程龍

摘 要：在化工自動化應(yīng)用過程中，需要借助自動化設(shè)備，將其應(yīng)用在化工產(chǎn)品生產(chǎn)之中，利用自動化生產(chǎn)的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)模式，能夠?qū)崿F(xiàn)對資源的合理配置，減少生產(chǎn)、加工過程中的資源消耗。化工自動化控制在我國得到了廣泛的應(yīng)用，是提高化工生產(chǎn)效率的重要手段之一，需要有關(guān)部門給予高度重視，加強(qiáng)自動化控制技術(shù)研究。

關(guān)鍵詞：化工；自動化控制；應(yīng)用

1 化工自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r

改革開放初期，化工企業(yè)的生產(chǎn)大多還依賴于人力資源的開掘，生產(chǎn)技術(shù)落后的同時，也對施工人員的生命安全埋下極為重大的安全隱患。隨著對資源需求的不斷增加，我國開始從國外引進(jìn)化工的生產(chǎn)技術(shù)，并在其原有的基礎(chǔ)上，經(jīng)過50多年來的不斷探索，提升了自動化生產(chǎn)技術(shù)的專業(yè)水平。20世紀(jì)以來，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，為企業(yè)帶來發(fā)展機(jī)遇的同時，也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，化工工業(yè)亦是如此。當(dāng)時，我國的化工工業(yè)的自動化生產(chǎn)技術(shù)才剛開始，尚處于自我發(fā)展初期，與國外的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)相比，普遍存在著生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量較差、能源消耗量大、工藝生產(chǎn)落后以及自動化水平、管理水平、信息集成度低等問題，不利于企業(yè)的長久發(fā)展。為此，我國化工科研工作者加快了對自動化技術(shù)的研發(fā)，企業(yè)綜合集成自動化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，這種集成化的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，在一定程度上將企業(yè)生產(chǎn)過程中具有顯著發(fā)展優(yōu)勢的工藝裝備技術(shù)，企業(yè)管理技術(shù)和信息技術(shù)相融合，從而改變了傳統(tǒng)化工工業(yè)固有的獨(dú)立生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)過程集中到一個系統(tǒng)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對其整體化的控制和管理，提高自動化生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化發(fā)展的同時，提升了企業(yè)在世界經(jīng)濟(jì)中的競爭優(yōu)勢，成為化工自動化技術(shù)發(fā)展過程中的一場重大變革。

2 化工自動化控制的應(yīng)用措施

2.1 DCS系統(tǒng)以及FCS系統(tǒng)應(yīng)用

化工自動化在儀表系統(tǒng)中應(yīng)用具有重要價值，其應(yīng)用總線型的變速器，對整體控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，其在控制中應(yīng)用自動化、智能化的應(yīng)用方式，在安全性與穩(wěn)定性上均得到了提升。DCS自動化控制系統(tǒng)對整體的系統(tǒng)程序進(jìn)行了優(yōu)化，提高了系統(tǒng)的應(yīng)用效率。在技術(shù)的不斷發(fā)展中，自動化控制功能也在不斷完善，其通過對信息網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)對整個單元的集中控制，并借助自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的科學(xué)管理。在化工自動化控制中，其對整體的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控控制，保障各項裝置的科學(xué)運(yùn)行，并觀察其在生產(chǎn)過程中是否存在一系列的問題，若出現(xiàn)問題，自動化控制系統(tǒng)可對其進(jìn)行自動調(diào)整，并對問題進(jìn)行分析以及調(diào)整。FCS系統(tǒng)以總線控制的方式實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的自動化控制，并在逐漸的完善智能化、數(shù)字化的發(fā)展模式，使其能夠以新型的自動化功能，實(shí)現(xiàn)對化工生產(chǎn)的自動化控制?，F(xiàn)如今，F(xiàn)CS裝置系統(tǒng)在化工自動化控制中發(fā)揮著重要的價值，其功能也更加的完善，將其與儀表進(jìn)行連接，能夠減少安裝調(diào)試所耗費(fèi)的時間，對整體效率進(jìn)行提升，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對成本投入的優(yōu)化，還具有十分廣闊的應(yīng)用空間。

2.2 智能閥門定位器應(yīng)用

在化工自動化控制過程中，智能定位器發(fā)揮著重要的應(yīng)用價值，其在整個自動化系統(tǒng)中通過閥門控制，對其控制功能進(jìn)行優(yōu)化。智能閥門的應(yīng)用質(zhì)量與產(chǎn)品的質(zhì)量息息相關(guān)，對整體生產(chǎn)過程的安全性提高也具有一定的裨益。將智能閥門與輔助設(shè)備進(jìn)行有效連接，當(dāng)整體系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，其可以通過發(fā)出警報，對操作人員進(jìn)行警示，能夠?qū)ΜF(xiàn)場布線的方式進(jìn)行優(yōu)化。在此過程中，將定位器與控制室進(jìn)行有效連接，能夠?qū)φw的控制環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，減少自動化控制過程中產(chǎn)生的安全隱患。PCS7系統(tǒng)應(yīng)用化工自動化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)線設(shè)備的科學(xué)控制充分發(fā)揮不同設(shè)備的應(yīng)用功能，強(qiáng)化設(shè)備的控制能力，并通過自動化控制系統(tǒng)，對診斷信息、警報信息等進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)對整體設(shè)備的自動化維護(hù)以及管理。

2.3 信息的集成、挖掘和增值

化工工業(yè)的自動化發(fā)展過程中，為保障技術(shù)水平有序性的提升，需對其進(jìn)行信息的集中化處理，即信息集成是綜合自動化技術(shù)的發(fā)展核心，而數(shù)據(jù)庫則是信息集成重要基礎(chǔ)。究其原因是因?yàn)闉楸Ｕ闲畔?shù)據(jù)的實(shí)時性、有效性，化工在發(fā)展過程中通常會對海量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，即采用建立數(shù)據(jù)庫的方式，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)督和控制。一般來說，化工在進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的建立時，會同時設(shè)置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，作為整個系統(tǒng)信息的集散地，在運(yùn)作過程中，兩個數(shù)據(jù)庫及彼此獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，因此在一定程度上，既可自我進(jìn)行操控，也實(shí)現(xiàn)彼此信息的共享，規(guī)范信息使用的同時也保障了信息數(shù)據(jù)的有效性。除此之外，信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息，從而為提高化工自動化技術(shù)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

3 結(jié)論

綜上所述，化工自動化在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程的重要手段，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的重要方法。在應(yīng)用化工自動化過程中，需要掌握科學(xué)的應(yīng)用策略，借鑒先進(jìn)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，深化化工自動化的應(yīng)用價值，強(qiáng)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在自動化控制中的應(yīng)用，繼而提高企業(yè)的競爭力。

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