李成亮

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平也得到了提升，因此汽車的使用也開始普及開來，這也對汽車精細化的制造過程要求越來越高。而弧焊機器人自身的優(yōu)勢及其應用能夠有效的提高汽車制造的精細化水平，所以弧焊機器人開始逐漸被應用到汽車行業(yè)當中。在本文當中我們分析了智能弧焊機器人設備的系統(tǒng)組成，并通過在我公司威馬溫州ASE-2項目頂蓋焊接生產(chǎn)線上的實際應用，分析采用智能弧焊機器人焊接的優(yōu)點及其廣泛的應用前景。

關鍵詞：弧焊機器人;汽車焊接;應用

1 引言

近年來，隨著市場競爭的日趨激烈，提高焊接生產(chǎn)率，保證焊接質(zhì)量，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)自動化和智能化開始受到焊接生產(chǎn)企業(yè)的日趨重視[1]。而弧焊技術又是現(xiàn)代焊接技術的重要組成部分，其應用范圍幾乎涵蓋了所有的焊接生產(chǎn)領域，其中弧焊機器人系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化和智能化的主要手段。因此，為了提升焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人作業(yè)條件，我公司在威馬溫州ASE-2項目頂蓋焊裝生產(chǎn)線上使用了弧焊機器人（見圖1）。

2 弧焊機器人系統(tǒng)構(gòu)成

弧焊機器人系統(tǒng)的基本硬件一般包括：焊接機器人本體、焊接設備、變位機、工裝夾具、安全設施、控制系統(tǒng)及其他輔助部分，如焊接煙塵處理、傳感器等。

2.1 焊接機器人本體

頂蓋生產(chǎn)線所選用的弧焊機器人是日本Fanuc推出的機型是M-20iA 12L：包括機器人本體、機器人控制柜、示教器三個部分。機器人本體選用新型交流伺服電動機，結(jié)構(gòu)緊湊、響應快、可靠性高、運動平滑靈敏度高，運動范圍更廣泛。靈敏碰撞檢測和柔性控制，能夠避免意外碰撞引起位置偏移。機器人手臂安全支架能更快檢測到負荷變化，自動切換成柔性控制，避免撞擊。運動性能也大幅度提高：驅(qū)動電動機的容量及減速器的規(guī)格大幅度提高，可實現(xiàn)每秒鐘2000m的高速平滑運動，其持久性能顯著提高。

2.2 焊接設備

一般包括：焊接電源、送絲機、焊槍、防碰撞傳感器、水冷裝置、清槍剪絲機，一般根據(jù)所焊工件的焊接工藝要求選擇配置。如果是簡單焊接應用，焊接參數(shù)一致無變化，從低成本角度出發(fā)只需要電源提供外部狀態(tài)控制功能，即通過外部進行起弧、熄弧、送絲、送氣操作及起弧成功反饋功能。但這種配置不能很好發(fā)揮機器人柔性化生產(chǎn)的優(yōu)勢，一般機器人所配套的焊接電源，除了具有外部狀態(tài)控制功能外還需要具有焊接參數(shù)控制功能，可實現(xiàn)對焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)。隨著焊接電源的發(fā)展不斷向數(shù)字化方向邁進，焊接機器人焊接電源的發(fā)展方向是采用全數(shù)字化焊機，配套數(shù)字化電源的機器人可通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接電源的高速精確控制，并可在焊接過程中進行動態(tài)焊接參數(shù)調(diào)整?，F(xiàn)這類焊接電源已有專用的機器人數(shù)據(jù)接口，并有對應的機器人專用送絲機。機器人對所配置焊槍的要求比較高，一把標準的機器人焊槍除能滿足正常焊接外還需要有良好的可達性和安裝一致性，有時還需要根據(jù)所焊工件定制特殊焊槍。威馬頂蓋生產(chǎn)線上高性能全數(shù)字化的焊接電源采用先進的全軟件高速波形控制技術;采用帶數(shù)字編碼器的渦輪送絲電動機，能夠?qū)崿F(xiàn)對送絲情況進行檢測反饋，并由CPU控制電動機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)高精度的送絲。

2.3 變位機

在一些焊接場合，如工件尺寸較大、工件空間幾何尺寸復雜，導致機器人的焊槍無法到達焊接位置或處于理想的焊接姿態(tài)，又或者為了提高機器人的利用率需要機器人在多工位之間切換，這時就需要對機器人或工裝夾具進行變位（見圖2）。通常的做法有：一是把機器人裝于可以移動的軌道小車、升降臺或龍門架上，擴大機器人本身的作業(yè)空間;二是讓工件移動或轉(zhuǎn)動，使工件上的焊接部位進入機器人的作業(yè)空間。也有同時采用上述兩種辦法，讓工件的焊接部位和機器人都處于最佳焊接位置。這些變位動作一般采用電動方式驅(qū)動，也有采用氣動方式或其他方式驅(qū)動的。采用電動方式驅(qū)動時，這些軸通常作為機器人的外部軸由機器人控制系統(tǒng)直接控制，從而可保證所有機構(gòu)的高定位精度、高軌跡精度和高運動精度，并實現(xiàn)同步協(xié)調(diào)控制，使焊接系統(tǒng)具有更好的靈活性，可完成復雜的協(xié)調(diào)動作。這樣可使焊接機器人的適用范圍更廣、編程更為方便，同時還能更好的縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減少相應設備的投資，充分體現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

2.4 焊接工裝夾具焊接

工裝夾具根據(jù)焊接工藝要求設計，因工件的不同，而形式多種多樣。焊接工裝夾具在保證焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)效率、操作方便性的同時，還需要結(jié)合機器人、變位機等保證焊槍的可達性、系統(tǒng)安全性、通用互換性等綜合考慮。夾具設計時充分考慮到生產(chǎn)線布局，具備完成工件定位，確保工件裝夾一致性，使工件尺寸符合圖樣要求，滿足弧焊機器人操作要求。

2.5 安全設施由于弧焊

機器人在焊接過程中變位機及機器人的動作速度較快，且在焊縫之間切換時經(jīng)常出現(xiàn)加速情況，當操作人員意外進入其活動區(qū)時將出現(xiàn)危險，所以一個完備的弧焊機器人系統(tǒng)在滿足焊接的同時安全措施必不可少。一般采用圍欄式和整體封閉式機構(gòu)進行整體隔離保護，對于安裝工件位置可選擇采用快速門或者光柵保護。對于一些維護用的門也需要安裝檢測元件，防止維護門意外關閉或檢測元件被非正常接通，杜絕系統(tǒng)意外啟動的可能。威馬頂蓋弧焊生產(chǎn)線采用整體封閉加光柵保護的形式，焊接操作時，人員無法進行弧焊區(qū)域，有效的體現(xiàn)了對人、設備和產(chǎn)品的安全保障（見圖3）。

2.6 控制系統(tǒng)

一般的簡單應用可直接采用機器人控制柜配合外部操作盒實現(xiàn)對焊接系統(tǒng)的控制。在實際應用中常常需要一個外部控制系統(tǒng)進行全面協(xié)調(diào)控制，包括：機器人及其外部軸、工裝夾具動作、工件輸送、安全防護系統(tǒng)動作等。外部控制系統(tǒng)通過調(diào)用機器人控制系統(tǒng)的相關焊接程序進行焊接。機器人控制系統(tǒng)則負責對焊接過程進行控制，如機器人及外部軸協(xié)調(diào)動作、焊接設備的動作。外部控制系統(tǒng)通常采用PLC為主控單元、人機界面觸摸屏為參數(shù)設置及監(jiān)控單元，通過單個或多個按鈕站實現(xiàn)控制。

3 智能弧焊機器人的優(yōu)點

3.1 提高焊接質(zhì)量

焊接過程、焊接參數(shù)恒定，隨著焊接質(zhì)量受人為因素影響的減少，降低了對工人操作技術水平的要求。通過弧焊機器人的高級功能應用還可以根據(jù)焊接條件修正焊接參數(shù)，大大提升了焊接質(zhì)量。弧焊機器人焊接焊縫相較人工焊縫焊接均勻，無毛刺、飛濺、焊渣，焊接質(zhì)量提升顯著?；『笝C器人焊接焊縫質(zhì)量提升，使得涂裝噴涂效果優(yōu)良，不易生銹。

3.2 提高生產(chǎn)率

可以一次裝夾，通過機器人與變位機配合可自動完成以往幾次工位才能完成的所有焊縫的焊接;且機器人及變位機的動作快速準確，焊縫之間的切換時間也大大縮短。

3.3 便于生產(chǎn)計劃安排

產(chǎn)品周期明確機器人根據(jù)程序動作，生產(chǎn)節(jié)拍基本固定，使得人工弧焊現(xiàn)場生產(chǎn)安排更加方便合理。

3.4 新產(chǎn)品投入生產(chǎn)周期縮短

由于焊接機器人系統(tǒng)的柔性化，通過更換夾具、更換調(diào)用程序，即可實現(xiàn)不同產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

3.5 改善工人的勞動條件

由于工人只需要裝卸工件、按操作按鈕等操作，焊接過程全自動化，不需要人工干預，工人遠離了焊接弧光、煙塵和飛濺，大大改善了工人的勞動環(huán)境及強度。

4 結(jié)語

該弧焊機器人系統(tǒng)已經(jīng)成功的運用到我公司威馬頂蓋焊接生產(chǎn)線上，在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性能和安全性能，焊縫質(zhì)量達到工藝質(zhì)量要求。通過智能弧焊機器人在項目中的實際應用，滿足了我們公司對該項目提升產(chǎn)品工藝水平的需求，實現(xiàn)了焊接技術的一次大的技術升級，并形成了一系列的弧焊機器人焊接規(guī)范，為后續(xù)項目中頻焊接的應用提供完善參考。

參考文獻：

[1]孫樹棟.工業(yè)機器人技術基礎[M].西安：西安工業(yè)大學出版社，2006.

[2]陳凱豐.試論焊接機器人在汽車焊裝領域中的應用[J].科技創(chuàng)新與應用，2015（34）：54.