用車削加工技術，提高模具生產效率。車削加工技術的應用優(yōu)勢明顯，但是也存在一些不足，比如工藝方式單一，因此一般被應用于平面模具制造中，如果模具結構比較復雜，則無法應用車削加工技術。

2.2 電火花加工技術? 在機械模具制造中，在利用電火花加工技術時，可利用電火花形式對機械模具進行切割和加工，電火花加工方式快速便捷，所需時間比較短，因此被推廣應用于機械模具制造加工中。對于電火花加工技術，一般可應用于數(shù)層模具制造中，加工時間比較短，同時能夠保證模具制造質量。

2.3 數(shù)據(jù)銑削加工技術? 在機械模具制造中，數(shù)據(jù)銑削加工技術的應用也比較常見，在該項技術的實際應用中，可采用曲面模具以及凹凸面模具進行加工，即可達到良好的加工效果。但是，不同模具的類型差異較大，大多數(shù)模具是由凹凸面以及曲面所組成的，因此制造難度較大，因此合理應用銑削加工技術至關重要。但是，在該項技術的實際應用中，操作流程復雜，因此，在模具制造環(huán)節(jié)，相關技術人員應加強生產環(huán)節(jié)質量控制，保證機械模具加工質量[2]。

3? 機械模具的數(shù)控加工基本工序

3.1 機械模具零件圖分析? 在機械模具制造中，工藝人員對機械模具制造圖紙進行分析，檢查圖紙中所標準的零件設計參數(shù)是否完整合理，如果圖紙中標注額外工序或者特殊工序，則應根據(jù)設計方案對制造工序進行適當調整。

3.2 機械模具毛坯工件的選擇? 在機械模具制造中，根據(jù)圖紙要求選擇制造原材料，并初步選擇毛坯工件，選擇適宜的加工技術，加強成本開支，提高機械模具制造效率。如果毛坯工件不符合相關技術標準，或者無法采購，則可選擇成品鍛件進行加工。

3.3 確定數(shù)控加工技術路線? 在數(shù)控加工技術路線制定中，需對機械模具加工方法、工藝參數(shù)、刀具選擇等進行優(yōu)化設計，保證數(shù)控加工技術路線的完整性，根據(jù)機械模具加工任務進行數(shù)字化編程。

3.4 數(shù)控加工工藝分析? 在工藝分析中，需對機械模具加工流程進行優(yōu)化設計，包括粗加工成型、高精度加工、表面粗糙度加工等，通過加強工藝分析控制，保證機械模具制造能夠符合設計要求。

3.5 移交機械模具工藝備檔? 在機械模具生產完成，并檢查合格后，在移交給甲方投入使用前，需對各類零件進行全面清理，并開具合格證明。根據(jù)機械模具生產要求，針對制造加工工藝進行綜合設計要求和方案編制工藝工序草圖、工藝規(guī)程等各類文本，然后與機械模具成品一同移交給甲方備檔。

4? 數(shù)控加工技術在機械模具制造中的運用

4.1 在模具加工分類中的應用? 在機械模具制造前，對模具進行合理分類十分關鍵，在模具分類完成后，即可選擇適宜的數(shù)控機床，保證模具制造加工能夠順利進行。在對模具進行分類處理后，選擇適宜的數(shù)據(jù)機床，即可提高模具制造生產效率?，F(xiàn)如今，我國數(shù)控加工技術發(fā)展水平不斷提高，數(shù)控機床類型越來越多，比如，切削機床類中包括數(shù)控車床、鏜床、銑床等，而成型機床類包括數(shù)控沖壓機、折彎機以及彎管機等，另外，數(shù)控電火花加工機床、激光加工機床則屬于特種加工機床。

4.2 在模具工藝規(guī)劃中的應用? 在機械模具的制造過程中，需對制造加工技術進行科學合理的規(guī)劃設計，提高機械模具生產效率，同時為編程生產奠定基礎。在技術規(guī)劃中，應堅持集中化原則。另外，相關技術人員還應確保機械模具一次裝夾中的工序完成度，盡量一次性完成機械模具加工制造，減少設備采購和使用所需成本。除此以外，機械模具是產品制造中的重要工具類型，對于定位誤差的要求比較高，對此，企業(yè)在技術規(guī)劃中，應嚴格控制不同機床之間的誤差，避免對模具造成不良影響。在機械模具平面加工時，在完成平面加工工序后，即可對孔以及內表面工序進行合理規(guī)劃，然后再進行外表面加工。最后，在利用銑刀進行機械模具制造時，對于模具表面所施加的力比較大，如果機械模具制造加工精度要求較高，則及時發(fā)生微小的材料形變，也會對機械模具產品輪廓造成不良影響，因此，應交替開展銑平面以及鉆孔操作[3]。

4.3 在模具數(shù)控編程中的應用? 在機械模具數(shù)控編程中，數(shù)控加工技術的應用表現(xiàn)主要有以下幾點：第一，機械模具制造企業(yè)應選擇適宜的刀具類型。在機械模具生產中，對于數(shù)控加工技術的要求比較高，在具體的制造加工過程中，如果所選用的刀具類型不符合實際需要，則會影響機械模具產品制造質量，不符合實際需要，同時還會導致應用成本增加。在利用數(shù)控加工技術進行機械模具制造時，應將所需應用的各類模具要求錄入至數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)模具加工要求選擇適宜的刀具，提升模具制造生產效率。第二，通過對切削技術進行分析，在數(shù)控加工過程中，切入、切出工藝操作均會對產品制造質量產生較大影響，因此，在機械模具制造過程中，必須選擇適宜的切入方式和切出方式，而通過應用數(shù)控加工編程技術，能夠為刀具切入、切出提供多種方式，提高產品加工效率。

4.4 在模具仿真驗證中的應用? 在機械模具制造中，通過應用數(shù)控加工技術，能夠有效降低出錯率，但是，在生產環(huán)境、技術人員操作方式等因素的影響下，在機械模具制造加工中，不可避免的會出現(xiàn)碰撞、過切等質量問題。對此，在機械模具制造中，應高度重視仿真驗證分析。在仿真驗證工作中，工作人員需將機械模具制造環(huán)境作為基礎，對制造生產過程中各類因素對于機械模具制造加工的影響進行分析，并采取針對性控制措施，保證機械模具制造的高效性。另外，現(xiàn)如今，很多驗證軟件均采用動態(tài)圖像方式展現(xiàn)出仿真驗證過程，有利于技術人員及時找出模型與仿真驗證生成模型之間的區(qū)別，同時，通過對動態(tài)圖形變化形式進行分析，還可及時找出數(shù)控加工技術應用中的不足，并進行針對性改進。

4.5 在模具加工精度提升中的應用? 為了提高機械模具制造加工效率和精度，必須高度重視數(shù)控機床程序化控制。在常規(guī)模具的制造過程中，一般采用人工制造方式，但是在人為操作中，不可避免的會受到各類因素的影響，包括他人干擾、環(huán)境影響因素、員工自身情緒等，即使沒有受到外界因素影響，也很難保證人工操作零偏差。通過將數(shù)控加工技術應用于機械模具制造中，能夠轉變傳統(tǒng)制造過程中的弊端，人為失誤主要體現(xiàn)在機床主軸旋轉控制中操作不穩(wěn)定方面，如果控制不當，則會導致機械模具表面平整度降低，這類問題主要是由于主軸回轉中心線發(fā)生偏離、嚴重磨損所造成的。在數(shù)控加工技術時，可進行程序控制，保證數(shù)據(jù)機床控制準確性，提高模具產品制造標準化。比如，在利用數(shù)控加工技術進行機械模具制造和加工時，在模具懸空時，需利用懸臂梁作為支撐，懸臂梁結構形式如圖1所示，可減少懸空面積，降低震顫發(fā)生率。在加工刀具選擇方面，應綜合考慮刀具長度以及直徑，避免刀具選用不當而發(fā)生嚴重震顫，保證機械模具制造質量。

4.6 在模具加工生產中的應用? 在機械模具的制造生產過程中，要求技術人員對模具設計方案進行全面細致的分析，確定零件類型，并根據(jù)制造要求選擇適宜的數(shù)控機床。在機械模具制造中，需應用裝夾工件，對此，必須確定工件大小，一般可應用助架板固定機床螺栓，并創(chuàng)建坐標系，在此基礎上進行調整，嚴格控制機械模具制造加工偏差，保證模具生產精度。另外，在機械模具制造加工中，在很多工序中均需應用數(shù)控機床、銑床等設備，如果僅采用一臺數(shù)控機床，往往很難完成所有加工工序。為了提高數(shù)控機床應用水平，應注意在保證工件精度的基礎上合理安排加工程序，對于模具毛坯進行開粗處理，盡量減小加工余量，保證模具生產加工的快捷性。另外，在數(shù)控加工技術的實際應用中，還應定期對相關設備進行維護管理，保證所有設備均處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

5? 總結

綜上所述，本文主要對數(shù)控加工技術在機械模具制造加工中的應用方式進行了詳細探究?，F(xiàn)如今，科學技術發(fā)展迅速，我國工業(yè)生產技術水平不斷提高，數(shù)控加工技術已被推廣應用于機械模具制造行業(yè)。在數(shù)控加工技術的實際應用中，通過利用數(shù)字信息系統(tǒng)，能夠展現(xiàn)出集中化、柔性化以及自動化的應用優(yōu)勢，提高機械模具制造效率，同時保證產品精度和質量，有效減少人工投入量，提高企業(yè)經濟效益。因此，在機械模具制造行業(yè)中，數(shù)控加工技術的應用前景廣闊。

參考文獻：

[1]王瑞.數(shù)控加工技術在機械模具制造中的應用[J].中國高新區(qū)，2018（005）：154.

[2]羅震峰.機械模具制造中數(shù)控加工技術的應用探討[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2019（003）：92，94.

[3]周建.探究數(shù)控加工技術在機械模具制造中的運用[J].中國設備工程，2019（018）：136-137.