呼曉璐　劉素蘋

摘?要：隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)機(jī)械模具的制造方式變得更加的多樣化。而數(shù)控加工方式也在隨著傳統(tǒng)模具的加工而面臨許多發(fā)展問題。為此，有效的加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用越來越受到廣大群眾的歡迎。鑒于此，需要解決機(jī)械模具的制造中存在的問題，不斷提高其在模具制造中的應(yīng)用。作為提高制造業(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)，需要在具體的應(yīng)用中不斷發(fā)揮其價(jià)值。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具制造;應(yīng)用研究;問題;優(yōu)勢

數(shù)控加工技術(shù)就是以數(shù)字化的系統(tǒng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)上的操作。而對(duì)于機(jī)械的模具生產(chǎn)而言，模具市場市場的發(fā)展前景十分廣闊。因?yàn)槟＞叩母聯(lián)Q代的頻率快，而進(jìn)行模具的生產(chǎn)的廠家數(shù)量卻是有限的。為了促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用，需要不斷提升數(shù)控加工技術(shù)的技術(shù)水平，為機(jī)械模具制造提供更加嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，促進(jìn)機(jī)械模具制造不斷提高其生產(chǎn)制造水平。為此，本文將從數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模制造中的應(yīng)用進(jìn)行深層次的分析，而這對(duì)于未來機(jī)械制造業(yè)具有一定的現(xiàn)實(shí)性意義。

一、數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢分析

數(shù)控加工技術(shù)，顧名思義就是以數(shù)字化的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程的全方位控制。其中，尤其以機(jī)械模具的制造與應(yīng)用最為突出，其在進(jìn)行模具生產(chǎn)的時(shí)存在著許多的優(yōu)勢。首先，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以借助系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)以及加工的程序進(jìn)行優(yōu)化，不僅可以減少進(jìn)行加工的時(shí)間成本，而且可以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提高，保障數(shù)控加工技術(shù)的生產(chǎn)效率優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效益的不斷增長。

其次，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具進(jìn)行生產(chǎn)與制造可以提高加工自動(dòng)化水平。由于數(shù)控加工技術(shù)采用全過程的技術(shù)控制，因此，在人力資源的使用上，可以減少大量的人力成本的投入，同時(shí)也減少了由于工作人員的失誤而給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。由于未來的機(jī)械水平的不斷提高，自動(dòng)化加工可以使數(shù)控加工技術(shù)朝著自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，保障企業(yè)進(jìn)行連續(xù)性的高效生產(chǎn)。

最后就是產(chǎn)品本身使用性能的提高。對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工本身來說，其在加工技術(shù)上存在著許多的問題，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際的生產(chǎn)受到不良的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量存在一系列問題，甚至出現(xiàn)大量的次品以及難以再利用的產(chǎn)品。這樣不僅不利于經(jīng)濟(jì)水平的提高，也不利于企業(yè)的持續(xù)性效益的產(chǎn)出。而數(shù)控加工技術(shù)的使用可以借助計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行數(shù)字化操作，采取直線加工的生產(chǎn)模式，大大的降低了工作人員的工作量，對(duì)于未來模具的生產(chǎn)制造來說也具有積極的借鑒意義。

二、數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

關(guān)于數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用首先要從模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)系進(jìn)行探討。數(shù)控加工技術(shù)是進(jìn)行模具制造中的最為主要的方式之一。其加工的精度決定了模具的生產(chǎn)精度，也決定了模具的生產(chǎn)效益。但是在傳統(tǒng)的加工技術(shù)中，由于存在較多的技術(shù)應(yīng)用問題，主要包括數(shù)控電火花加工以及數(shù)據(jù)線切割等多種技術(shù)技術(shù)缺陷，給模具的生產(chǎn)帶來了一定的阻礙性。為此，需要采取先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行提高，同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)手段也可以為模具的生產(chǎn)提供更加多樣的選擇。

其次，需要對(duì)模具的分類進(jìn)行應(yīng)用上的分析。通常情況下來說，機(jī)械模具在進(jìn)行生產(chǎn)制造之前需要對(duì)模具進(jìn)行系統(tǒng)的分類工作，然后在根據(jù)分類的情況，選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具的整體性加工與制造。因?yàn)橹挥袑?shí)現(xiàn)對(duì)模具進(jìn)行分類才可以保障數(shù)控加工技術(shù)的順利進(jìn)行，減少加工過程中的模具分類混亂問題，大幅度提高模具的加工與生產(chǎn)的效率。而對(duì)于加工的模具來說，可以在進(jìn)行具體的生產(chǎn)加工過程中采用統(tǒng)一的數(shù)控機(jī)床，部分的機(jī)械模具也可以采用不同的幾何模式進(jìn)行生產(chǎn)。

最后就是數(shù)控加工技術(shù)的程序優(yōu)化應(yīng)用分析。對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用來說，其技術(shù)程序的優(yōu)化與生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量都是需要重點(diǎn)關(guān)注的部分。一般來說，模具的生產(chǎn)質(zhì)量與模具的數(shù)控技術(shù)的水平是呈正向相關(guān)的。即數(shù)控技術(shù)的水平越高，生產(chǎn)出來的機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量就越高，反之，則生產(chǎn)質(zhì)量越低。為此，促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)水平的提高在模具的生產(chǎn)制造中是至關(guān)重要的，需要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行程序上的優(yōu)化，需要技術(shù)人員綜合考量模具的質(zhì)量，不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。除此之外，也要在不斷的生產(chǎn)中不斷掌握數(shù)控加工技術(shù)的總結(jié)與分析，加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生活中的應(yīng)用，例如：在實(shí)際生活中，數(shù)控技術(shù)人員需要對(duì)進(jìn)行數(shù)字化加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)分析，確定模具零件的大小以及角度、距離是否與圖紙相符合;需要確定加工的工件的大小是否符合進(jìn)行模具加工的標(biāo)準(zhǔn)，以及對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行大小調(diào)整以及進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)，得出誤差值及時(shí)進(jìn)行校正，確保加工的順利進(jìn)行。

三、結(jié)語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中占據(jù)著重要的地位，是模具進(jìn)行生產(chǎn)與制造的根本，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)的全過程控制，實(shí)現(xiàn)模具制造的自動(dòng)化水平。并逐步提高數(shù)控技術(shù)的水平，不斷提高其加工水平，促進(jìn)機(jī)械加工制造水平的進(jìn)一步提高。需要注意模具加工制造中存在的問題，對(duì)問題進(jìn)行及時(shí)的研究與分析，確保數(shù)控加工技術(shù)水平的逐步化提高，有效提高模具制造的質(zhì)量，不斷增加機(jī)械企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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