劉敏

摘要：在機械采油工藝中，抽油機采油方式占主導地位。而抽油井檢泵周期（單井檢泵周期是油井最近兩次檢泵作業(yè)之間的實際生產(chǎn)天數(shù)）是反映抽油機井管理水平的一項重要指標，檢泵周期的長短不但與采油時率密切相關，而且直接影響生產(chǎn)成本的控制。隨著油田開發(fā)進入后期，油井含蠟量高，熱洗質(zhì)量要求越來越高，采油井維護性作業(yè)和措施作業(yè)頻次越來越高，不僅給油田的正常生產(chǎn)帶來了巨大影響，還嚴重影響了采油時率，造成了原油產(chǎn)量下降，采油成本增加。因此，文章對如何延長油井熱洗檢泵周期進行了探討分析，以期能夠改善上述問題。

關鍵詞：機械采油；熱洗質(zhì)量；檢泵周期；三步法；措施效果

文章對造成油井熱洗檢泵周期短的因素進行了調(diào)查分析，找出了其主要因素是結(jié)蠟嚴重。根據(jù)調(diào)查結(jié)論進行了進一步驗證，發(fā)現(xiàn)造成結(jié)蠟嚴重的主要原因是熱洗制度不合理。對此，制定了相應的工藝措施并在現(xiàn)場應用，發(fā)現(xiàn)這些措施效果明顯，具有推廣意義。

一、采油井檢泵故障調(diào)查和原因分析

我們對含水嚴重區(qū)塊的8口油井在檢泵周期方面的情況進行了詳細調(diào)查統(tǒng)計。這8口油井平均檢泵周期為145天，而同區(qū)塊采油廠的油井平均檢泵周期在230天以上，因此我部油井的檢泵周期明顯偏低。我們對檢泵的原因進行了分類統(tǒng)計。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，結(jié)蠟嚴重的頻次達到10次，占整個故障頻率的75%，是造成檢泵周期短的主要因素。針對造成泵結(jié)蠟嚴重的原因，本文從油井參數(shù)、洗井制度等方面展開了調(diào)查分析。

1.油井參數(shù)

通過調(diào)閱生產(chǎn)報表并對油井生產(chǎn)參數(shù)進行核對發(fā)現(xiàn)，施工設計中對每口油井生產(chǎn)參數(shù)都進行了優(yōu)化設計，主要以抽油機動態(tài)控制圖作為宏觀調(diào)控工具，以優(yōu)化參數(shù)、提高泵效為目的，制定參數(shù)優(yōu)化措施。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)油井生產(chǎn)參數(shù)符合率高，沒有工作參數(shù)不匹配的現(xiàn)象。

2.洗井制度

抽油機井熱洗是為了防止蠟晶體在油管壁附著、聚集、長大而堵塞油管，影響油井生產(chǎn)的一種井筒加熱措施。影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時間、來水溫度、熱洗壓力和排量。這些參數(shù)又受熱洗設備的制約，因此，如何確定合理的熱洗時間、熱洗方法，對保證熱洗質(zhì)量和效果有重要意義。熱洗參數(shù)的確定應該遵循以下關系。（如圖1）

由圖1可知，對于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時間要5～6小時，這樣熱洗液溫

度會大幅降低，化蠟效果較差。深井泵泵徑大、泵況好，熱洗時間則較短。對于液量為20t以下的井，熱洗時間為7～8小時，沉沒度低于150m、泵徑為56mm以下的井，熱洗時，應把柱塞提出工作筒。液量為10～20t的井，熱洗時間為5～6小時。液量為20～30t的井，熱洗時間為4～5小時。液量為30t以上的井，熱洗時間為3小時。

二、措施制定及現(xiàn)場應用

1.制定熱洗操作規(guī)程，實施一井一策管理

通過實踐，我們根據(jù)油井所處的地質(zhì)條件、生產(chǎn)層位的不同、產(chǎn)液量、含水、結(jié)蠟特點，分析和研究出不同的熱洗排量和操作標準。（如表1）

2.采用三步法保證熱洗效果

第一步：化蠟。根據(jù)熱洗要求，嚴把水溫關，每次洗井罐車拉水溫度必須保證在70℃以上，然后經(jīng)過熱洗車鍋爐提溫，進口溫度達到90℃～100℃的前提下，開始洗井，先用小排量，控制在8～15m3/h，這樣做能防止蠟塊或死油脫落堆積，把泵卡死或堵塞洗井通道，同時注意觀察洗井電流變化。

第二步：排蠟。當井口的返出溫度達到65℃以上時，要逐步放大排量到30m3/h，進行排蠟的同時密切關注電流變化。

第三步：鞏固。當電流明顯下降且趨于平穩(wěn)時，說明蠟己排凈，改為中排量20m3/h，時間控制在30分鐘，目的是保證井筒內(nèi)管道清潔。

實施熱洗質(zhì)量全過程監(jiān)測

洗井必須認真填寫洗井記錄，溫度、壓力每10分鐘記錄一次，排量按洗井步驟進行記錄，洗完井后，洗井記錄交技術員進行資料整理，作出熱洗曲線（如圖2），并進行效果對比，評價熱洗質(zhì)量。洗井曲線反映了洗井的方法、步驟、質(zhì)量標準、效果對比，體現(xiàn)了產(chǎn)量變化，可以評價分析洗井質(zhì)量的好壞，通過以上幾方面的工作，洗井合格率達到了98.5%。

4.應用效果

對8口油井檢泵周期進行了統(tǒng)計，平均檢泵周期達到了245天，效果顯著。

三、結(jié)語

1.根據(jù)每口井不同的參數(shù)和井況設置洗井參數(shù)。

2.洗井期間，進井口套管液體溫度必須大于90℃，井口產(chǎn)出液溫度在70℃以上并保持3～6小時。

3.操作過程不能少于3個循環(huán)；洗井時間根據(jù)油井不同應在3～6小時之間。

4.洗井后，油井含水與洗前相對一致。

5.洗井期間，采油隊監(jiān)督與配合人員必須自始至終堅持在洗井現(xiàn)場進行監(jiān)督與配合。