秦龍 黃棟

【摘 要】在安全問題愈加關(guān)注的今天，作為化工從業(yè)人員，務必在工藝設計階段通盤考慮各類因素，切實保證化工工藝的安全性在實際化工生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工作的特殊性，必須在工藝設計階段，對相關(guān)安全危險進行主動識別，并采取針對性控制對策，才可保證化工生產(chǎn)的安全性與可靠性。本文就化工工藝設計中，安全危險的識別與控制工作對策進行分析探討。

【關(guān)鍵詞】化工工藝設計;安全危險識別;控制對策

引言：

化工行業(yè)的穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展，對國民經(jīng)濟的穩(wěn)定增速具有很大作用。在實際化工工藝設計工作開展時，應當基于現(xiàn)有的工藝流程，不斷對其工藝進行設計優(yōu)化，提升化工生產(chǎn)的整體安全性與可靠性，推動我國化工產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展建設。

一、化工工藝設計中安全危險識別與控制的工作意義

化工工藝運行過程中，任何安全生產(chǎn)事故的出現(xiàn)，都將對化工生產(chǎn)造成較大影響。為此，在實際化工生產(chǎn)過程中，應當基于化工工藝設計環(huán)節(jié)，采取安全危險識別工作，并基于識別危險因素，主動采取相關(guān)的控制對策，將安全隱患進行有效規(guī)避，保證化工生產(chǎn)的整體安全性與穩(wěn)定性。

二、化工工藝設計中安全危險的識別與控制對策分析

（一）危險和防護的一般考慮

在開展安全危險識別與控制工作時，企業(yè)應當基于化工工藝運行的特點，將其危險程度劃分為一級危機與二級危險。在實際防護工作開展過程中，為保證相關(guān)工作開展的有效性與可行性，應當采取針對性的防護管理，如第一道防護、第二道防護、第三道防護。在第一道防護工作的開展下，可有效規(guī)避二級危險的出現(xiàn)。而在二級危險發(fā)生后，為避免出現(xiàn)較大的人員傷亡與財產(chǎn)損失，應當進行有效的第二道防護。在出現(xiàn)人身安全事故時，則需要進行第三道防護，及時提供有效的急救與醫(yī)療救治[1]。

（二）工廠選址的安全問題

在實際化工生產(chǎn)階段，為保證化工生產(chǎn)的整體安全性，企業(yè)應當對化工廠選址工作進行有效控制。鑒于化工生產(chǎn)工作開展的特殊性，在實際選址工作開展過程中，應當保證選址區(qū)域面積寬闊，且遠離居民區(qū)與城鎮(zhèn)。為保證化工生產(chǎn)廠房的獨立運行安全性，應當保證廠房獨立運行的安全性，避免廠房之間距離較近，影響到廠房的運行安全。在選址規(guī)劃時，應當對該地區(qū)的風向進行深入的研究分析，確?；どa(chǎn)廠房處于下風區(qū)，避免化工生產(chǎn)的煙塵，對周邊的生態(tài)環(huán)境造成一定負面影響。

與此同時，在實際化工生產(chǎn)工藝設計工作開展時，企業(yè)應當設計廢水、廢渣循環(huán)回收站，實現(xiàn)對化工資源的科學合理回收利用，有效提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。在重點項目運行時，應當由專人進行管理控制，以保證化工生產(chǎn)的整體安全性與可靠性。在化工工廠選址時，必須進行科學周密的部署，才可以保證化工生產(chǎn)的安全性與可靠性。

（三）工藝設計安全校核

在化工設計安全校核工作開展過程中，應當對安全反應條件進行分析，如對相關(guān)物料進行核查時，發(fā)現(xiàn)其物料存在一定的危險性，則需要對其物料進行合理科學的控制，在后續(xù)工作開展過程中，應當對其物料進行有效控制，以保證化工生產(chǎn)的可靠性。與此同時，在安全危險識別與控制工作開展過程中，為保證相關(guān)工作開展的有效性與可行性，在實際工作開展時，應當基于全局視角進行分析，以保證各項工作開展的有效性與安全性。

在實際工藝設計安全校核工作進行階段，應當對非正常操作引起的安全問題進行重點關(guān)注，在偏差正常操作的狀況發(fā)生時，應當快速制定相對應的解決方案，對相關(guān)問題進行有效處理，保證化工生產(chǎn)運行的安全性與可靠性[2]。

（四）管線配置的防泄漏設計

現(xiàn)代化工工藝設計工作開展時，為有效提升化工工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，應當對化工生產(chǎn)的管線配置進行防泄漏設計，保證化工產(chǎn)品運輸與儲存的安全性。為實現(xiàn)預期工作開展目標，對安全危險進行有效控制。為此，設計人員進行管線配置設計時，應當避免死角、合理控制分支，并利用大的排放口替代小的排放口。

鑒于化工產(chǎn)品的特殊性，在實際管線配置工作開展時，應當對管線的熱膨脹系數(shù)進行分析，并對管線的伸縮性進行合理設計優(yōu)化，確保管線整體連接的質(zhì)量與安全。在進行管線連接時，應當確保密封圈，在最大的內(nèi)壓作用下完成密封。為保證各個管線工作開展的可行性，應當進行合理位置的安全閥設計，提高管線的整體運行安全性與可靠性。

（五）化學原料的科學儲存和運輸

在實際化學原料的儲存與運輸過程中，應當不斷優(yōu)化工作模式，并依靠先進的工藝監(jiān)控程序，對化學原料進行動態(tài)的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取針對性的安全危險控制對策，保證化工原料儲存與運輸?shù)恼w安全性[3]。

三、結(jié)束語

綜上，本文基于化工工藝設計工作為例，簡單闡述了安全危險的識別與控制工作，以說明相關(guān)工作開展的有效性與必要性。新時期，化工工藝生產(chǎn)過程中，應當合理開展設計工作，對生產(chǎn)中的安全隱患進行有效規(guī)避，提升化工工藝生產(chǎn)的整體安全系數(shù)。

參考文獻：

[1]母冬梅.化工工藝設計中安全危險識別及控制[J].化工設計通訊，2020，46（08）：79+85.

[2]王治忠.化工工藝設計中安全危險的識別與控制措施探討[J].低碳世界，2020，10（02）：207-208.

[3]王曉東.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].化工管理，2019（17）：103-104.