姚霞玲

摘 要：隨著我國制造業(yè)的產能過剩，制造業(yè)的利潤水平也在不斷壓縮，傳統(tǒng)的成本管理模式已經無法適應當下制造業(yè)發(fā)展的需求。傳統(tǒng)的成本管理忽視了企業(yè)價值鏈各環(huán)節(jié)的管理，導致成本管理的效果下降，為了解決這一問題，企業(yè)必須要對傳統(tǒng)的成本管理進行改革，采用精細化管理理念進行成本管理，確保制造業(yè)成本管理的有效性，從而提高制造業(yè)的利潤水平。

關鍵詞：精益成本管理? 制造業(yè)? 應用

一、精益管理理念的本質、特點及必要性

（一）精益管理的本質

上個世紀50年代，豐田公司面臨著一系列嚴峻的挑戰(zhàn)，豐田公司的前社長創(chuàng)新生產方式，奠定了精益制造的基礎，將精益生產在豐田工廠和供應商中推廣及應用。精益管理是一種管理哲學，要求企業(yè)的各項生產運營活動都必須要按照精益管理的思想開展，以顧客需求為導向，對企業(yè)內部的各項資源進行有效的配置，杜絕任何浪費行為。

（二）精益管理的必要性

精益生產是在滿足客戶需求的前提下，投入更少的成本與時間獲得更多的效益，消除消費者和生產方之間的信息不對稱現(xiàn)象。顧客存在個性化需求，在供求關系中占有利的地位，顧客在選擇產品時具有較為廣泛的選擇空間。對制造業(yè)企業(yè)而言，大多數(shù)產品的價格是固定的，在這一環(huán)境下企業(yè)要增加利潤，只有降低成本。精益成本管理的方式，確保了成本的降低與質量的提高，以滿足客戶的需求。

二、精益管理理念對制造業(yè)成本管理的意義

（一）共有價值增值

成本管理的對象是企業(yè)在生產經營過程中所消耗的各項資源，根據(jù)精益成本管理的理念，成本管理不僅和企業(yè)本身有著直接聯(lián)系，還關系著企業(yè)的整個價值鏈，要提高企業(yè)的綜合競爭力，就需要實現(xiàn)成本最小化，因此需要將價值鏈上的成本降至最低，從而實現(xiàn)的精益成本管理的目標。近年來市場經濟高速發(fā)展，企業(yè)要獲得可持續(xù)發(fā)展就需要設計出客戶滿意的產品，因此精益成本管理的目標也是在滿足客戶需求的基礎上實現(xiàn)企業(yè)的盈利，只有確保企業(yè)的各項管理模式符合客戶需求，才能真正建立競爭優(yōu)勢，提升經濟效益。

（二）降低價值鏈各環(huán)節(jié)成本

精益成本管理的重點在于企業(yè)的價值鏈，從企業(yè)的成本發(fā)生的源頭開始，對各環(huán)節(jié)進行管理，消除不增值的作業(yè)程序，從而實現(xiàn)資源的合理利用以及價值的增值，從企業(yè)的內部價值鏈上來看，分析內部各環(huán)節(jié)消耗的成本以及產品的最終價值，發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)可能存在的問題以及內部價值鏈缺陷，對成本管理欠缺之處進行改進。在外部價值鏈方面，需要加強與供應商的協(xié)作，確保采購成本的最小化以及供應商的穩(wěn)定;在客戶方面，降低銷售過程中不必要的流程，實現(xiàn)銷售成本最小化，從而提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

（三）集成成本預算管理系統(tǒng)

隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)在成本管理過程中也采用了信息技術，精益成本管理需要通過信息技術處理各項信息并建立完善的成本管理系統(tǒng)，由成本管理系統(tǒng)對各項成本數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，當市場外部環(huán)境發(fā)生變化時予以最快的反應，監(jiān)測相關的指標以搶占市場先機，同時若企業(yè)內部某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，通過監(jiān)測系統(tǒng)的分析可以發(fā)現(xiàn)問題點。精益管理與信息技術相結合，有效提高了企業(yè)的成本管理水平，同時還可以幫助企業(yè)進行成本預測和盈利預測，實現(xiàn)對整個價值鏈的管理。

三、精益管理理念的制造業(yè)成本管理模式

（一）確定責任中心

第一，銷售責任中心的任務是負責產品的銷售，負責對制造業(yè)企業(yè)生產的產品推廣，將客戶的需求轉變?yōu)楣镜挠唵?，從而直接?chuàng)造企業(yè)的收益。銷售中心要負責組織企業(yè)的銷售活動，按照外部客戶的實際狀況制定合理的銷售計劃，并提高銷售責任中心自身的業(yè)績。銷售責任中心需要對客戶需求和市場行情有深入的了解，從而對銷售計劃進行調整，銷售責任中心的數(shù)據(jù)也是精益成本管理的重點數(shù)據(jù)內容。

第二，生產責任中心負責對客戶的需求進行生產，生產責任中心只需要對生產的產品的成本負責，不需要對收入和利潤負責。生產責任中心要控制各項生產成本，并將相應的生產成本進行量化，從而提供精益成本管理的數(shù)據(jù)。

第三，利潤中心對成本和利潤負責，利潤中心需要決定生產何種產品，還需要制定產品的定價，有一定的經營權。

（二）信息化系統(tǒng)集成

對制造業(yè)企業(yè)而言，實現(xiàn)各運營環(huán)節(jié)的無縫對接是實現(xiàn)精益成本管理的基礎，而信息化平臺是對各環(huán)節(jié)實現(xiàn)銜接的重要工具，通過網(wǎng)絡信息系統(tǒng)的建設，開展信息共享、流程管理、戰(zhàn)略決策等內容，實現(xiàn)網(wǎng)絡下單、網(wǎng)上咨詢，有效提高了工作效率，節(jié)約了銷售環(huán)節(jié)的成本，將營銷信息反映給相關部門，例如設計部門和生產部門，同時通過信息系統(tǒng)讓員工進行培訓并考核;利用信息系統(tǒng)對各項數(shù)據(jù)進行搜查，為決策提供依據(jù)。因此在精益成本管理模式下，網(wǎng)絡信息系統(tǒng)不再是輔助性工具，而是運用于企業(yè)生產經營全過程的工具，將網(wǎng)絡信息技術運用到成本控制上能夠有效提升成本控制的精確程度，提高成本控制的效率，節(jié)省人力資源。

（三）構建價值鏈體系

第一，需要加強庫存管理。制造業(yè)往往工序復雜多樣，導致庫存量較高，庫存量也降低了流動資金，增加了企業(yè)的財務費用，甚至可能使企業(yè)出現(xiàn)資金鏈斷裂的危機。精益管理要求下的零庫存是在滿足客戶需求且不斷貨的情況下，盡可能降低庫存成本。精益成本管理模式下的零庫存需要制造業(yè)企業(yè)按照自身的實際需求，將庫存在不影響企業(yè)發(fā)展的前提下減到最低。

第二，服務管理。服務管理包括產品、研發(fā)、設計、調研等服務，也包括加工、制造、采購、庫存管理等服務，還包括銷售與售后服務。精益成本管理要求將價值鏈的個環(huán)節(jié)服務相互整合，提高整個價值鏈的成本管理優(yōu)勢。

第三，質量管理。質量管理包括設計、生產、管控、服務等，質量管理的目標是實現(xiàn)產品質量與客戶期望的質量相符，并讓產品的質量在市場上具有競爭力，在控制成本的同時不得損失產品本身應具有的質量。企業(yè)應結合價值鏈的要求，建立質量管理模式，通過完善的質量管理滿足客戶的個性化需求。

第四，人力管理。人力成本作為企業(yè)成本中的重要部分，在精益成本管理下，要求加強企業(yè)員工之間的配合與協(xié)作，共同進行成本控制，因此企業(yè)內的員工需要及時溝通與交流，避免企業(yè)員工之間的內耗，并提高各項信息的透明度。

四、結束語

近年來，市場經濟高速發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須要優(yōu)化成本管理的模式。精益成本管理作為日本豐田公司所創(chuàng)造的一種先進的管理模式，能夠有效縮減企業(yè)各環(huán)節(jié)的成本，實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)的利潤最大化目標。因此企業(yè)管理者必須要加強對精益成本管理的認識，了解精益成本對制造業(yè)企業(yè)的意義，以精益成本管理的相關方法完善企業(yè)的各管管理環(huán)節(jié)，針對精益成本管理確定責任中心，加強信息系統(tǒng)建設，構建價值鏈體系，以此開展精益成本管理工作，確保制造業(yè)企業(yè)成本管理工作的先進性。

參考文獻

[1]趙秋紅.制造業(yè)企業(yè)基于價值流的精益成本優(yōu)化研究[D].天津工業(yè)大學，2019

[2]張原肇.精益管理會計在制造業(yè)企業(yè)供應鏈中的應用[J].現(xiàn)代經濟信息，2019（1）