摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，機械制造工業(yè)有了長足的進步，現(xiàn)代機械制造工藝在機械制造中得以應(yīng)用，但是由于我國在機械制造技術(shù)上的基礎(chǔ)較薄弱，對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的研究還應(yīng)進行更為深入的研究。文章對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)進行了概述，并對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的特點進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)；制造技術(shù)；信息技術(shù)；現(xiàn)代技術(shù) 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH16 文章編號：1009-2374（2015）12-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.038

現(xiàn)代機械制造行業(yè)在滿足當(dāng)前社會的需求時在技術(shù)上也要做到與時俱進地提高，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)具有現(xiàn)代性，能夠滿足現(xiàn)代機械制造的需要。我國在該技術(shù)上的應(yīng)用還處于初級階段，今后還要進行不斷擴大應(yīng)用，因此對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的認識也要不斷強化。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

1.1 現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝是將制造技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。現(xiàn)代機械制造工藝涉及的范圍較廣，技術(shù)種類也較多，其中最典型的技術(shù)就是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝等。

1.1.1 氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝是指利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，也稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。最典型的氣體介質(zhì)是二氧化碳氣體保護焊，這樣能夠降低成本，在實踐中應(yīng)用也較為廣泛。氣體保護焊接技術(shù)具有諸多方面的優(yōu)勢，包括操作簡便、沒有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接過程的機械化和自動化、光輻射也較小等，但是氣體保護焊接技術(shù)對設(shè)備的要求比較高，所需投資成本較大。

1.1.2 電阻焊工藝。電阻焊工藝指將被焊工件壓緊在兩電極之間，通過焊接電流，利用流經(jīng)的工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，將兩個分離表面的金屬原子形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊技術(shù)具有明顯的優(yōu)點，包括焊接過程簡單、操作簡便、加熱時間短、焊接成本低、容易實現(xiàn)機械化和自動化以及生產(chǎn)效率高等特點，同時電阻焊工藝也存在著缺乏可靠無損檢測方法、設(shè)備成本高且維修困難的缺點。

1.1.3 埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，埋弧焊工藝包括自動和半自動兩種方式，但是由于半自動埋弧焊需要送進焊絲且需要手動完成，目前已被淘汰。埋弧焊技術(shù)具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵少等諸多優(yōu)點，這也使得埋弧焊技術(shù)成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝在應(yīng)用中最關(guān)鍵的是進行準確的焊劑和焊劑的堿度選擇，以便符合焊材的技術(shù)要求。

1.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是指加工精度為1～0.1?m，表面粗糙度為Ra0.1～0.01?m的加工技術(shù)，是一種先進的機械加工技術(shù)。典型的精密加工技術(shù)主要包括砂帶消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型與拋光等，最新的精密加工技術(shù)還包括納米技術(shù)。

1.2.1 精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是精密加工技術(shù)中一種重要的精密加工技術(shù)，也是機械制造中最常用的一種切削技術(shù)。筆者總結(jié)實踐經(jīng)驗，認為在應(yīng)用中要想制造出高質(zhì)量的機械產(chǎn)品，就要減少刀具、工件和機床的使用，提高機床的運轉(zhuǎn)速度。

1.2.2 精密研磨技術(shù)。精密研磨技術(shù)在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密研磨技術(shù)也有了新的發(fā)展，當(dāng)前超精密研磨技術(shù)已經(jīng)較為成熟并有了應(yīng)用，在機械加工領(lǐng)域展現(xiàn)出了優(yōu)勢。

1.2.3 納米技術(shù)。納米技術(shù)屬于典型的學(xué)科交叉的產(chǎn)物，納米技術(shù)是現(xiàn)代先進的工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學(xué)科理論的結(jié)合，經(jīng)過多年的發(fā)展研究，納米技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，包括在硅片上刻字都已經(jīng)不再是技術(shù)難題，納米技術(shù)的發(fā)展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應(yīng)用領(lǐng)域具有深遠的意義。

1.3 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不但在機械制造領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，在電子、冶金等領(lǐng)域也在拓展應(yīng)用，但在當(dāng)前技術(shù)快速的更新?lián)Q代形勢下，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的更新也非?？欤鐣C械產(chǎn)品的需要逐漸擴大和對質(zhì)量要求逐漸提高，也促使著現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展。我國的工業(yè)化進程正在逐漸加快，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用需要也在逐漸擴大，加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，促進技術(shù)的不斷發(fā)展進步，對于我國的工業(yè)化發(fā)展和社會的發(fā)展都起到非常重要的

作用。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

2.1 全過程的關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用貫穿于整個制造過程，這一過程從機械產(chǎn)品的研發(fā)階段就有應(yīng)用，包括在機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工制造以及銷售和應(yīng)用多個環(huán)節(jié)。所有環(huán)節(jié)中體現(xiàn)的技術(shù)都具有內(nèi)在的聯(lián)系性，也正因為存在關(guān)聯(lián)性，因此每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術(shù)上的問題，都會對下一環(huán)節(jié)乃至整個技術(shù)的應(yīng)用起到不利的影響。作為現(xiàn)代機械制造企業(yè)一定要在制造過程中全面地把握現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，做到整個技術(shù)應(yīng)用過程的統(tǒng)一。

2.2 技術(shù)種類的多樣系統(tǒng)性

上文提到在機械制造的整個過程中都有現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，同時現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)還存在著種類上的多樣性和系統(tǒng)性，包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及系統(tǒng)化管理技術(shù)等。各種技術(shù)的應(yīng)用不是單一獨立的，很多時候都是綜合的應(yīng)用，當(dāng)然這一多樣性和系統(tǒng)性的應(yīng)用也貫穿在機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工和銷售等整個過程中。

2.3 技術(shù)應(yīng)用的全球性

我國在加入世貿(mào)組織后無論是在經(jīng)濟領(lǐng)域還是技術(shù)領(lǐng)域都在逐漸與世界接軌，世界經(jīng)濟全球化背景給我國技術(shù)的發(fā)展帶來了巨大的壓力，也給我國的技術(shù)進步帶來了機遇。在激烈的技術(shù)競爭形勢下，一定要努力提高我國現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的水平，將我國制造機械技術(shù)水平提升到先進水平，提高在競爭市場的競爭力。

3 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)對機械制造行業(yè)以及對我國工業(yè)化的發(fā)展都具有重要的影響作用，因此擴大現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用范圍和應(yīng)用深度十分關(guān)鍵。作為前提，加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎(chǔ)上，才能對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行不斷的改進與創(chuàng)新，才能更好地服務(wù)于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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作者簡介：吳壬佳（1962-），男，江西南昌人，江西省核工業(yè)地質(zhì)局機械研究所中級工程師，研究方向：機械制造

工藝。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）