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        談農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件的裝配

        2016-11-10 09:55:32劉廣才
        農(nóng)機(jī)使用與維修 2016年10期
        關(guān)鍵詞:零件裝配農(nóng)業(yè)機(jī)械

        劉廣才

        摘要:農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的裝配質(zhì)量決定了修理質(zhì)量和機(jī)械的使用壽命,重點(diǎn)討論農(nóng)業(yè)機(jī)械零件裝配的工藝要求。

        關(guān)鍵詞:農(nóng)業(yè)機(jī)械;零件;裝配

        中圖分類號:S220.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.053

        任何一部機(jī)械的使用過程中都離不開維護(hù)修理,而維護(hù)修理又離不開拆卸、換件、裝配,這里我們重點(diǎn)討論農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的裝配工藝要求與技術(shù)要點(diǎn)。零件的裝配工藝是指根據(jù)一定的裝配技術(shù)要求,按一定的裝配順序?qū)C(jī)械零件、部件、組件及總成安裝在基礎(chǔ)件上的過程。機(jī)械零部件裝配必須滿足配合間隙、緊固扭矩、相互位置、平衡要求以及密封性等技術(shù)要求,否則機(jī)械組裝后性能不佳、使用壽命短、故障率高。

        1 裝配精度要求

        1.1 配合精度

        機(jī)械修理的主要目的之一是恢復(fù)各部正常的配合要求。機(jī)械裝配時,除了各零件、部件須符合技術(shù)要求外,還須滿足配合精度要求,保證零件之間的配合間隙正確,如動配合件是間隙配合,間隙過小會加劇磨損增加功耗;緊固配合的零件要保持一定的過盈量,過盈量過大,則在裝配過程中易使零件遭到損傷甚至破裂。裝配中常用如下方法:

        (1)選配法:在農(nóng)業(yè)機(jī)械修理中發(fā)現(xiàn),即使每個零件都在允許的誤差范圍內(nèi),但任意組合裝配時不一定符合配合精度要求。因此,裝配時必須進(jìn)行選配。選配法除了能滿足配合間隙的要求,還可以滿足平衡等技術(shù)要求。

        (2)修配法:零件加工時留有適當(dāng)?shù)男夼溆嗔?,裝配前進(jìn)行簡單的機(jī)械加工,使被加工零件與相配合的零件達(dá)到高精度配合,這種方法叫修配法。修配法在機(jī)械修理中應(yīng)用較多,如根據(jù)活塞銷鉸削鋼套;根據(jù)接觸印痕修刮軸瓦;對研氣門及氣門座;修理活塞環(huán)開口間隙等。

        (3)調(diào)整法:采取增減墊片、改變調(diào)整螺釘?shù)奈恢玫却胧┻_(dá)到配合精度要求的方法叫調(diào)整法。農(nóng)業(yè)機(jī)械錐軸承的間隙、錐形齒輪的嚙合印痕、嚙合間隙、氣門間隙等必須在裝配時加以調(diào)整才能達(dá)到配合技術(shù)要求。

        1.2 尺寸鏈精度

        在機(jī)械裝配中,有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求,但積累誤差所造成的尺寸鏈誤差卻可能超出了所要求的范圍,這可從圖1所示的發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配時的尺寸鏈看出。圖中A為主軸承座孔中心線至缸體上平面的距離,B為曲軸回轉(zhuǎn)半徑,C為連桿大小頭中心線之間的距離,D為活塞銷孔中心線到活塞頂平面的距離,δ為活塞在上止點(diǎn)時其上平面至缸體上平面的距離,它是此尺寸鏈的封閉環(huán)。δ對柴油機(jī)的壓縮比有很大影響,裝配時應(yīng)予保證。δ值的大小不僅受A、B、C、D各段制造修理精度的影響,而且受O、O1、O2處的配合間隙的影響。當(dāng)A為最大,B、C、D的尺寸最小及O、O1、O2的間隙為最大時,壓縮終了時δ值量大;反之,壓縮終了時δ值最小,其數(shù)值可能超出規(guī)定范圍。為此,必須在裝配后進(jìn)行檢查,不符合要求時應(yīng)重新進(jìn)行選配或更換某些零件,以保證尺寸鏈中所有零部件的積累誤差符合尺寸鏈精度要求。

        2 裝配密封性要求

        在機(jī)械使用中,由于密封失效常常出現(xiàn)“三漏”(漏油、漏水、漏氣)現(xiàn)象。出現(xiàn)“三漏”的主要原因是由于密封裝置的裝配工藝不符合要求或密封件磨損、變形、老化、腐蝕所致。密封元件的早期損壞與裝配因素(包括密封件材料的選擇、硬緊度、裝配位置等)有關(guān)。為此,裝配時必須引起足夠重視。

        (1)密封材料的選用要恰當(dāng)。密封材料一般要根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)選用。紙質(zhì)墊片只用于低壓、低溫條件;橡膠耐壓、耐高溫能力也不強(qiáng),且要考慮橡膠的耐油、耐酸、耐堿性能等;塑料的耐壓能力較高,但不耐高溫;石棉強(qiáng)度較好,耐高溫;金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。

        (2)裝配緊度應(yīng)符合要求。密封件的裝配緊度必須符合要求,并且壓緊力要均勻。當(dāng)壓緊力不足時會引起泄漏,或者在工作一段時間后由于振動及緊固螺釘被拉長而降低緊度,導(dǎo)致泄漏;壓緊力過大,靜密封墊片會失去強(qiáng)力,引起墊片早期失效;動密封件會引起發(fā)熱,加速磨損,增大摩擦功率等不良后果。

        (3)采用密封膠。根據(jù)機(jī)械的工作條件選擇合適的密封膠。密封膠的使用溫度范圍一般在-60~250 ℃之間,耐壓能力不大于6000 MPa。

        3 裝配清潔度要求

        零件的清潔程度,對修理質(zhì)量有很大影響,裝配時零件必須徹底清潔。潤滑油道中污垢沉積不除凈,就會減少油道的截面積,從而增加潤滑油流動阻力,減少潤滑油流量,惡化了運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件的潤滑條件。零件表面的灰塵混入潤滑油中,便隨潤滑油循環(huán),將會引起不同程度的磨料磨損。裝配時,必須清洗干凈,并用壓縮空氣吹干。發(fā)動機(jī)水套中的水垢,在修理中必須清潔干凈。發(fā)動機(jī)水套內(nèi)積存的水垢,不僅減小了冷卻系的容量,影響冷卻水的循環(huán),而且水垢的導(dǎo)熱性極差,易使發(fā)動機(jī)過熱。

        4 裝配工具要求

        在裝配時,應(yīng)盡量采用專用工具,禁止亂敲猛打,以防損壞零件,影響裝配質(zhì)量。裝緊配合的零件時,應(yīng)用壓力機(jī)和專用夾具。滾動軸承向軸頸上安裝時,最好在機(jī)油中將軸承加熱到100~120 ℃后進(jìn)行。

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