侯衍芬

摘 要：現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)處于不斷地發(fā)展與進(jìn)步當(dāng)中。近些年來，PLC技術(shù)的出現(xiàn)無疑為電氣行業(yè)帶來了福音，成為了電氣行業(yè)中起到重要技術(shù)。通過PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置的應(yīng)用，相關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)更加的便利、高效，這也是PLC技術(shù)得到廣泛運(yùn)用的原因。利用PLC技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的過程控制。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);機(jī)械電氣控制裝置;應(yīng)用

引 言

盡管PLC技術(shù)屬于新型技術(shù)，但在當(dāng)前各行各業(yè)飛速發(fā)展的社會(huì)環(huán)境下，PLC技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在電氣控制設(shè)備中，這是因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)水平的發(fā)展為PLC技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)，因而造成了現(xiàn)今PLC技術(shù)能夠在眾多行業(yè)及領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用的局面。由于傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制方式易受到多方面因素影響，致使故障的產(chǎn)生率居高不下，而將PLC技術(shù)有效應(yīng)用在機(jī)械電氣控制裝置中則能很好解決這一問題。

一、PLC技術(shù)介紹

PLC技術(shù)能夠簡(jiǎn)單的理解成把計(jì)算機(jī)技術(shù)和智能化技術(shù)相結(jié)合而形成的一種全新科技。PLC技術(shù)不僅能夠保存數(shù)據(jù)信息，還能夠按照相關(guān)要求完成編程任務(wù)，也能夠在程序之中完成各種運(yùn)算。另外，PLC技術(shù)還能夠把輸入流程模塊與輸出流程模塊等經(jīng)過接口形成一定的鏈接關(guān)系，進(jìn)而有效管理機(jī)電設(shè)備。最初PLC技術(shù)僅僅是用作繼電器管理平臺(tái)的一個(gè)替代物而逐步用于機(jī)電控制設(shè)備之中，但是伴隨PLC技術(shù)的日益完善和發(fā)展，其各種功能逐步健全，在機(jī)電控制設(shè)備內(nèi)使用逐漸普遍，并全面改進(jìn)了機(jī)電控制設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)的問題和不足，提升了機(jī)電控制設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。所以，PLC技術(shù)于機(jī)電行業(yè)中始終具有良好的口碑。

二、PLC技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

（一）高水準(zhǔn)可靠性。傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制裝置存在明顯的設(shè)計(jì)缺陷，因此很容易受到干擾。但PLC技術(shù)不僅采用了相關(guān)隔離模塊，還重視對(duì)集成電路技術(shù)的大量應(yīng)用，因此在抗干擾能力上有著出色的表現(xiàn)。除此之外，PLC技術(shù)還具有一定程度的自我診斷功能，一旦檢測(cè)到機(jī)械電氣控制裝置出現(xiàn)故障，PLC會(huì)自行對(duì)故障原因及影響進(jìn)行診斷并同時(shí)進(jìn)行報(bào)警，以使相關(guān)工作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)PLC的故障并迅速了解到導(dǎo)致故障產(chǎn)生的因素，從而采取有效的檢修手段，提升其工作效率。

（二）應(yīng)用范圍廣。PLC技術(shù)能夠以CPU為基礎(chǔ)向用戶提供擴(kuò)展外接模塊的功能，同時(shí)還具有控制生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)處理及預(yù)算能力，通過對(duì)外部模塊的擴(kuò)展還能實(shí)現(xiàn)其他功能，因此具有較高的靈活性與可塑性。這種特性使得PLC技術(shù)能夠在不同種類的機(jī)械電氣控制裝置中得到應(yīng)用，在生產(chǎn)條件及特征上具有高水準(zhǔn)的適應(yīng)性。

（三）推動(dòng)機(jī)電一體化的發(fā)展。PLC設(shè)備體量較小，因此重量也較輕，考慮到投入應(yīng)用的速率，在設(shè)計(jì)上使其擁有便于安裝且編程方式簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)。由于受到網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的影響，PLC同時(shí)具有極快的運(yùn)算速度，這也就意味著PLC技術(shù)的應(yīng)用能使計(jì)算機(jī)技術(shù)與工業(yè)環(huán)境實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合，對(duì)機(jī)電一體化的發(fā)展有一定程度的推動(dòng)作用。

三、PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用

（一）優(yōu)化對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在機(jī)械電氣控制裝置中使用PLC技術(shù)，為了保障PLC技術(shù)能夠帶來較好的效果，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是十分有必要的。第一，應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的原理圖，通過圖紙的設(shè)計(jì)將PLC技術(shù)能夠帶來的效果進(jìn)行呈現(xiàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)不合理的地方，還可以及時(shí)地提出解決方法，對(duì)于不合理的地方進(jìn)行改正，保證設(shè)計(jì)的實(shí)用性。在一般情況下，在機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC技術(shù)，建立原理圖，對(duì)電路、保護(hù)環(huán)節(jié)、控制環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)的合理性，是最為重要的一步。第二，對(duì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)是較為核心的一部分，所以在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)當(dāng)確定好各個(gè)部分的功能，然后再逐步進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后實(shí)現(xiàn)各設(shè)計(jì)之間的整合，形成較為完善的PLC控制系統(tǒng)。第三，對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計(jì)。強(qiáng)化對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠有效地實(shí)現(xiàn)機(jī)械電氣控制裝置的智能化和自動(dòng)化，同時(shí)還能夠?qū)υO(shè)備的使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)地監(jiān)控，對(duì)于出現(xiàn)的各種故障以及一些無法預(yù)料的特殊情況，也能夠及時(shí)進(jìn)行解決，保證設(shè)備的正常運(yùn)行?？偟膩碚f，在對(duì)機(jī)械電氣控制裝置應(yīng)用PLC技術(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的相關(guān)流程，發(fā)揮出PLC技術(shù)的最大效應(yīng)。

（二）對(duì)開關(guān)量邏輯進(jìn)行控制。為了促進(jìn)機(jī)械電氣控制裝置逐漸地完善，應(yīng)當(dāng)在更大的程度上發(fā)揮PLC技術(shù)的作用。對(duì)于當(dāng)前的PLC技術(shù)來說，它是具有開關(guān)量方面的邏輯控制的。而在傳統(tǒng)的繼電器當(dāng)中，一般采用的都是內(nèi)部技術(shù)，因此，需要用PLC裝置來對(duì)它進(jìn)行取代，來實(shí)現(xiàn)對(duì)電路的順序邏輯控制?？偟脕碚f，在當(dāng)前的機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC技術(shù)，不應(yīng)當(dāng)只局限于對(duì)一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行控制，應(yīng)當(dāng)在整個(gè)的生產(chǎn)線當(dāng)中，接入全部PLC裝置的開關(guān)量邏輯控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線以及組合機(jī)床的全面控制，進(jìn)而提高機(jī)械電氣控制裝置的質(zhì)量和效率，推動(dòng)相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

（三）分散管控系統(tǒng)。分散管控系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，可對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行有效分離，幫助PLC技術(shù)與其他信號(hào)進(jìn)行有效連接，如此在系統(tǒng)中形成連鎖機(jī)制，進(jìn)而對(duì)各部分裝置實(shí)現(xiàn)更好地控制。分散管控系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為保證其應(yīng)用效果，通常需要將眾多生產(chǎn)線有機(jī)整合一起，促使各生產(chǎn)線路上的各類信息有機(jī)整合一起。同時(shí)，分散管控系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，需運(yùn)用多臺(tái)機(jī)械設(shè)備控制生產(chǎn)線。之所以如此，是因?yàn)椴煌刂茖?duì)象，內(nèi)部控制編程有所不同，為保證系統(tǒng)運(yùn)行期間不出現(xiàn)干擾等問題，予以多臺(tái)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)多條生產(chǎn)線的控制，可有效避免部分設(shè)備出現(xiàn)問題，影響其他生產(chǎn)線上設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。唯有如此，才能更好地利用PLC技術(shù)，整體提高設(shè)備與系統(tǒng)工作效率。

（四）集中管控系統(tǒng)。集中管控系統(tǒng)主要包含PLC中央系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等。相比單一功能的管控系統(tǒng)而言，集中管控系統(tǒng)最大優(yōu)勢(shì)在于可實(shí)現(xiàn)多功能的集中管控，一方面可以減少成本投入;另一方面集中管控效率高。但是不可否認(rèn)的是集中管控系統(tǒng)運(yùn)行期間，面臨一定的問題，即單一控制對(duì)象變化時(shí)，集中管控系統(tǒng)正常運(yùn)行必然會(huì)受到一系列負(fù)面影響，給機(jī)械安全生產(chǎn)帶來一系列不良影響。

（五）運(yùn)動(dòng)控制。PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一定水平的直線運(yùn)行或圓周運(yùn)行。一般情況下，傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制在對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行分析時(shí)，會(huì)直接將分析結(jié)果作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)及傳感器，這種控制方式在靈活性上表現(xiàn)較差;而PLC控制系統(tǒng)可以通過對(duì)運(yùn)動(dòng)模塊的控制來規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律與距離。以部分大型文化科技設(shè)備為例，這種設(shè)備中的移動(dòng)機(jī)器人就是PLC運(yùn)動(dòng)控制下的產(chǎn)物，其主要控制方式是通過運(yùn)用多軸位置控制模塊來驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電氣的控制器，或是驅(qū)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)器。除此之外，PLC技術(shù)的運(yùn)動(dòng)控制還有其他的控制方式。

結(jié) 語

通過在機(jī)械電氣控制中運(yùn)用PLC技術(shù)能對(duì)設(shè)備的日常生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，有效的保證設(shè)備運(yùn)行安全，同時(shí)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。幫助機(jī)械電氣系統(tǒng)更加全面，幫助機(jī)械電氣企業(yè)向著智能化、自動(dòng)化的道路大步前進(jìn)。

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