朱文良
摘要:因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人工作效率高,可以適應(yīng)極端環(huán)境,而且具有可編程優(yōu)勢(shì),能應(yīng)用于重復(fù)勞動(dòng)需求量大、危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境當(dāng)中。工業(yè)生產(chǎn)中,可利用工業(yè)機(jī)器人完成焊接、噴涂、搬運(yùn)等工作。生產(chǎn)環(huán)境零件拾取同樣也可以用工業(yè)機(jī)器人完成,不但效率高,而且安全性能夠得到保證。在生產(chǎn)線(xiàn)布局過(guò)程,可以根據(jù)生產(chǎn)流程需求,對(duì)于工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用展開(kāi)合理設(shè)計(jì),優(yōu)化生產(chǎn)流程。下文以自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)取件系統(tǒng)中工業(yè)機(jī)器人的布局設(shè)計(jì)為例,對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)布局方案和優(yōu)化策略進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞:工業(yè)機(jī)器人;自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn);布局設(shè)計(jì);優(yōu)化策略
引言:部分工業(yè)制造產(chǎn)品具有小批量和多批次特點(diǎn),特別是鈦合金的熱形成零件制作,國(guó)內(nèi)大多利用人工方式進(jìn)行取件。借助仿真技術(shù),對(duì)于工業(yè)機(jī)器人在該領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行分析,能夠根據(jù)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)布局要求,優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)器人工位設(shè)計(jì),解決生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中機(jī)器人數(shù)量過(guò)多產(chǎn)生干涉的問(wèn)題,還能優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)。
一、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機(jī)器人布局要求分析
在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中,取件系統(tǒng)是按照經(jīng)驗(yàn)對(duì)于工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行選型,并完成工位布局。設(shè)計(jì)過(guò)程,利用實(shí)時(shí)算法,忽略碰撞情況,獲得布局方案。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程,碰撞問(wèn)題時(shí)有發(fā)生??紤]以往設(shè)計(jì)通常將側(cè)重點(diǎn)放在機(jī)器人之間、機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備之間的干涉,并未將末端執(zhí)行器、生產(chǎn)零件、機(jī)器人三者之間的關(guān)系考慮其中。生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化布局,應(yīng)將取件消耗時(shí)間作為基礎(chǔ),完成工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)與布局,并對(duì)其運(yùn)行軌跡進(jìn)行優(yōu)化。如果沒(méi)有考慮機(jī)器人在抓取過(guò)程,零件尺寸對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)布局、機(jī)器人行走軌跡產(chǎn)生的影響,就會(huì)影響生產(chǎn)效率。實(shí)際上,在工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上,機(jī)器人碰撞、抓取零件尺寸均與設(shè)計(jì)布局有關(guān),也和軌跡優(yōu)化存在直接關(guān)聯(lián)。由于傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方法忽略了機(jī)器人、執(zhí)行器、零件三者之間碰撞問(wèn)題,所以,難以對(duì)其抓取零件的最大化尺寸展開(kāi)優(yōu)化。鑒于此,本研究從以上布局缺陷角度出發(fā),選擇鈦合金熱形成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的取件系統(tǒng)作為對(duì)象,利用仿真軟件、計(jì)算軟件完成建模,進(jìn)行碰撞檢測(cè)與可視化分析,設(shè)計(jì)出機(jī)器人自動(dòng)取件系統(tǒng),優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局。該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)零件的尺寸為1.5m×3.5m,單獨(dú)零件質(zhì)量在50kg之以?xún)?nèi),要求工位機(jī)器人抓取時(shí)間間隔在120s以?xún)?nèi),末端的抓取精度誤差2mm內(nèi),生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備適應(yīng)性良好,能夠和各類(lèi)型號(hào)熱成型機(jī)相適應(yīng),滿(mǎn)足大曲率的零件抓取需求[1]。
二、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機(jī)器人布局方案
(一)末端執(zhí)行器
末端執(zhí)行器通過(guò)真空吸盤(pán)夾取裝置連接,裝置具有柔性化特征,可應(yīng)用于鈦合金零件的熱形成領(lǐng)域。因?yàn)樯a(chǎn)工況環(huán)境高溫,需要使用末端執(zhí)行器進(jìn)行夾取。工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用,應(yīng)該保證其荷載發(fā)揮到極致,同時(shí),還需控制取件環(huán)節(jié)碰撞問(wèn)題的發(fā)生,保證夾取裝置和工業(yè)機(jī)器人的法蘭盤(pán)距離最小。
(二)流程設(shè)計(jì)
在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中,工業(yè)機(jī)器人取件流程是根據(jù)零件規(guī)格大小、取件方法等完成流程設(shè)計(jì)。小型零件厚度0.5~1.0mm,長(zhǎng)寬0.4m×0.3 m,質(zhì)量介于0~8kg間,曲率在0.1之內(nèi);中型零件厚度0.5~2.0mm,長(zhǎng)寬0.4m×0.3 m~2.6m×1.2m,質(zhì)量介于8~30kg間,曲率在0.15之內(nèi);大型零件厚度0.5~3.0mm,長(zhǎng)寬2.6m×1.2m~3.5×1.5m,質(zhì)量介于30~50kg間,曲率在0.1之內(nèi)。取件方法有兩種,一是正面取件,二是側(cè)面取件。正面取件主要用于中小型的零件,先將其抬起,之后圍繞第1軸,將零件旋轉(zhuǎn)90°,置于零件臺(tái)。利用側(cè)方取件,可先將零件抬高300mm,之后向外平移,圍繞第5軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)180°,之后置于零件臺(tái)。
(三)選擇機(jī)器人
工業(yè)機(jī)器人的選型應(yīng)該重點(diǎn)考慮執(zhí)行器的質(zhì)量(G)、零件質(zhì)量(D)、機(jī)器人荷載(P)三方面內(nèi)容,還需要將執(zhí)行器重心到機(jī)器人軸距(X)考慮其中。具體設(shè)計(jì)過(guò)程,因?yàn)闄C(jī)器人夾具的零件相對(duì)較大,所以,當(dāng)其遠(yuǎn)離底座的時(shí)候,也應(yīng)該具備較高荷載,X也是工業(yè)機(jī)器人選型重要限定條件。按照(C+D)·X≤0.5P公式進(jìn)行計(jì)算,利用軟件驗(yàn)證。按照零件尺寸、取件方法對(duì)于工業(yè)機(jī)器人的臂長(zhǎng)進(jìn)行選擇,并計(jì)算機(jī)器人能夠達(dá)到最遠(yuǎn)距離,結(jié)合荷載選擇型號(hào),確定自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)布局。小、中型件選擇正面取件方式,分別選擇KR90 R2700和KR220 R3100型機(jī)器人,大型件選擇側(cè)方區(qū)間方式,選擇KR210 R3100型機(jī)器人[2]。
三、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機(jī)器人布局優(yōu)化策略
生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化布局利用仿真實(shí)驗(yàn)完成,將機(jī)器人模型向仿真系統(tǒng)當(dāng)中導(dǎo)入,并為其添加運(yùn)動(dòng)副,對(duì)機(jī)器人從1軸到6軸的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義,之后導(dǎo)入執(zhí)行器模型,建立執(zhí)行器工具坐標(biāo)。機(jī)器人的第6軸法蘭綁定工具法蘭,并在工具上設(shè)立中心點(diǎn),按照生產(chǎn)系統(tǒng)布局布置物料臺(tái)、零件臺(tái)等。向中心點(diǎn)來(lái)添加運(yùn)動(dòng)軌跡,完成機(jī)器人運(yùn)行線(xiàn)路方針,展開(kāi)碰撞檢測(cè)。如果發(fā)生碰撞,可能會(huì)出現(xiàn)紅色區(qū)域,此時(shí)需要對(duì)規(guī)劃路線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整,之后重新仿真實(shí)驗(yàn),通過(guò)驗(yàn)證后,優(yōu)化機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡,對(duì)其工位動(dòng)作節(jié)奏進(jìn)行調(diào)節(jié),提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
結(jié)束語(yǔ):通過(guò)上文對(duì)于機(jī)器人、末端執(zhí)行器、生產(chǎn)零件之間的碰撞問(wèn)題展開(kāi)分析,從而建立差異化的取件流程。在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中,應(yīng)明確工業(yè)機(jī)器人尺寸、零件質(zhì)量和大小之間產(chǎn)生的約束關(guān)系,利用系統(tǒng)完成碰撞檢測(cè),快速尋找適合自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機(jī)器人使用的布局方案,實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域零件的自動(dòng)化取件,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn):
[1]黃卓.工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)與優(yōu)化[D].廣東工業(yè)大學(xué),2016.
[2]楊波.加工中心改造工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研究與設(shè)計(jì)[J].報(bào)刊薈萃:下, 2018(4):1.