張豆蔓 潘曉露

摘要：隨著我國機械制造行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，許多新材料、新工藝、新技術(shù)開始在自動化機械制造的加工領(lǐng)域中運用，促使傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變，極大地提升了工業(yè)經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效益。數(shù)控技術(shù)具體利用指令輸出控制機械加工設(shè)施，能夠和計算機、光機電等有關(guān)設(shè)施合理結(jié)合，達到傳統(tǒng)機械工藝難以達成的作用與效率，促進企業(yè)經(jīng)濟收益的全面提升，降低原材料與時間成本，從而引領(lǐng)我國機械制造工業(yè)朝自動化方向邁進。

關(guān)鍵詞：自動化機械制造;數(shù)控系統(tǒng)技術(shù);應(yīng)用

1數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)概述

1.1意義分析

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)又稱NC，從實質(zhì)上而言，數(shù)控技術(shù)即現(xiàn)代化計算機和傳統(tǒng)機械制造技術(shù)的完美結(jié)合，以此來有效控制自動化機械制造的制造流程，具體控制內(nèi)容有位置、速度、角度等機械能量流向與機械量的相關(guān)開關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)中高新技術(shù)的優(yōu)勢有高效率、高精準(zhǔn)度、高自動化柔性，是機械制造實現(xiàn)自動化的前提，是自動化柔性制造的中心，是構(gòu)成現(xiàn)代化集成系統(tǒng)的重點。因此，機械制造中數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)占據(jù)著重要位置[1]。

1.2原理分析

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的構(gòu)成以數(shù)控系統(tǒng)也就是CNC為中心，利用系統(tǒng)程序控制不同機床的運行。CNC系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示，具體包含輸進出設(shè)備、CNC設(shè)備、控制速度單元、檢測執(zhí)行機構(gòu)位置以及相關(guān)軟件等，其核心為CNC設(shè)備，其作為比較特殊的電子式計算機，程序使用功能作為保障工作情況下硬件可以對軟件運行提供支持。通常而言，將相關(guān)信息輸進機械生產(chǎn)機床加工中，運用CNC設(shè)備實施信息處理，將處理完成的數(shù)據(jù)與信息從驅(qū)動電路中輸出，通過實時控制確保機床機械的精準(zhǔn)化操作。針對持續(xù)切削的機床而言，為確保各個切削環(huán)節(jié)更加準(zhǔn)確，需具有插補性能。使用插補控制設(shè)備雖說可以實現(xiàn)插補性能，但會遭受CPU速度以及插補算法的影響，所以現(xiàn)代化機械制造生產(chǎn)中，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)通常使用硬件插補和軟件插補相結(jié)合的插補方法。利用數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)機械制造轉(zhuǎn)型，可以有效提升對實際的制造流程的控制，確保實時性和精準(zhǔn)性，有效實現(xiàn)對不同制造環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度控制，促進機械制造質(zhì)量與效益的有效提高[2]。

2機械制造行業(yè)現(xiàn)狀

基于我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，整體市場的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)競爭較為激烈，因此為了進一步提升企業(yè)的發(fā)展實力和競爭實力，要大力提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用自動化和智能化的管理模式實現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型，可以為企業(yè)的經(jīng)濟效益提升奠定基礎(chǔ)。此外，機械制造行業(yè)是國家發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。時至今日，我國在制造行業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)具備了較為成熟的發(fā)展體系，自動化和智能化水平也滿足了實際的發(fā)展需求，但還有很大的提升空間。

3現(xiàn)代化自動化機械制造中數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用意義

3.1提高生產(chǎn)效率

自動化機械制造中應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，能夠讓機械制造由人工生產(chǎn)過程向機械生產(chǎn)過程過渡，促進生產(chǎn)模式的科技化及現(xiàn)代化。該生產(chǎn)模式擺脫了人工操作的約束，縮短了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，極大地提升了生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率，并最大限度地實現(xiàn)了生產(chǎn)材料的節(jié)省，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟收益。

3.2提高了產(chǎn)品可觀賞性與精密性

在機械制造領(lǐng)域，通常機械制造產(chǎn)品的外觀具有較高的要求，需做到完美精致。只有應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)才能滿足上述要求，只有利用計算機技術(shù)才能更好地控制產(chǎn)品的精密度，在制造中縮小生產(chǎn)誤差，最大化滿足高標(biāo)準(zhǔn)的制造需求。

3.3有利于外觀多元化產(chǎn)品的生產(chǎn)

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)能夠借鑒電子計算機技術(shù)，將制圖方案與設(shè)計形式實現(xiàn)豐富化、多樣化的編程設(shè)置，實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)。針對外觀方面的需求，使用數(shù)控技術(shù)都能實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，保障產(chǎn)品外觀實現(xiàn)多元化。

3.4有利于自動化管理產(chǎn)品的生產(chǎn)過程

保證現(xiàn)代化機械自動化制造作為使用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的最大優(yōu)勢，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的使用初衷在于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，這是機械產(chǎn)品制造實現(xiàn)量化生產(chǎn)必然的需求。同時，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)對計算機軟件優(yōu)勢實現(xiàn)了有效的利用，可以有效控制機械制造中設(shè)備生產(chǎn)的自動化，并且可以全面運用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)與編程技術(shù)對現(xiàn)代化機械加工實現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理[3]。

4自動化機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用策略

4.1航空制造工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)

基于航空市場日漸擴大的背景下，為符合航空市場的應(yīng)用要求，需運用航空制造技術(shù)作為支撐，所以，需要全面提升航空制造領(lǐng)域技術(shù)體系的發(fā)展質(zhì)量和創(chuàng)新進程，全面落實航空市場的深入研發(fā)，以提升國家整體發(fā)展實力。由于我國的航空市場具有極大的發(fā)展空間和發(fā)展?jié)摿?，大部分的航空巨頭已經(jīng)對國內(nèi)的航空發(fā)展市場產(chǎn)生了濃厚的興趣。因此，需要借助航空機械生產(chǎn)技術(shù)，全面轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)性能低下的現(xiàn)狀，利用先進的科學(xué)技術(shù)進行創(chuàng)新融合，全面打造更加優(yōu)質(zhì)化的技術(shù)生產(chǎn)體系和管理方案，利用數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)技術(shù)體系的創(chuàng)新，這能夠?qū)C械制造實現(xiàn)有效控制，確保相關(guān)數(shù)據(jù)與參數(shù)的精確度以及機械原件的精準(zhǔn)度，實現(xiàn)滿足航空需求產(chǎn)品的制造，推進航空工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展[4]。

4.2汽修行業(yè)中的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)可以促進汽車制造生產(chǎn)中復(fù)雜元件能力的進一步提升，促進汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。伴隨汽車制造工業(yè)發(fā)展速度的日漸加快，制造汽車零件技術(shù)也會有相應(yīng)發(fā)展。為促進制造生產(chǎn)復(fù)雜汽車元件效率的提升，必須充分應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，利用數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)對汽修零部件的高效生產(chǎn)和質(zhì)量控制，有效轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)人工操作的弊端，增強生產(chǎn)線的應(yīng)變能力，將汽修行業(yè)的發(fā)展向多樣化和高效化方向推進。

4.3機床設(shè)備制造中應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)

在機床設(shè)備制造中，數(shù)控機床發(fā)揮了巨大作用，在優(yōu)化工件生產(chǎn)精度的同時，也能夠提升生產(chǎn)效率，為設(shè)備的創(chuàng)新和升級提供依據(jù)，降低了人力資本，所以在機床設(shè)備制造中數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用意義重大。伴隨科技的進步，社會的發(fā)展，各類設(shè)備的創(chuàng)新，人們對于機械零件的加工精準(zhǔn)度要求不斷提高，為確保機械設(shè)備制造質(zhì)量，需要使用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)控制機床設(shè)備。大量機床設(shè)備的制造顯示，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)用于機床設(shè)備制造中優(yōu)勢較多，如提升加工零件精度、最大化發(fā)揮機械設(shè)備性能，提高機床設(shè)備的制造水平。

4.4工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)用于工業(yè)生產(chǎn)中，可實現(xiàn)以計算機對工業(yè)生產(chǎn)的控制目標(biāo)，為工業(yè)生產(chǎn)安全性提供保障，以免威脅到人身安全。通過對數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，能夠改善工業(yè)生產(chǎn)者的工作條件，同時促進工業(yè)生產(chǎn)效果全面提升，減少員工工作負(fù)重。若在生產(chǎn)中發(fā)生故障或問題，可利用計算機技術(shù)主動判斷生產(chǎn)環(huán)節(jié)能否繼續(xù)，并使用相應(yīng)的維護策略或預(yù)警信號，通知維修人員對設(shè)備故障進行檢查與維護，從而為工業(yè)生產(chǎn)的順利運行提供保障。

4.5模具加工中應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)

基于工業(yè)生產(chǎn)加速發(fā)展的環(huán)境下，大多領(lǐng)域需利用模具來生產(chǎn)，如精細(xì)鑄造、塑料橡膠、成型沖壓等。因為這些領(lǐng)域產(chǎn)品具備多樣化的特征，要想實現(xiàn)批量生產(chǎn)就無法脫離模具的支持，所以對于模具需求量越來越大。如果將數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)用于模具加工中，不僅能夠?qū)δ＞哔|(zhì)量提供保障，還能對后期制造產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障，進而推進各產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造出更多經(jīng)濟收益。

5結(jié)束語

綜上所述，伴隨著信息數(shù)字化的加速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)在工業(yè)制造生產(chǎn)中應(yīng)用已經(jīng)成為主流，極大地提升了機械加工精度與質(zhì)量，提高了機械工業(yè)的制造水平，促進了我國工業(yè)綜合實力提升。

參考文獻：

[1]張婷.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（20）：69.

[2]鄒鄭輝，林坤朋.淺談數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的運用[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2018（32）：155.

[3]林樹波.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的運用[J].時代農(nóng)機，2018（1）：57.

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