馬鵬 吳晨 朱旭晨

摘要：無損檢驗技術(shù)用于檢驗壓力容器和壓力管道，以維護(hù)壓力容器安全，減少故障發(fā)生率。通過對容器的定期檢查，我們采用無損檢驗技術(shù)，防止對容器的損壞。該技術(shù)可用于壓力管道的檢驗，避免檢驗過程中出現(xiàn)管道破裂問題，保證管道的安全使用。然而，對于某些具體技術(shù)應(yīng)用中，若處于強(qiáng)壓力狀態(tài)下，事故是不可避免的。因此，在使用無損檢驗技術(shù)時，技術(shù)要求非常高。本文重點(diǎn)介紹無損檢驗技術(shù)在壓力容器和壓力管道中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：壓力容器;壓力管道;應(yīng)用;無損檢驗技術(shù)

壓力容器和壓力管道檢驗是特種設(shè)備檢驗業(yè)務(wù)發(fā)展過程中的重要組成部分。在這種類型的容器應(yīng)用中，它不僅易燃，如果使用不當(dāng)甚至?xí)āＨ绻萜鏖L時間處于高壓環(huán)境中而變熱，則危險事故的發(fā)生率會增加。由于壓力容器和壓力管道的運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，對管道安全有很高的要求。在特種設(shè)備檢驗中，我們采用無損檢驗技術(shù)，定期對壓力容器和壓力管道進(jìn)行安全檢查，并在安全的情況下進(jìn)行檢驗，對于有問題的地方，及時排除故障，保障容器和管道的安全使用。

一、無損檢驗的主要特征分析

無損檢驗的最大特點(diǎn)是不損壞設(shè)備和材料。這種測試技術(shù)的優(yōu)越性是其他測試技術(shù)無法達(dá)到的。但是，無損檢驗技術(shù)也有其自身的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在無損檢驗無法真正取代破壞性測試，例如對液化石油氣無損檢驗后，為了檢驗其破壞性，還需要用爆破測試方法檢驗破壞性。無損檢驗需要對其檢驗時間正確的選擇，檢驗工藝必須與設(shè)備的材料和制造工藝相結(jié)合。另外，無損檢驗方法的選擇也不能太盲目，選擇適合設(shè)備實際情況的檢驗方法，例如在檢驗鋼板分層缺陷時，應(yīng)選擇超聲檢驗技術(shù)而不是射線檢驗技術(shù)。所以綜合分析所有無損檢驗方法的重要特征得出的結(jié)論，任一種無損檢驗方法不能替代其他無損檢驗辦法。因此，可以在檢驗過程中采用盡可能多的檢驗方法，利用各種方法的互補(bǔ)優(yōu)勢來提高檢驗的準(zhǔn)確性和實用性。

二、無損檢驗技術(shù)在壓力容器中的應(yīng)用

1.壓力容器檢驗中對超聲波檢驗技術(shù)的應(yīng)用

超聲波檢驗技術(shù)應(yīng)用于壓力容器的檢驗，利用超聲波檢驗技術(shù)的原理對容器進(jìn)行無損檢驗。該技術(shù)的應(yīng)用允許通過超聲波的傳輸功能檢查設(shè)備的缺陷。因為超聲波是在介質(zhì)中傳播的，所以傳播方向是直接性的。當(dāng)超聲波撞擊介質(zhì)時，它會被阻擋、衍射或反射回來。超聲波原理用于確定大小和方向，明確容器缺陷的具體位置并確定缺陷類型。

2.壓力容器檢驗中對射線檢驗技術(shù)的應(yīng)用

將輻射檢驗技術(shù)應(yīng)用于壓力容器檢驗，包括密封頭、連接管和殼體部件之間的焊接，可以檢驗容器的焊接部分，均可以通過輻射檢驗技術(shù)進(jìn)行檢驗。

X射線缺陷檢驗器和伽馬射線源檢驗使用射線檢驗方法。通過使用放射源連續(xù)照射焊縫，在薄膜上記錄材料的厚度，從而獲得檢查結(jié)果。射線起顯影作用，改變底片上記錄的信息，最終確定容器缺陷的類型及其具體位置。X射線探傷儀管電壓最高可達(dá)45萬伏，只要鋼材厚度不超過80mm，就可以透照。如果厚度超過80毫米，可用兆伏級X射線機(jī)照射頭透照口。

在使用射線檢驗技術(shù)時，這種方法常用于金屬材料壓力容器的檢驗。這種技術(shù)是直觀的、定性的，并且使用頻率較高。

3.壓力容器檢驗中對滲透檢驗技術(shù)的應(yīng)用

壓力容器檢驗采用滲透檢驗技術(shù)，必須在無白光、無陽光、無電源的環(huán)境中進(jìn)行，采用熒光法，需要黑光和暗室。這種檢驗方法對設(shè)備的靈敏度提出了很高的要求。在特定的滲透檢驗任務(wù)中，水洗著色法和水洗熒光法不僅操作簡單，而且價格相對低廉，檢驗結(jié)果快。但是，這些檢驗方法也存在檢驗靈敏度比較低，容易出現(xiàn)漏檢問題的缺點(diǎn)。在檢驗晶間腐蝕裂紋的過程中，使用超靈敏或高靈敏后乳化熒光液時，最需要注意的是穿透時間。使用溶劑去除著色和噴灌可以對大零件進(jìn)行零件檢驗。采用滲透性檢驗技術(shù)不僅操作簡單，而且非常實用。使用滲透性檢驗技術(shù)檢查容器可以從各個方面檢查容器，并從各個方面檢查是否存在缺陷。因此，滲透測試技術(shù)是系統(tǒng)的。然而，該技術(shù)的應(yīng)用仍然存在局限性。即無法在容器表面檢查密封容器，無法有效檢查容器內(nèi)部缺陷。

三、無損檢驗技術(shù)在壓力管道中的應(yīng)用

在應(yīng)用無損檢驗技術(shù)對壓力管道進(jìn)行檢驗的過程中，必須根據(jù)一定的條件進(jìn)行科學(xué)合理的檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)管道的故障和所用原材料的問題。當(dāng)管道材料中發(fā)現(xiàn)夾雜物或裂紋時，可采用無損檢驗技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)管道生產(chǎn)過程中的缺陷。由于壓力管道應(yīng)用采用無損檢驗技術(shù)，可以在不損壞管道的情況下進(jìn)行技術(shù)檢驗，不影響管道的使用，不會導(dǎo)致管道出現(xiàn)缺陷，并且可以分析管道的使用情況，并結(jié)合產(chǎn)生裂紋的原因，及時采取措施加以解決。

在采用無損檢驗技術(shù)檢驗壓力管道的過程中，應(yīng)科學(xué)合理地使用無損檢驗技術(shù)，以提高檢驗的有效性。對管道、各種鑄鍛件中的鋼板材料進(jìn)行檢驗。但是當(dāng)涉及到使用中的無損檢驗技術(shù)時，由于技術(shù)方法的不同，得到的檢驗結(jié)果也會有所不同。

在檢驗鐵磁材料管道時，無損檢驗技術(shù)不僅可以檢驗表面問題，還可以檢驗近表面問題。在檢驗過程中，主要采用射線檢驗技術(shù)，可以準(zhǔn)確檢驗管道的體積缺陷和形狀缺陷。通過超聲波檢驗技術(shù)的合理應(yīng)用，可以檢驗壓力管道的裂紋和應(yīng)用焊接技術(shù)的未焊透問題，從而也可以檢驗到管道未熔合的部分。管道在受載時，如果有裂縫或開口，在檢驗過程中，可以采用穿透無損檢驗技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證管道的安全運(yùn)行。

結(jié)束語

綜上所述，上述研究表明，采用無損檢驗技術(shù)對壓力容器和壓力管道進(jìn)行檢驗具有一定的優(yōu)勢。但從我國應(yīng)用該技術(shù)的角度來看，還存在不足，需要從技術(shù)實踐的角度進(jìn)行深入研究，合理應(yīng)用基于定期檢驗的無損檢驗技術(shù)，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。以確保壓力容器運(yùn)行安全、壓力管道安全使用，不僅是工業(yè)生產(chǎn)安全的重要保障，也是維護(hù)社會穩(wěn)定的必要保障。

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