章磊

摘要：隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷提升，各種現(xiàn)代機(jī)械在我國(guó)工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用也逐漸廣泛，在一定程度上也促進(jìn)了我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展?；诖?，文章就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝內(nèi)容和發(fā)展以及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，希望對(duì)發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的作用，提高機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性和使用性能方面幫助。

Abstract： With the continuous improvement of China's industrial level， a variety of modern machinery in China's industrial enterprises are gradually widely used， to a certain extent also promoted the development of modern machinery manufacturing technology and precision processing technology in China. Based on this， the article is the modern machinery manufacturing process and the relationship between precision machining technology， the characteristics of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， content and the development of modern machinery manufacturing process and precision machining technology is analyzed， want to play the role of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， improve the stability of the mechanical equipment and the use of performance to help.

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);關(guān)系;特點(diǎn)

Key words： modern machinery manufacturing process;precision machining technology;relationship;the characteristics of

0? 引言

當(dāng)前，機(jī)械制造水平的高低已經(jīng)成為了衡量一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)力的重要指標(biāo)，因此，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的背景下，我國(guó)傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)也已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的市場(chǎng)需求，這個(gè)時(shí)候，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用就顯得尤為重要。

1? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系

機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)概念化名詞，主要指的是一個(gè)產(chǎn)品所呈現(xiàn)出來的設(shè)計(jì)性，例如，機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械材料以及機(jī)械制造工藝，這些都是設(shè)計(jì)內(nèi)容的一種可視化的呈現(xiàn)[1]。

當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越迅速，國(guó)民對(duì)于產(chǎn)品的要求也越來越高，不僅要求產(chǎn)品具有一定的實(shí)用性，還要求其具有一定的設(shè)計(jì)性和美觀性，故而，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工藝都已經(jīng)不能滿足當(dāng)代社會(huì)大眾對(duì)其的要求了，為了順應(yīng)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，也就逐漸出現(xiàn)了精密加工的概念，從本質(zhì)上來講精密加工也屬于機(jī)械制造的內(nèi)容，通過采取全新的科學(xué)理論和方法實(shí)現(xiàn)工藝變革，可以為機(jī)械制造進(jìn)行輔助，并在原有的機(jī)械制造工藝方面進(jìn)行創(chuàng)新，這就體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的親密聯(lián)系，通過研究精密加工技術(shù)，可以促進(jìn)機(jī)械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)，在機(jī)械制造過程中應(yīng)用精密加工技術(shù)，還可以直接呈現(xiàn)機(jī)械制造工藝的效果。

2? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

第一，系統(tǒng)性特點(diǎn)。現(xiàn)階段，隨著我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，各種計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)等都被廣泛的應(yīng)用到了我國(guó)的現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)過程中。同時(shí)，各種性工藝、新材料也在機(jī)械生產(chǎn)過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些都使得現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)具有系統(tǒng)性特點(diǎn);第二，關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。在生產(chǎn)制造的過程中，基于自身工藝和技術(shù)的先進(jìn)性，使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中都呈現(xiàn)出一定的聯(lián)系，如果在某些環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了問題，則會(huì)對(duì)制造工藝產(chǎn)生較大的影響，這也體現(xiàn)了加工技術(shù)和制造工藝之間的關(guān)聯(lián)性;第三，全球化特點(diǎn)。受到經(jīng)濟(jì)全球化方面的影響，國(guó)內(nèi)的很多行業(yè)都已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)了和國(guó)際接軌，各個(gè)行業(yè)都呈現(xiàn)出了全球化的趨勢(shì)和特點(diǎn)，在機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)也不例外。

3? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的內(nèi)容

3.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)最早的時(shí)候就在英國(guó)比較流行，然后才逐漸實(shí)現(xiàn)了在我國(guó)國(guó)內(nèi)的推廣和使用，除了應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域以外，攪拌摩擦焊接技術(shù)還被廣泛的應(yīng)用在我國(guó)的車輛、鐵路、飛機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用空間十分廣泛，且技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也較為明顯。例如，攪拌摩擦焊接技術(shù)在實(shí)際操作過程中，僅僅依靠焊接攪拌頭就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊絲等材料。另外，攪拌摩擦焊接技術(shù)在低溫環(huán)境下也可以完成操作。

3.2 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)也是比較常見的機(jī)械制造工藝，在實(shí)際的技術(shù)操作過程中，操作人員需要保證螺柱和被焊接物體表面接觸緊密，同時(shí)，操作人員還需要利用電弧對(duì)被焊接物進(jìn)行表面融化，并對(duì)其進(jìn)行加壓處理，實(shí)現(xiàn)焊接過程。

螺柱焊接技術(shù)的主要類型有儲(chǔ)能式和拉弧式，這兩種類型在實(shí)際應(yīng)用的過程中，由于拉弧式的熔深較大，因此，一般都被應(yīng)用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。而儲(chǔ)能式在應(yīng)用過程中熔深相對(duì)較小，故而更加適合在薄板生產(chǎn)工藝中進(jìn)行使用。螺柱焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也較為明顯，在技術(shù)操作過程中不需要進(jìn)行打孔，出現(xiàn)漏氣或者是漏水的概率也相對(duì)較低，這就使得其在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)工作中的應(yīng)用也較為廣泛[2]。

3.3 埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)在實(shí)際操作過程中，主要是利用電弧燃燒來達(dá)到焊接的目的。這種技術(shù)是由自動(dòng)、半自動(dòng)兩種方式組成。其中，半自動(dòng)埋弧技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，操作人員需要人工完成焊絲輸送、電弧移動(dòng)等工作，因此，所需要的時(shí)間也較長(zhǎng)，消耗人力，已經(jīng)逐漸被社會(huì)所淘汰;自動(dòng)焊接方式顧名思義在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，可以利用小車設(shè)備進(jìn)行焊絲輸送和電弧移動(dòng)，而技術(shù)操作人員僅需要完成焊接工作即可。但是，在具體的應(yīng)用過程中，操作人員還需要根據(jù)具體的焊接需要來選擇合適的焊劑，對(duì)焊接堿度進(jìn)行科學(xué)控制。

3.4 電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中，需要選擇焊接物表面在正負(fù)電荷之間的時(shí)候，進(jìn)行及時(shí)通電，然后充分發(fā)揮電阻熱效應(yīng)的問題，促使焊接物表面快速融化，然后再進(jìn)行焊接操作。應(yīng)用電阻焊接技術(shù)，可以在較短時(shí)間內(nèi)完成加熱過程，因此，生產(chǎn)效率也較好，焊接質(zhì)量相對(duì)較高，一般更加適合在汽車制造、加點(diǎn)制造等操作中進(jìn)行應(yīng)用。但是，電阻焊劑技術(shù)和其他技術(shù)相比較，加工設(shè)備的后期的維護(hù)管理工作難度較大，因此，焊接的設(shè)備成本相對(duì)較高。

3.5 氣保護(hù)焊技術(shù)

氣保護(hù)焊技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過程中主要是利用電弧中的熱源來完成焊接操作的，這種技術(shù)具有較為明顯的特征，例如，利用氣體進(jìn)行焊接物的保護(hù)，操作人員在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生保護(hù)層氣體，對(duì)電弧、溶池以及氣體進(jìn)行分離，保證焊接質(zhì)量不會(huì)受到氣體的影響。另外，操作人員在氣保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行操作時(shí)，還需要保證電弧燃燒充分且穩(wěn)定，必要時(shí)可以選擇二氧化碳來作為保護(hù)氣體，因此來提高氣保護(hù)焊技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)加工工作中的應(yīng)用效果。

4? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展

4.1 數(shù)字化

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在發(fā)展完善的過程中會(huì)逐漸的趨于數(shù)字化，這也是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前，我國(guó)在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和數(shù)字技術(shù)的結(jié)合方面已經(jīng)取得了一定的成就，例如，遙感技術(shù)和自動(dòng)化信息處理技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)械制造過程的全面監(jiān)督和管理，在一定程度上也提高了我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的安全性和工作效率。

但是，就目前我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用還具有較大的發(fā)展空間，還需要相關(guān)部門和單位加強(qiáng)重視，不斷提高機(jī)械生產(chǎn)過程中的信息采集和處理的自動(dòng)化程度，解決生產(chǎn)過程中的故障問題，解放人力，提高制造行業(yè)的人力資源利用率。

4.2 精細(xì)化

我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)于機(jī)械制造工業(yè)也提出了更加深層次的要求，這就使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在發(fā)展過程中逐漸的趨于精細(xì)化。在航空航天、電子元件以及現(xiàn)代機(jī)械制造等行業(yè)都更加重視零件的精度、產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化，故而這也成了我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的主要發(fā)展方向。

最近階段，我國(guó)在零件生產(chǎn)誤差方面已經(jīng)控制在了10cm以內(nèi)，仍然有一定的發(fā)展空間，需要進(jìn)行繼續(xù)發(fā)展完善。

5? 精密加工技術(shù)分析

5.1 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)在精密加工技術(shù)中較為常見，通過應(yīng)用精密切削加工技術(shù)，可以讓材料切削到制定大小，并滿足相關(guān)的精度要求。通常情況下，精密切削加工技術(shù)在實(shí)際操作的過程中不會(huì)受到機(jī)器和工件的影響，加工精度主要是由機(jī)床的剛度來決定的。因此，操作人員在應(yīng)用精密切削加工技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)機(jī)床的抗震性和耐高溫性進(jìn)行分析，保證其符合技術(shù)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，提高機(jī)床主軸的運(yùn)行效率，不斷提高加工零件的精密性。

5.2 模具制造技術(shù)

模具制造技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用也較為常見，通過應(yīng)用此技術(shù)，可以完善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，對(duì)原有產(chǎn)品的工藝和尺寸進(jìn)行改進(jìn)，以此來縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用到模具制造過程中，還可以不斷提高機(jī)械加工的水平，使其滿足零件的加工需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行有效的控制，最終促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

5.3 納米技術(shù)

納米技術(shù)是精密加工技術(shù)的一種主要技術(shù)，將其應(yīng)用到機(jī)械制造的精密加工過程中，可以對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行準(zhǔn)確的存儲(chǔ)，并利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行精密加工。另外，應(yīng)用納米技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)體積非常小的零件的加工和制造，并提高產(chǎn)品的存儲(chǔ)量，不僅可以縮小產(chǎn)品的體積，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量?；诩{米技術(shù)的以上優(yōu)勢(shì)，其在我國(guó)機(jī)械制造加工工作中屬于高精尖技術(shù)[3]。

6? 結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)過程中都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，可以有效提高工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，因此，促進(jìn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的繼續(xù)升級(jí)具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)：

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