賀揚

摘要：隨著社會的發(fā)展，我國機械加工工藝技術發(fā)展雖然不是十分迅速，工藝技術也有著一定的創(chuàng)新，但實際上還會出現(xiàn)定位，器具等誤差問題，造成這一問題的主要原因是加工過程中工藝不足，降低了交工零件的精確度。如果不及時解決這些問題，勢必阻礙我國機械加工的發(fā)展。鑒于此，本文簡要分析了機械加工工藝技術中存在的誤差問題，同時提出幾點改善措施，僅供參考。

關鍵詞：機械加工;技術誤差;改善策略

機械加工工藝技術對機械設備和機械生產有著極其重要的作用，這是由于機械加工工藝的好壞直接關系到設備質量以及是否能夠投入使用。機械加工工藝相對復雜，不同的工藝各方面的要求也不同，在實際生產要不斷研發(fā)，提高加工工藝，最終提高產品性能。然而，在加工過程中會受到多方面因素的影響，導致機械加工出現(xiàn)誤差問題，既影響了機械產品正常使用效果，也不利于行業(yè)發(fā)展水平的提高。

1.機械加工工藝

機械加工是一種復雜且瑣碎的工藝，從廣義上來講，機械加工指的是在開展機械生產活動中將機械零部件加工成能夠滿足生產需求的合格構件，加工的目標也不僅是簡單的為了保障構件能夠正常投入使用，更包括形狀上的改變，這個形狀上的改變實質上就是加工工藝。加工工藝對機械構件的形成有著極其重要的作用，直接決定了構件是否能夠投入使用。

機械工藝產品的使用要求比較嚴格，無論是型號還是規(guī)格，都要有個明確的要求，因此在加工中要有很強的針對性，產品要具有極強的適應性，能夠與器械匹配到一起。也就是說，生產出的產品與器械如果無法配合，那么生產出的產品也無用了，極大的浪費了投入的各種資源。因此，生產企業(yè)必須深入研究加工工藝誤差存在的原因，在生產前，明確零部件的規(guī)格，形狀，用途等信息，加強制造工作的質量意識，只有提高機械工藝產品的精準度，才能促進其價值的發(fā)揮，延長零部件使用期限。

2.機械加工工藝存在的技術誤差問題

2.1定位誤差

不同機械產品采取的加工模式在本質上是不同的，在開展加工時常會產生定位誤差，進而影響了機械加工的合理性。站在機械加工工藝定位誤差的角度出發(fā)，導致定位誤差的主要原因為定位副加工不準和基準不重合。因此在開展機械加工工藝時要從這兩方面出發(fā)，確保這兩項符合加工要求。然而大多數(shù)操作人員都忽視了這兩項內容，工件定位面缺乏合理性，無形中就會增加定為誤差的發(fā)生率，嚴重影響了機械產品質量。

2.2機床誤差

導致機械機床誤差的主要因素是機床的傳動鏈，導軌、主軸回轉等，機械機床需要在生產中持續(xù)運作，通過傳動鏈實現(xiàn)機械制品的傳遞，這樣機會產生摩擦，長期摩擦會使傳動鏈變形變質，進而產生誤差影響到加工工藝。導軌是機械制品加工中的重要部分，起到支撐機床的作用，當導軌在加工時產生不均勻磨損或導軌重量不合格或安裝不協(xié)調都會導致導軌誤差問題的發(fā)生。此外，軸承在加工中也會受到磨損，導致原來的平均回轉軸線發(fā)生變化，這種情況下就會在實際運作中發(fā)生回轉軸線與軸承不符的問題，這時也會產生誤差，影響到加工制品的精確度，嚴重時會產生質量問題。

2.3工具誤差

機械加工工藝流程復雜，還會使用到多種工具，且每個工具有著不同的用途。如果在生產中因操作不當或磨損產生的誤差，都會影響零部件的加工精度。主要包括：工裝夾具、刀具、量具等;其中夾具是用來固定零件位置的，夾具出現(xiàn)誤差容易直接影響到定位，當切削過量或不足時，就會影響零部件的尺寸和外形。刀具則是機械加工中使用頻率較高的器具，最容易產生磨損，如在生產中不注意刀具的磨損，也會影響到零部件尺寸和外形，因此在比較精細的加工中應使用新刀具。量具誤差一方面是由于量具本身精度不高，另一方面則是操作失誤問題。

3.機械加工技術誤差改善措施

3.1誤差補償

誤差補償是消除誤差最常用的方法，機械元件通常存在原始誤差，這些原始誤差主要是由摩擦、塑性變形、拉伸、磨損等因素造成。因此，要想改善這個問題，可加強研究機械加工系統(tǒng)原始誤差，通過反向誤差扣除對加工零件尺寸數(shù)據(jù)設定進行修改，實現(xiàn)針對性的誤差補償。開展誤差補償?shù)闹饕襟E為：反向偏差測定，反向偏差補償，位置精度測定，位置精度補償。其中反向偏差測定多采用百分表、千分表、雙頻激光干涉儀實施測量;值得注意的是，使用分度表時要注意設置表桿不能太長，以免在測量中分度表移位而影響到測量結果。

3.2提高整體精確度

為了減少綜合應用控制傳動機械加工控制工藝的誤差和外界干擾，人們可以通過進一步優(yōu)化控制機械加工控制工業(yè)技術減少誤差。例如：在打印產品加工打磨打印過程中，為了有效的降低產品打磨后的碎屑對具體打磨打印加工工藝精度的自動干擾，可通過借助電機增設高能吸附磁石的方式，實現(xiàn)自動吸附目的，進而大幅度提高打磨精度。此外，還可通過結合自動計算機的精準度完成加工控制，完成對各個零部件自動加工的優(yōu)化處理，提高零部件切削的加工精確度。

3.3杜絕外部因素影響零部件精度

零部件加工精度的提高不僅受到設備，人力的影響，也受到操作技術的影響，例如：在加工中的外部因素，主要提現(xiàn)為外部擠壓力和摩擦力，因此要有效去避免或極大降低外力對零件加工精度的影響，只有這樣才能提高加工精度。在具體實施中，第一、在設備啟動運行前，仔細檢查設備確保其正常運轉，檢查設備零件的穩(wěn)固性，查看是否存在松動或偏差現(xiàn)象，有效控制零件材料和設備之間的擠壓力，提高了零件加工的精準度。第二、控制摩擦力可以從控制兩種物體之間的接觸面來實現(xiàn)，使兩者之間的接觸面處于合理范圍內，有效提高加工精度。第三、合理設置加工順序。例如：先完成擠壓類操作，再開展摩擦力的操作，進而有效提高零部件的加工精度。

3.4控制器具誤差

夾具和刀具是機械加工中比較容易出現(xiàn)誤差的工具，因此為了避免機械技工時出現(xiàn)器具誤差，必須從這兩方面出發(fā)。夾具在安裝時，應確保夾具安裝位置與機械加工位置緊密鏈接在一起，避免在加工時產生夾具偏移問題。而刀具則應及時更換磨損過度的刀具，以免過度磨損的刀具對機械加工零件的形狀和尺寸造成影響。在更換刀具過程中，必須綜合分析機械加工的全部要求，例如：零件的大小，形狀，選擇適合的刀具。

3.5減少溫度變形

在加工中適當?shù)氖褂美鋮s液，可降低零件的溫度，避免因溫度原因導致產品變形的問題。使用冷卻液可迅速降低產品和機械器具的表現(xiàn)溫度;此外，在機床運轉時使用潤滑劑可以減少摩擦生熱，避免機床運轉時溫度升高導致零部件變形。總之，在加工機械零部件中使用冷卻液是降低溫度的最有效方法，能夠有效降低因溫度導致零件變形產生的誤差。

結束語

機械零部件在加工中產生誤差勢必影響產品質量，降低產品成品率，增加成本，也不利于我國工業(yè)化進程的發(fā)展。因此，相關人員必須深入分析產生誤差的原因，在加工中提高警惕，避免誤差產生，進而提高產品質量。

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