耿繼波

摘 要：工業(yè)機械化的發(fā)展背景下，起重機械在各個行業(yè)領域中得到了廣泛的應用。它不僅能夠降低工人的勞動強度，又能提升實際生產效率。本文主要討論了其中機械檢驗中存在的問題及其解決措施，以供供參考。

關鍵詞：起重機械檢驗 問題 解決措施

中圖分類號：TH21文獻標識碼：A文章編號：1003-9082（2020）01-0-01

起重機械主要用于人或者質量較大物品的升降運輸，如升降式電梯等。當前，我們生活中所用的起重機械種類較多，其結構也因功能的不同而存在一定差異。在長期的使用過程中，由于設備的老化，再加上檢修不到位，就容易出現問題。嚴重時，不僅會影響正常生產生活，還會造成嚴重的生命危險。因此，必須做好起重機械的檢驗工作。筆者認為，在起重機械檢驗中，要嚴格按照相關規(guī)定實施檢驗工作，只有這樣，才能夠保證正常的生產生活，保證人們的生命財產。

一、起重機械檢驗中存在的問題

1.起重機問題

1.1設備隱患

大多起重機的結構較為簡單，但在長期重復的升降運動中，起重機設備的各個部分都會受到或多或少的損壞，繼而形成安全隱患。如負載超過正常范圍，引發(fā)吊鉤變形破裂，或鋼絲繩脫節(jié)滑輪等。在此情況下，就要及時了解設備的損壞情況，并予以針對性的修理，從而排除設備安全隱患。

1.2減速器故障

減速器對起重機的升降有重要的控制作用，可以說，只要起重機運行，減速器就會開始準備或者是開始工作。因此，長期的使用條件下，減速器也容易發(fā)生故障。此類故障的具體表現為齒輪受損、漏油，前者的發(fā)生主要和齒輪選型、制動驅動協(xié)同工作、潤滑油添加等有關，而后者的發(fā)生主要和通氣口合理性、箱體結合精確度、實際操作與檢驗維護等有關。

1.3車輪軌道事故

起重機是沿著固定的車輪軌道運行的，引發(fā)車輪軌道事故的主要因素在于安裝規(guī)范性不足、測試值與標準值誤差較大、轉動機誤動等造成的側面擠壓、車輪啃軌。在應用起重機械時，應當按照實際的故障表現，注重安裝階段的全面監(jiān)測，了解測定偏差及其原因。同時，在實際檢驗中，著重強調日常檢驗與專項檢驗，實行全方位的檢查，整修主動輪，并對損壞部分進行更換，看是否有變形的問題。若檢驗時發(fā)現確實是車輪啃軌，那么在之后檢驗中應實施定期檢查，全面排查車輪軌道可能存在的風險，實現對電機燒毀、傳動軸扭曲等問題的有效規(guī)避。1.4制動器故障

相當一部分起重機常用于大載荷作業(yè)環(huán)境中，因此，它們的制動器常會受到較強的制動沖擊力而發(fā)生部件損毀，進而造成制動失誤。另外，在起重機械其他部件配合不足的情況下，或者是在制動機構潤滑不及時的情況下，制動器也容易出現故障。因此，在實際檢驗中，除了關注部件的損毀程度之外，還要著重強調對部件協(xié)調性的整合，以及對制動機構的潤滑。

2.電氣線路問題

2.1控制線路改造問題

起重機控制線路改造是其安裝、運行、檢驗中常會發(fā)生的事，在實際改造中，為了達到預期的施工時間，或者是由于技術的局限性，不會予以其改造后質量問題過多的關注。所以，即使改造后對其質量問題進行了處理，但線路仍有不達標的隱患，從而發(fā)生故障。

2.2接觸器問題

在部分起重機中，緊急開關是和手電門進行連接的，這就讓控制線間形成了串聯(lián)。在此情況下，緊急開關僅有控制電門電源的作用，而無法將其自身控制起重機總電源的功能發(fā)揮出來。如果在危機時有人按下緊急開關，起重機并不會停下來，這就容易造成安全事故的發(fā)生。

2.3接線問題

接線問題主要表現為接線混亂上，這和電氣元件、安全裝置的維修脫不了干系。在實際檢驗中，部分人員用短接等修改接線的方式處理電氣元件老化及安全裝置受損問題。在此情況下，線路混亂不說，還會讓安全裝置原有的保護功能失效。

二、起重機械檢驗問題的解決措施

1.制定操作規(guī)程

檢驗操作規(guī)程是檢驗工作實效性的重要保障，可有效避免安全風險的發(fā)生。因此，必須要制定嚴格的檢驗操作規(guī)程。雖然一般起重機都會自帶檢驗操作手冊，但它也不是面面俱到的，并非適用于各個場合。所以，在實際檢驗中，還是主要依賴于人工，這就容易產生人為失誤。為了避免人為因素對起重機檢驗的消極影響，在其檢驗操作規(guī)程內容制定方面，要涉及到起重機的各種檢驗操作安全注意事項、檢驗操作經驗、故障原因分析、故障處理方法、風險應對措施等各個維度，并要對可能發(fā)生的風險進行描述，給相關檢驗人員提供可行參考。

2.關注安全隱患

安全隱患是引發(fā)安全事故的主因，因此，在實際檢驗中應當給予起重機安全隱患充分的關注。例如，對起重機減速器、制動器、車輪軌道進行全面地故障排查，掃清其中可能存在的安全隱患，如齒輪損壞、漏油，車輪啃軌，制動失誤等，以防止因故障檢驗不到位而發(fā)生安全事故。再如對起重機升降限位器進行全面地故障排查，看是否有升降位置不對的問題，是否有設置不對或者是限位器功能退化的問題。

3.安排專人檢驗

起重機械檢驗不僅涉及到了機械設備方面的知識，也和電氣自動化有密切的聯(lián)系。因此，這一工作具有較強的專業(yè)性與復雜性，一般人員是難以勝任的。在實際檢驗中，應當安排專業(yè)性強、有先進檢修經驗的人及團隊負責起重機械的日常檢驗、專項檢驗與定期深度維護，以保證其正常運行。另外，為了保證檢驗工作的實效性，也可實施工作報告制，要求參與檢驗與維護的人員寫相應的檢驗報告，內容包括但不限于檢驗部位、檢驗方法、檢驗結果。4.增強安全意識

雖然信息技術已經被應用到了機械設備故障檢驗當中，但目前在起重機械檢驗方面的應用并不多，其檢驗工作仍舊依靠人工方式。由于起重機的質量較大，且常處于一定的高度環(huán)境下，人工檢驗存在著一定的安全風險。現階段社會上因粗心大意被機械設備奪去生命的新聞多次出現，為了保證檢驗人員的人身安全，必須要增強其安全意識，具體可通過人員培訓的方式實現。

結語

綜上所述，起重機械檢驗中存在的問題主要來源于兩個方面，一是起重機本身的問題，如制動器、減速器故障等，二是電氣線路方面的問題，如接觸器問題、接線問題等。筆者認為，要讓這些問題得到有效的解決，必須要制定嚴格的檢驗操作規(guī)程，關注可能存在的安全隱患，安排專人實施日常檢驗與專項檢驗，同時，培養(yǎng)檢驗人員的安全意識，盡可能地減少檢驗問題的發(fā)生，提高機械的使用壽命。

參考文獻

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