侯衍芬
摘 要:現(xiàn)階段,隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)處于不斷地發(fā)展與進(jìn)步當(dāng)中。近些年來,PLC技術(shù)的出現(xiàn)無疑為電氣行業(yè)帶來了福音,成為了電氣行業(yè)中起到重要技術(shù)。通過PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置的應(yīng)用,相關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)更加的便利、高效,這也是PLC技術(shù)得到廣泛運(yùn)用的原因。利用PLC技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的過程控制。
關(guān)鍵詞:PLC技術(shù);機(jī)械電氣控制裝置;應(yīng)用
引 言
盡管PLC技術(shù)屬于新型技術(shù),但在當(dāng)前各行各業(yè)飛速發(fā)展的社會(huì)環(huán)境下,PLC技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在電氣控制設(shè)備中,這是因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)水平的發(fā)展為PLC技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ),因而造成了現(xiàn)今PLC技術(shù)能夠在眾多行業(yè)及領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用的局面。由于傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制方式易受到多方面因素影響,致使故障的產(chǎn)生率居高不下,而將PLC技術(shù)有效應(yīng)用在機(jī)械電氣控制裝置中則能很好解決這一問題。
一、PLC技術(shù)介紹
PLC技術(shù)能夠簡(jiǎn)單的理解成把計(jì)算機(jī)技術(shù)和智能化技術(shù)相結(jié)合而形成的一種全新科技。PLC技術(shù)不僅能夠保存數(shù)據(jù)信息,還能夠按照相關(guān)要求完成編程任務(wù),也能夠在程序之中完成各種運(yùn)算。另外,PLC技術(shù)還能夠把輸入流程模塊與輸出流程模塊等經(jīng)過接口形成一定的鏈接關(guān)系,進(jìn)而有效管理機(jī)電設(shè)備。最初PLC技術(shù)僅僅是用作繼電器管理平臺(tái)的一個(gè)替代物而逐步用于機(jī)電控制設(shè)備之中,但是伴隨PLC技術(shù)的日益完善和發(fā)展,其各種功能逐步健全,在機(jī)電控制設(shè)備內(nèi)使用逐漸普遍,并全面改進(jìn)了機(jī)電控制設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)的問題和不足,提升了機(jī)電控制設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。所以,PLC技術(shù)于機(jī)電行業(yè)中始終具有良好的口碑。
二、PLC技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
(一)高水準(zhǔn)可靠性。傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制裝置存在明顯的設(shè)計(jì)缺陷,因此很容易受到干擾。但PLC技術(shù)不僅采用了相關(guān)隔離模塊,還重視對(duì)集成電路技術(shù)的大量應(yīng)用,因此在抗干擾能力上有著出色的表現(xiàn)。除此之外,PLC技術(shù)還具有一定程度的自我診斷功能,一旦檢測(cè)到機(jī)械電氣控制裝置出現(xiàn)故障,PLC會(huì)自行對(duì)故障原因及影響進(jìn)行診斷并同時(shí)進(jìn)行報(bào)警,以使相關(guān)工作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)PLC的故障并迅速了解到導(dǎo)致故障產(chǎn)生的因素,從而采取有效的檢修手段,提升其工作效率。
(二)應(yīng)用范圍廣。PLC技術(shù)能夠以CPU為基礎(chǔ)向用戶提供擴(kuò)展外接模塊的功能,同時(shí)還具有控制生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)處理及預(yù)算能力,通過對(duì)外部模塊的擴(kuò)展還能實(shí)現(xiàn)其他功能,因此具有較高的靈活性與可塑性。這種特性使得PLC技術(shù)能夠在不同種類的機(jī)械電氣控制裝置中得到應(yīng)用,在生產(chǎn)條件及特征上具有高水準(zhǔn)的適應(yīng)性。
(三)推動(dòng)機(jī)電一體化的發(fā)展。PLC設(shè)備體量較小,因此重量也較輕,考慮到投入應(yīng)用的速率,在設(shè)計(jì)上使其擁有便于安裝且編程方式簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)。由于受到網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的影響,PLC同時(shí)具有極快的運(yùn)算速度,這也就意味著PLC技術(shù)的應(yīng)用能使計(jì)算機(jī)技術(shù)與工業(yè)環(huán)境實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合,對(duì)機(jī)電一體化的發(fā)展有一定程度的推動(dòng)作用。
三、PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用
(一)優(yōu)化對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在機(jī)械電氣控制裝置中使用PLC技術(shù),為了保障PLC技術(shù)能夠帶來較好的效果,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是十分有必要的。第一,應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的原理圖,通過圖紙的設(shè)計(jì)將PLC技術(shù)能夠帶來的效果進(jìn)行呈現(xiàn),對(duì)于設(shè)計(jì)不合理的地方,還可以及時(shí)地提出解決方法,對(duì)于不合理的地方進(jìn)行改正,保證設(shè)計(jì)的實(shí)用性。在一般情況下,在機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC技術(shù),建立原理圖,對(duì)電路、保護(hù)環(huán)節(jié)、控制環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì),保證設(shè)計(jì)的合理性,是最為重要的一步。第二,對(duì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)是較為核心的一部分,所以在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)當(dāng)確定好各個(gè)部分的功能,然后再逐步進(jìn)行設(shè)計(jì),最后實(shí)現(xiàn)各設(shè)計(jì)之間的整合,形成較為完善的PLC控制系統(tǒng)。第三,對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計(jì)。強(qiáng)化對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計(jì),能夠有效地實(shí)現(xiàn)機(jī)械電氣控制裝置的智能化和自動(dòng)化,同時(shí)還能夠?qū)υO(shè)備的使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)地監(jiān)控,對(duì)于出現(xiàn)的各種故障以及一些無法預(yù)料的特殊情況,也能夠及時(shí)進(jìn)行解決,保證設(shè)備的正常運(yùn)行??偟膩碚f,在對(duì)機(jī)械電氣控制裝置應(yīng)用PLC技術(shù)時(shí),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的相關(guān)流程,發(fā)揮出PLC技術(shù)的最大效應(yīng)。
(二)對(duì)開關(guān)量邏輯進(jìn)行控制。為了促進(jìn)機(jī)械電氣控制裝置逐漸地完善,應(yīng)當(dāng)在更大的程度上發(fā)揮PLC技術(shù)的作用。對(duì)于當(dāng)前的PLC技術(shù)來說,它是具有開關(guān)量方面的邏輯控制的。而在傳統(tǒng)的繼電器當(dāng)中,一般采用的都是內(nèi)部技術(shù),因此,需要用PLC裝置來對(duì)它進(jìn)行取代,來實(shí)現(xiàn)對(duì)電路的順序邏輯控制??偟脕碚f,在當(dāng)前的機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC技術(shù),不應(yīng)當(dāng)只局限于對(duì)一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行控制,應(yīng)當(dāng)在整個(gè)的生產(chǎn)線當(dāng)中,接入全部PLC裝置的開關(guān)量邏輯控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線以及組合機(jī)床的全面控制,進(jìn)而提高機(jī)械電氣控制裝置的質(zhì)量和效率,推動(dòng)相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
(三)分散管控系統(tǒng)。分散管控系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù),可對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行有效分離,幫助PLC技術(shù)與其他信號(hào)進(jìn)行有效連接,如此在系統(tǒng)中形成連鎖機(jī)制,進(jìn)而對(duì)各部分裝置實(shí)現(xiàn)更好地控制。分散管控系統(tǒng)運(yùn)行過程中,為保證其應(yīng)用效果,通常需要將眾多生產(chǎn)線有機(jī)整合一起,促使各生產(chǎn)線路上的各類信息有機(jī)整合一起。同時(shí),分散管控系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),需運(yùn)用多臺(tái)機(jī)械設(shè)備控制生產(chǎn)線。之所以如此,是因?yàn)椴煌刂茖?duì)象,內(nèi)部控制編程有所不同,為保證系統(tǒng)運(yùn)行期間不出現(xiàn)干擾等問題,予以多臺(tái)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)多條生產(chǎn)線的控制,可有效避免部分設(shè)備出現(xiàn)問題,影響其他生產(chǎn)線上設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。唯有如此,才能更好地利用PLC技術(shù),整體提高設(shè)備與系統(tǒng)工作效率。
(四)集中管控系統(tǒng)。集中管控系統(tǒng)主要包含PLC中央系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等。相比單一功能的管控系統(tǒng)而言,集中管控系統(tǒng)最大優(yōu)勢(shì)在于可實(shí)現(xiàn)多功能的集中管控,一方面可以減少成本投入;另一方面集中管控效率高。但是不可否認(rèn)的是集中管控系統(tǒng)運(yùn)行期間,面臨一定的問題,即單一控制對(duì)象變化時(shí),集中管控系統(tǒng)正常運(yùn)行必然會(huì)受到一系列負(fù)面影響,給機(jī)械安全生產(chǎn)帶來一系列不良影響。
(五)運(yùn)動(dòng)控制。PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一定水平的直線運(yùn)行或圓周運(yùn)行。一般情況下,傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制在對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行分析時(shí),會(huì)直接將分析結(jié)果作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)及傳感器,這種控制方式在靈活性上表現(xiàn)較差;而PLC控制系統(tǒng)可以通過對(duì)運(yùn)動(dòng)模塊的控制來規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律與距離。以部分大型文化科技設(shè)備為例,這種設(shè)備中的移動(dòng)機(jī)器人就是PLC運(yùn)動(dòng)控制下的產(chǎn)物,其主要控制方式是通過運(yùn)用多軸位置控制模塊來驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電氣的控制器,或是驅(qū)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)器。除此之外,PLC技術(shù)的運(yùn)動(dòng)控制還有其他的控制方式。
結(jié) 語
通過在機(jī)械電氣控制中運(yùn)用PLC技術(shù)能對(duì)設(shè)備的日常生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,有效的保證設(shè)備運(yùn)行安全,同時(shí)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。幫助機(jī)械電氣系統(tǒng)更加全面,幫助機(jī)械電氣企業(yè)向著智能化、自動(dòng)化的道路大步前進(jìn)。
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