潘宏宇

摘 要： 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國各行各業(yè)也呈現(xiàn)出良好的發(fā)展趨勢。由于氧化銅礦的性質(zhì)較為復雜，具有高泥質(zhì)、高氧化率的特點，因此對其進行選礦和開采是十分困難的。因此，通過對礦山地質(zhì)工程的氧化銅礦高效選礦技術(shù)應用進行研究，提出一種新的氧化銅礦選礦方法。通過確定氧化銅礦選礦流程、選擇氧化銅礦選礦試劑以及氧化銅礦全流程閉路選礦，實現(xiàn)對氧化銅礦的高效選礦。

關(guān)鍵詞： 礦山地質(zhì)工程;氧化銅礦;高效選礦技術(shù);應用

【中圖分類號】TD952;TD923 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）11-0239-01

1 氧化銅礦選礦技術(shù)

1.1 重選法。重選法顧名思義是根據(jù)礦物的相對密度即比重的差異來分選礦物。由于密度不同，礦物粒子在水、重液等運動介質(zhì)中會受到流體動力的作用，以及其他各種選礦設備的機械力作用，形成松散的分層和分離，從而達到使不同密度的礦粒分離的目的。一般來說重選法適用于粗粒嵌布的硫化氧化銅礦石的預選提純，然后再進行浮選選礦，這樣可以降低浮選的成本。重選法并不能直接得到最終的精礦，但重選法可以降低浮選設備的投資，同時可以減少浮選藥劑對環(huán)境造成的污染。對于低品位氧化銅礦石來說，先進行重選法選礦能夠使得經(jīng)濟效益實現(xiàn)最大化。

1.2 磁選法。磁選法是利用不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力而產(chǎn)生不同表現(xiàn)的特點，從而實現(xiàn)分選的目的。具體來說，當磁滾筒轉(zhuǎn)動后，原氧化銅礦會均勻地經(jīng)電磁振動給料機給到磁場區(qū)。隨著磁滾筒轉(zhuǎn)動，磁性物質(zhì)吸附到滾筒表面并隨著磁滾筒被帶到非磁區(qū)，最后被卸下。非磁性和弱磁性的顆粒因其所受磁力并不相同，所以拋離軌跡也不同，從而實現(xiàn)區(qū)分。通過這種流程，雜質(zhì)得以去除，氧化銅礦得以選出。容易理解，磁選次數(shù)越多，氧化銅礦粒度就會越細，去除雜質(zhì)效果也就越好。

1.3 浮選法。由于我國氧化銅礦資源多以泥化和氧化較嚴重的氧化銅礦為主，質(zhì)量較低，相對難選。就目前而言，我國氧化銅礦選礦技術(shù)上主要以浮選法為主。浮選法是根據(jù)氧化銅礦礦物表面物理化學性質(zhì)的差別，經(jīng)過浮選藥劑的處理，使礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選目的。浮選法是我國氧化銅礦選礦工藝方法中應用最為普遍，但氧化銅礦石有各自差異。因此，在氧化銅礦浮選方面又分為4種不同的工藝方法，分別是氧化銅礦優(yōu)先浮選法、氧化銅礦混合浮選法、氧化銅礦正浮選和反浮選法。4種方法各有優(yōu)勢，需根據(jù)不同礦石的不同特點來選擇。根據(jù)浮選技術(shù)方案的不同，浮選法又可分為硫化浮選法、脂肪酸浮選法、胺類浮選法、螯合劑—中性油浮選法和乳濁液浮選法。浮選法作為化學選礦法，可以處理物理選礦法無法處理的中間產(chǎn)品、尾礦、粗精礦，并能從“三廢”中回收有用組分，很有發(fā)展前途。

2 選礦廠技術(shù)管理

2.1 建立選礦質(zhì)量標準。選礦廠技術(shù)管理的核心內(nèi)容就是保證選礦質(zhì)量。管理人員應當根據(jù)原礦和選礦工藝的具體情況，嚴格確定質(zhì)量標準。最終選出的精礦必須通過標準檢測，若檢測不達標，則必須返工直至達標為止。質(zhì)量標準的確立應當符合相關(guān)生產(chǎn)應用需求，在此基礎上可適當放寬，避免返工過多、工藝成本過高，影響整體效益。

2.2 確保工作人員技術(shù)達標。選礦過程涉及許多不同的技術(shù)環(huán)節(jié)，每個工作崗位都有不同的技術(shù)要求，管理人員應當對各崗位工作人員進行專門培訓，確保其技術(shù)合格后再準許上崗。崗位培訓不僅要強調(diào)操作技術(shù)，還應當強調(diào)安全防范。在符合本崗位要求的基礎上，還可以盡量培養(yǎng)工作人員熟悉并掌握相鄰崗位的工作內(nèi)容，以便臨時頂替。

2.3 建立崗位責任制度。選礦廠還應當建立崗位責任制度，由各崗位工作人員和各級領(lǐng)導人員分別負責不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，相應人員必須承擔責任、接受處罰。管理人員還應當定期巡查，監(jiān)督現(xiàn)場工作人員的操作手法，嚴防違規(guī)行為發(fā)生，特別要注意督促工作人員佩戴勞保用具，避免意外情況發(fā)生。

2.4 對原礦情況進行實時掌握分析。選礦廠的工藝標準直接取決于原礦石的性質(zhì)，因此管理人員必須對入廠的原礦石進行簡要的檢測分析，一旦原礦石性質(zhì)發(fā)生變化，就必須重新確定選礦工藝標準。在采礦現(xiàn)場，也應當定期重新檢測地質(zhì)環(huán)境、礦石成分等，以便選礦廠提前進行應對準備。

2.5 做好設備維護、檢修工作。選礦廠應當配備專門的技術(shù)人員，負責維護、檢修現(xiàn)場設備。每月要定期檢查所有設備，盡可能將故障消滅在初始階段。工作人員一旦發(fā)現(xiàn)設備故障，應當立即停工，請技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進行維修。確保故障排出后，再重新開始操作。

3 氧化銅礦選礦技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1 采用現(xiàn)代化測試儀表，強化工藝過程測控。在選礦過程中，為了提高自動化水平，應注意選礦過程。其中，參數(shù)是一個不斷變化的過程，需要對其進行監(jiān)測和控制，并做好整個選礦工作的準備工作。例如磨礦濃度、粒度和分級溢流濃度。在選礦過程中，所有這些都需要充分考慮，各種操作元素之間的變化和紙漿pH值的變化需要使用現(xiàn)代設備對儀器進行綜合測定。如果pH分析儀、在線粒度分析儀和在線X射線熒光分析儀能及時確定參數(shù)的變化。如果這些信號被轉(zhuǎn)換成使用中的儀器信號，它們可以由計算機控制。經(jīng)過后處理，可實現(xiàn)自動控制。不斷完善工藝參數(shù)，取得良好的經(jīng)濟效益。

3.2 氧化銅礦浮選藥劑的研究。在難選氧化氧化銅礦石的回收利用中，尋找高效的浮選藥劑或組合藥劑將是難選氧化銅回收技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。黃鐵礦常與硫化氧化銅礦伴生，二者均具有良好的導電性和浮性。因此，硫氮9號可用作捕收劑，在ph=11時將兩者分離，自誘導浮選和硫誘導浮選可以克服捕收劑的非選擇性吸附，是一種有前途的銅硫分離方法。

3.3 選礦流程工藝上創(chuàng)新。目前，對氧化銅礦石分離工藝的研究主要是加強快速浮選技術(shù)的研究。由于氧化銅礦生產(chǎn)的尾礦中含有大量廢石，建議盡早棄置。在磨礦技術(shù)上，我國新設計的礦山一般為半自磨和球磨。研究重點是如何根據(jù)實際情況減少過磨和下料。在銅的生物萃取方面，我國的生物氧化萃取裝置起步較晚，因此開發(fā)生物萃取工藝，特別是銅萃取細菌的研究，還有很長的路要走。由于難選氧化氧化銅礦難選，化學選礦尤其是浸出～萃取～電積工藝發(fā)揮了重要作用，單位成本低，環(huán)境污染大。染色少、適應性強，必將成為目前和未來難選氧化氧化銅礦技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。

結(jié)語：隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，銅金屬的需求也在日益增長。從有限的氧化銅礦資源中獲得更大的銅產(chǎn)量、提高氧化銅礦選礦的指標成為行業(yè)關(guān)注的焦點。相關(guān)專家應在提升選礦設備性能、優(yōu)化選礦工藝流程、提高氧化銅礦選礦技術(shù)等方面繼續(xù)做出努力。發(fā)揮設備大型化、智能化和高效化優(yōu)勢，攻克難以用浮選法處理的嵌布粒度細、低品位、含泥量大、高結(jié)合率和高氧化率的難選氧化銅礦等難題，提高礦產(chǎn)資源綜合利用水平。

參考文獻

[1] 臧宏，溫建康，陳勃偉，等.高堿性低品位氧化銅礦氨浸-萃取-電積工業(yè)試驗[J].金屬礦山，2019（11）：87-90.