葉小磊

摘 要：近幾年我國經(jīng)濟高速發(fā)展，科學技術水平也隨之提高。在機械數(shù)控加工技術方面也得到了顯著的提升，很多的大中型企業(yè)所采用較為先進的機械數(shù)控加工技術。相比較發(fā)達國家來說，我國的機械數(shù)控加工技術方面研究時間較短起步較晚，與發(fā)達國家存在一定的差距。這就要求我國應該對機械數(shù)控技術深入研究，能夠及時的發(fā)現(xiàn)其中的問題，并根據(jù)問題做出有效的解決方案，例如可以進行科學化管理及對專業(yè)人才進行培養(yǎng)，并且在刀具選擇上合理化，以此來提高我國的機械數(shù)控加工技術水平。

關鍵詞：機械數(shù)控加工 人才培養(yǎng) 加工技術水平

Analysis of Effective Ways to Improve the Technical Level of Mechanical Numerical Control Processing

Ye Xiaolei

Abstract：In recent years， China's economy has developed rapidly， and the level of science and technology has also improved. The CNC machining technology of machinery has also been significantly improved， and many large and medium-sized enterprises adopt more advanced CNC machining technology. Compared with developed countries， the research time of CNC machining technology is relatively short and the beginning is relatively late， and there is a certain gap between China and developed countries. This requires that our country should conduct in-depth research on mechanical numerical control technology， be able to discover the problems in time， and make effective solutions according to the problems， such as scientific management and professional training， and rationalization of tool selection to improve China's mechanical CNC machining technology level.

Key words：CNC machining， talent training， processing technology level

1 引言

機械數(shù)控加工技術作為我國工業(yè)領域先進技術代表，普遍應用在我國的大中型企業(yè)當中。由于該技術加工過程較為復雜，導致機械能力提高難度加大，從而影響了機械制造效率。在當前的機械數(shù)控加工技術方面，我國于發(fā)達國家存在一定的差距，因此這就要求在我國進行機械數(shù)控加工技術發(fā)展過程中應該要及時的查缺補漏，找出相應的解決措施，從而能夠使我國的機械數(shù)控加工技術更好的發(fā)展。

2 機械數(shù)控加工含義

我國工業(yè)領域中所提到的機械數(shù)控加工技術，通常是指對施工加工技術進行數(shù)字化的處理之后，能夠?qū)⑵渑c軟件技術相結合，以此來更好的處理一些較為復雜的機械。由此可以看出，相比較傳統(tǒng)工藝來說，機械數(shù)控加工技術更加先進，并且在我國的機械制造業(yè)中被大中型企業(yè)廣泛采用。在使用過程中企業(yè)應該要一步的提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，以此來更好的滿足新時代對于機械自動化的需求，在減輕人工勞動量的同時也能夠使產(chǎn)品性能得到提升。我國的機械數(shù)控技術整體發(fā)展水平較為滯后，因此可以在機械數(shù)控加工技術方面引進國外的先進技術，更好的來培養(yǎng)機械數(shù)控方面的專業(yè)性人才。對于制造行業(yè)來說也應該要提高機械數(shù)控加工技術的應用程度，使我國的機械數(shù)控加工技術高效發(fā)展，促進我國工業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

3 機械數(shù)控加工效率影響因素

3.1 程序編寫

編寫計算機程序作為機械數(shù)控機床加工技術的基礎，對于機床的工作效率會產(chǎn)生直接性的影響，具備一個良好的計算機程序能夠有效的提高工作效率。例如，編寫計算機程序能夠?qū)C床功能進行深入的解析，以此來提高機床的使用效率，并且良好的編寫計算機程序能夠使工作時間節(jié)約，提高工作效率，在一定程度上能夠避免機床出現(xiàn)走空刀現(xiàn)象。由以上分析可以得出，一個企業(yè)具備良好的計算機程序，能夠?qū)?shù)控機床綜合水平提高起到幫助作用。

3.2 機床使用安排

由于我國的一些企業(yè)對于數(shù)控機床使用時間過長，并且受到人為因素以及環(huán)境因素的影響，設備出現(xiàn)了折舊現(xiàn)象。在這種背景之下，假如企業(yè)要進行大規(guī)?；纳a(chǎn)，就應該根據(jù)磨損程度來進行合理分配使用不同的設備類型，不能過于的追求加工速度而忽視設備損耗問題。在對粗制零件進行加工時應該要選擇一般性的數(shù)控設備，而此時如果選用精加工機床，只會短暫的提高生產(chǎn)效率，可能會導致設備受到不同程度的損害。如果想要有效地提高機械數(shù)控加工技術水平，應該要從改進設備的工作狀態(tài)作為一個出發(fā)點，進行定期維護，從而能夠使設備達到最佳的使用狀態(tài)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

3.3 操刀路線

操刀路線的準確性對機械數(shù)控技術加工效率產(chǎn)生直接性的影響，對于我國一些大型的企業(yè)來說，通常會選擇與數(shù)控機床相匹配的操刀路線，能夠依據(jù)實際的狀況來對操刀路線進行合理的劃分安排。以此來找到最佳時機，從而節(jié)省換刀時間。準確的操作路線能夠使機床的加工速度有效提高，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本與設備損耗，提高機械設備的使用年限。

4 我國機械數(shù)控加工技術存在的問題

4.1 人為因素

對于我國的機械加工技術發(fā)展來說，受到了人為因素以及環(huán)境因素的影響，從而使設備出現(xiàn)了不同程度上的折舊以及損耗。由于機械設備處于長期的不合理使用中，一些設備的機械數(shù)控加工精密度降低，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了一定的影響，這就要求相關的工作人員應該要對設備進行定期的維護檢查，從而確保設備能夠處于一個良好的工作狀態(tài)。除此之外，在進行加工零件時要明確分清產(chǎn)品屬于粗加工還是細加工，能夠有效的根據(jù)加工方式差異來進行針對性的機械數(shù)控加工設備的選擇。

4.2 換刀問題

下面是銑削加工示例（表1）：

每尺進給量f的選用主要根據(jù)工件材料對于力學性能，刀具材料以及表面粗糙程度所影響，如果工件材料強度與硬度越高，那f則越小，反之就越大。硬質(zhì)的合金銑刀每尺進給量要高于同類的高速鋼銑刀。

合適的換刀方法能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及工作效率。當進行大規(guī)模的加工零部件時，可以采用高效的判斷方式，以此來降低換刀的時間成本，并且能夠使機械數(shù)控加工設備的精密度得到保障。如果想要在最大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，應該要提升機械數(shù)控加工設備的工作效率，對換刀方法進行謹慎選擇。能夠掌握換刀中各個因素的影響，其中包括刀具的順序，位置選擇以及布置走刀路線等因素，從而能夠更好的促進零部件制造效率提高。

4.3 機械程序編寫問題

機械程序編寫問題對于機械數(shù)控機床加工技術工作效率產(chǎn)生直接影響。為了能夠更好的優(yōu)化機械程序編寫，可以通過確保編程人員對數(shù)控機床指令的熟練掌握，了解設備的隱藏功能;以及對于編程人員要進行定期的培訓工作，使技術人員能夠及時的對技術進行更新，有效的開展數(shù)控機床的切削模擬訓練;同時，工作人員能夠根據(jù)實際的要求來進行編程工作，以上措施能夠為確保程序發(fā)揮最佳效果提供程序支持。

5 機械數(shù)控加工技術水平提高策略

5.1 專業(yè)人才培養(yǎng)

專業(yè)技術人才對于數(shù)控加工技術水平的有效提高具有重要作用。在進行機械數(shù)控機床的編程以及操作過程當中，如果操作人員缺乏理論知識或者加工技術水平不成熟，對于機械數(shù)控機床的操作規(guī)律也不了解，可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量降低并且影響設備的使用年限。這就要求企業(yè)要確保人才質(zhì)量。在設備使用之前，可以聘請一些專業(yè)的技術人員來對實際操作過程進行專業(yè)化的指導，可以為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀的專業(yè)人才，提高人才儲備量。以上措施能夠為數(shù)控加工設備發(fā)揮最佳效果提供人才保障。

5.2 刀具選擇

企業(yè)在刀具選擇時應該要謹慎，注重選擇的合理性。由于機械數(shù)控加工技術，更加功率化，高效化，這對企業(yè)刀具選擇提出了更高的要求。為了能夠更好的避免在使用過程中出現(xiàn)故障問題，可以在刀具選擇時選擇以硬質(zhì)合金刀具為主，從而能夠有效的保證刀具性能，更好的提高企業(yè)的機械數(shù)控加工技術水平。

5.3 科學化管理

在進行機械數(shù)控機床管理時，可以采用全新的管理模式，集中性的管理方法。對于我國的一些大型企業(yè)來說，通常采用計算機集中式的方法來進行科學化管理。計算機集中式管理主要指的是企業(yè)能夠根據(jù)計算機技術對數(shù)控機床加工技術進行整合，以此達到信息共享的效果。能夠使工作人員實現(xiàn)網(wǎng)上辦公，提高信息交流速率，與此同時，也能夠?qū)τ谖锪髀肪€進行優(yōu)化，從而促進生產(chǎn)效率以及工作質(zhì)量的提高。

6 結束語

隨著科學技術水平的不斷提高，機械數(shù)控加工技術在我國的大中型企業(yè)中被廣泛的使用，有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，促進了我國制造行業(yè)的發(fā)展。與此同時，我國的機械數(shù)控加工技術發(fā)展中也出現(xiàn)了一些問題，面對這些問題企業(yè)應該要進行積極的探索，以此來更好的解決。可以進行科學化的管理，并且引進國外的先進技術，對專業(yè)人才進行培養(yǎng)，以此來提高我國的機械數(shù)控加工水平，促進我國制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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