鄭偉

摘 要 沖壓模具因其獨特的優(yōu)點在我國機械制造行業(yè)中得到廣泛應用。沖壓模具的主要作用是限制材料加工的形狀，保障產品生產的規(guī)格與要求相符。文章主要就機械裝調設備中沖壓模具的裝配與檢修展開分析。

關鍵詞 機械裝調設備;沖壓模具;裝配

沖壓模具在應用過程中具備非常強的綜合性，在模具的應用中包含了工藝技術、設備技術以及材料技術，應用范圍非常廣。隨著現代科技的發(fā)展，新的機械加工方式也應運而來——沖壓模具加工方式，可有效改進并提升機械設備零件的加工工藝，使得零件加工工藝更加精細、高效，同時還能降低時間和經濟成本。

1機械設備及所用模具介紹

1.1 機械裝調設備

機械裝調設備整體由送料部件、轉塔部件、沖料部件及沖壓模具等組成。設備以可編程控制器為控制部件，經過機械部件和電氣控制的配合自動執(zhí)行設定的加工任務。整體在PLC的控制下，由兩臺伺服電機完成送料部件的二維精準運行動作;由變頻器驅動電動機完成沖料部件的沖壓動作;由步進電機完成轉塔部件的模具更換動作;由氣動氣缸完成上下模盤的定位要求。整體動作流程為：根據加工任務的要求，轉盤轉動選擇所需的三種沖壓模具（圓孔、方孔、腰型孔）之一，由定位氣缸完成選擇模具的定位固定，送料部件準確將板材（厚度為0.3mm）需要沖孔的位置移動到沖壓模具下，沖料部件執(zhí)行沖壓動作，完成一次沖壓。最終可以在板材上自動完成規(guī)則分布的不同形狀不同個數的孔的加工[1]。

1.2 沖壓模具的規(guī)格與組成

設備選擇現實生產中普遍應用的數控模具，其制造均采用工業(yè)化模具標準，根據需要暫僅選擇方孔模、圓孔模和腰孔模等三套模具，尺寸依次4×4、準4、4×6，單位為mm。三種模具安裝時，盡量均布于轉塔的六個工位上，用戶可將需要的其他擴展模具安裝到剩余工位。模具主要組成部件有：下模盤固定塊和導向鍵、上模導向鍵;內外導套;上下模;模具彈簧、彈簧座及其支片;上下模具同心檢驗棒;打擊頭等。

2模具的裝配與調整

腰孔模的調整同方孔模，圓孔模因不用調整平行度，所其調整比方模調整簡單。舉例方孔模具的調整進行描述，確定1號工位上安裝和校正方孔模具。用螺釘預緊固定下模盤上和下模固定塊2，其中，鍵槽從下模固定塊2的中間有長短之分，使短的一邊在下方。用螺釘預緊固定，使外導套位于上模盤的孔內，并保證外導套上鍵槽在里面。利用校棒調整模具的上下同心度。用手的力量分別撥動上下模盤，使其1號工位運行到沖頭的下方，并將定位銷導向軸插入其定位孔內進行定位，保持定位，直到模具調整完成。定位孔定位位置及結構。上下模盤同心度調好后，為保證沖出的孔邊與其毛坯邊的平行，用杠桿式百分表調整其平行度（0.01mm 以內），將百分表的磁性表座與送料部件上滑板相吸附，將其觸頭與上模部分校棒的斜面相接觸，用手撥動手輪使上滑板轉動，使校棒的斜面部分平行于送料機構的上滑板，并達到規(guī)定的平行度要求。調整的同時將所有的螺釘依次打緊。取走校棒，在下模固定塊1和2之間放入方孔模具的下模，對彈簧支片的高度進行調節(jié)，然后將上模裝入外導套內。完成方孔模具的調整，并依次完成另外兩模具的裝配[2]。

3沖壓模具的維護和保養(yǎng)

對沖壓模具的維護和保養(yǎng)是延長使用壽命的重要手段，根據模具的材料和使用環(huán)境而制定完善的維護保養(yǎng)方案。磨損是影響沖壓模具使用壽命的重要因素，因為在模具安裝和使用過程中，處理不當會增加摩擦力。在安裝模具時，要嚴格控制凹模嵌入的深度，避免深度過大而增加摩擦力。在板材或者模具上涂抹潤滑脂可減少模具的磨損，對模具中容易發(fā)生故障的部位要加強保養(yǎng)。在模具不使用時，應該做好封存保管，在保存期間要做好清潔工作，并且在凹凸模之間保留一定的間隙，防止表面生銹。做好模具維護保養(yǎng)，可有效延長模具使用壽命。

4沖壓模具使用的常見問題及解決

4.1 模具磨損嚴重

如在加工過程發(fā)現模具磨損嚴重的問題，應考慮：若是未及時更換已經磨損的模具，則應及時更換;若是不合理（一般是偏?。┑哪＞唛g隙導致，則應該考慮增加模具的間隙;若是由于上下模具的對中偏差導致，則應校正上下模具，使其對中;若為沖頭出現過熱而導致的磨損，則考慮保證沖頭和下模間潤滑，或使用同樣規(guī)格尺寸多個沖頭分擔沖壓任務，以減少使用從而避免過熱致?lián)p;如由于刃磨不正確，導致的磨損加劇，則應在刃磨調整使用軟磨料砂輪并配合使用冷卻液，并考慮合理的刃磨吃刀量等等。

4.2 沖頭帶料及粘連

沖頭帶料及粘連經常出現在機械裝調設備的使用過程中，一般考慮是否為模具間隙偏小導致不合理;模具沖頭刃出現鈍化;沖壓時潤滑不良等原因，解決辦法依次為增加模具間隙;合理及時安排刃磨，改善沖壓潤滑等。

4.3 卸料困難

在完成沖壓操作后，容易出現的卸料困難問題，其導致原因，首先考慮是否由于模具間隙偏小導致的不合理，解決辦法為對增大模具的間隙;其次考慮是否為模具彈簧疲勞，使模具無法復位造成卡死而無法卸料，解決辦法為更換模具彈簧，并合理調整其壓緊力度和高度;再次考慮是否為沖頭發(fā)生粘連，若發(fā)生粘連則停機，消除粘連后是機械裝調設備繼續(xù)運行。

4.4 沖壓噪音

對于沖壓模具工作過程中出現的雜音和噪音問題，應足夠重視，因為聲音的異常反映設備工作的異常情況，有經驗的裝配鉗工師傅，在檢修機械設備時只憑對聲音的判斷就能鎖定設備故障和不良的原因。對于機械裝調設備中出現的沖壓噪音，分析是否為模具抬起卸料困難造成的，此問題可以參考卸料困難導致的原因，通過嘗試和調節(jié)增加下模的間隙，或者加潤滑油保證良好潤滑，或者增加沖壓加工的卸料力等方法解決;工作臺上轉塔內板料支撐不良，也可導致加工噪音，鎖定為支撐問題的話可以適當把被加工件的尺寸減小，厚度增加;但是若是因為板料太厚造成的沖壓噪音，則需要降低板料厚度，在機械裝調設備中采用薄板工件進行加工。

總之，工業(yè)的迅速發(fā)展，讓各類沖壓模具受到人們的關注，在我國工業(yè)發(fā)展中，只有不斷實現模具制造與改良，才能推進工藝技術的創(chuàng)新，保障我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 楊加富.沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用[J].湖北農機化，2020（8）：163.

[2] 方偉濤.機械設備零件制作中沖壓模具的運用[J].產業(yè)與科技論壇，2020，19（8）：53-54.