李軍

摘 要：社會時代的高速發(fā)展也促使人們的生活生產(chǎn)對能源的需求量不斷增大，而在我國部分地區(qū)有著豐富的石油資源儲備，要如何將深藏于地下的油氣資源進(jìn)行有效開采，則成為了需要解決的關(guān)鍵。傳統(tǒng)作業(yè)中一般會采取壓井或接單根油管作業(yè)的方式，不僅無法保證施工進(jìn)度，也會因?yàn)榘踩圆蛔愣鴰砦廴厩闆r，而應(yīng)用連續(xù)油管作業(yè)能夠有效改善這一問題，尤其是在超深井作業(yè)中優(yōu)勢更加明顯，文章便針對這一問題展開深入分析。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管作業(yè);超深井;應(yīng)用

所謂連續(xù)油管作業(yè)，也即是在滾筒上將一整根無螺紋連接的長油管進(jìn)行拉直之后，進(jìn)行連續(xù)下入或是起出油井作業(yè)。相較于電纜來講，連續(xù)油管有著更好的拉伸強(qiáng)度表現(xiàn)，并且比普通油管的下鉆速度要快得多。因此，連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)憑借著本身應(yīng)用廣泛、起下鉆速度快、時間段、成本低等方面的優(yōu)勢，在超深井當(dāng)中得到了良好的應(yīng)用。

一、連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)簡述

1.控壓沖砂作業(yè)技術(shù)

連續(xù)油管控壓沖砂作業(yè)技術(shù)對于改善堵塞問題有著良好效果，簡而言之便是使用連續(xù)油管展開重復(fù)沖洗。具體來講，主要存在兩種方式：①直接沖砂技術(shù)。將連續(xù)油管直接壓進(jìn)有黏度的液體當(dāng)中，然后才去正循環(huán)或是反循環(huán)的方式將其帶動旋轉(zhuǎn)，通過長沙去改善管道堵塞問題;②旋轉(zhuǎn)沖砂技術(shù)。該技術(shù)通常應(yīng)用在大范圍沉沙或是存在高強(qiáng)度堵塞物的實(shí)際情況當(dāng)中，可利用連續(xù)油管去帶動馬達(dá)或是鉆頭，然后對準(zhǔn)目標(biāo)范圍展開連續(xù)且高速的旋轉(zhuǎn)，同樣能夠有效改善堵塞問題[1]。從實(shí)際的應(yīng)用情況來看，該項(xiàng)連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)更適用于大斜度井和直井，因?yàn)檫@一種作業(yè)技術(shù)的施工操作非常簡單且快速，安全性能更高，無需對壓井展開降壓工作，通過不間斷的沖砂作業(yè)能夠?qū)τ蛯佑兄己帽Ｗo(hù)。

2.帶壓鉆磨橋塞作業(yè)技術(shù)

該連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)主要是借助連續(xù)油管將鉆磨器具帶到相應(yīng)位置，然后在地面設(shè)備對馬達(dá)的驅(qū)動作用下，帶動鉆頭開展工作。在合理壓力差與鉆頭的雙重作用下，橋塞會在滑移變形下被切割。同時，鉆頭進(jìn)入到橋塞中，基于扭矩作用對橋塞展開作業(yè)，并且高壓水流會對碎化的橋塞進(jìn)行沖擊，有效排出后便可實(shí)現(xiàn)管內(nèi)暢通。帶壓鉆磨橋塞的連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)有著高效、安全、環(huán)保等優(yōu)勢。

二、連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在超深井中的應(yīng)用

為了對連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在超深井中的應(yīng)用展開更為深入的分析，我們以具體應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行講解。某油井在生產(chǎn)中出現(xiàn)了因?yàn)槌錾岸鴮?dǎo)致生產(chǎn)管柱被埋沒的情況，所以要重點(diǎn)針對堵塞問題予以解決。因?yàn)樵撚途挠蛯泳忻黠@的滲透低、埋藏深、超高壓等特點(diǎn)，普通的作業(yè)設(shè)備很難解決堵塞，所以只好采取連續(xù)油管作業(yè)方式去解決[2]。之所以該油井會出現(xiàn)堵塞情況，主要存在兩方面的原因，一方面是因?yàn)橛途挠蛯訔l件極為特殊，而且井身結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜;另一方面是因?yàn)楫?dāng)?shù)囟練鉁仄?，生產(chǎn)作業(yè)中油井出口處會因?yàn)闇囟忍投鴮?dǎo)致出口液極為粘稠，液體流動性也因此降低。此外，生產(chǎn)中還會出現(xiàn)固體塊狀物，導(dǎo)致生產(chǎn)前期出現(xiàn)連續(xù)自噴、堵塞間噴、停噴等情況，產(chǎn)量難以保障。綜合種種因素，該油井決定采取連續(xù)油管控壓沖砂作業(yè)技術(shù)去解決生產(chǎn)管柱堵塞問題，實(shí)現(xiàn)恢復(fù)生產(chǎn)的目標(biāo)。

1.施工方案與設(shè)計(jì)

一方面，需要合理選擇解堵工藝。由于該油井存在壓力高、井內(nèi)管柱深、井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，因此要保證所選擇的解堵工藝要具有一定的可靠性、可行性、安全性以及簡便性，能夠符合當(dāng)?shù)貒?yán)格的HSE管理要求。而連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)憑借本身作業(yè)速度快、對儲層影響小且能夠?qū)崿F(xiàn)管內(nèi)帶壓作業(yè)等優(yōu)勢，最終決定利用連續(xù)油管對該油井進(jìn)行管內(nèi)沖洗解讀，沖洗深度要達(dá)到油管十字架;另一方面，需要合理選擇解堵劑。由于該油井生產(chǎn)液中存在瀝青等物質(zhì)，利用普通的沖洗液無法實(shí)現(xiàn)解堵效果。所以，最終決定用瀝青分散穩(wěn)定劑與原油按照2：1的比例去配制沖洗液，同時將沖洗液加熱至85℃，進(jìn)而強(qiáng)化對瀝青的溶解效果。

2.施工過程

1）壓井。將連續(xù)油管下放到井內(nèi)油管當(dāng)中，下放深度到達(dá)油管十字架處（5558.18m處）或是沖洗遇阻位置往上10m，以正循環(huán)將壓井液替入進(jìn)去，密度為1.96，循環(huán)至進(jìn)出口保持密度一直。施工限壓70MPa。套管內(nèi)部采取擠注方式壓井，采油樹套管閥門一端與泵車相接，另一端與放噴管線相接，管線出口節(jié)流閥的壓力把控為39.5MPa，穩(wěn)步降低，同時泵車通過擠注方式將壓井液泵入到井內(nèi)，到井口無壓力且套管沒有返出現(xiàn)象，則視作為合格。

2）裝防噴器。將采油樹拆掉，吊裝2FZ18-105型號的液壓式放噴設(shè)備，同時要做好對放噴設(shè)備以及BX156法蘭的整體試壓工作，保證在高壓75MPa、低壓2MPa的壓力穩(wěn)定情況下能夠30分鐘不滲漏、無壓降，便可視作為合格[3]。液控裝置需要按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，也要進(jìn)行試壓且確保合格。

3）下放連續(xù)油管展開沖洗解堵。泵壓設(shè)置為25MPa，排量為每分鐘110L。當(dāng)連續(xù)油管下放到5146m時遇到阻力，需要懸重下降，此時泵壓并無明顯變化。通過不斷的上提下放，阻力并未消失。將連續(xù)油管提出，發(fā)現(xiàn)筆尖頂有一側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，而另一側(cè)有顯眼的擠壓痕跡，大約寬5mm，深2mm。將連續(xù)油管起出之后油壓19MPa，套壓25MPa。進(jìn)行正循環(huán)洗井，泵壓保持26MPa，排量為每分鐘190～260L?？偣泊蛉胂淳?0m3，出液79m3，洗井5小時。關(guān)井后油壓為22MPa，套壓為24MPa。

4）正洗井。油壓27MPa，套壓為32MPa。接正循環(huán)流程進(jìn)行洗井，從結(jié)果來看證明油套連接良好，并且隨著泵車排量不斷加大，也并未發(fā)現(xiàn)泵壓與套壓有增大變化，連通良好。

5）反洗井。接反循環(huán)流程進(jìn)行洗井，泵壓32MPa，油壓28.5MPa，排量每分鐘200～300L。反洗井兩周時間，循環(huán)液210m3左右。

結(jié)束語

綜上所述，社會經(jīng)濟(jì)水平與科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，面對人們?nèi)諠u增長的能源需求，過去傳統(tǒng)的作業(yè)模式也需要全面創(chuàng)新變革，在油氣資源開采過程中，連續(xù)油管作業(yè)憑借其成本低、時間短、操作高效等優(yōu)勢，在如今的超深井中得到廣泛應(yīng)用，并且在實(shí)際應(yīng)用中能夠明顯減小隊(duì)儲層的損害，不需要動管柱便能恢復(fù)油井生產(chǎn)，有著重要的價值體現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]翟云鵬.連續(xù)油管安全高效安裝方法的探索與實(shí)踐[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2019（18）：40-41.

[2]張玉鵬.連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在超深井中的應(yīng)用[J].云南化工，2018，45（04）：51.

[3]顧國利.連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在超深井中的應(yīng)用[J].內(nèi)江科技，2014，35（01）：59-60.