宋欣洲

摘 要：機械設備在礦山開采中有著廣泛應用，但由于礦山環(huán)境大多比較惡劣，這也導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況比較常見，而由于液壓系統(tǒng)元件和液壓油大多處在密封環(huán)境中，這給維修人員的故障診斷和維修帶來很多困擾。因此，人們需要了解液壓系統(tǒng)常見的各種故障和發(fā)生故障的原因，進而幫助維修人員進行故障檢測和維修。本文將針對礦山機械液壓系統(tǒng)常見故障及解決策略進行研究。

關鍵詞：礦山機械設備；液壓系統(tǒng)；故障

隨著科技的進步，更多的礦山機械設備被應用于礦山開采，液壓系統(tǒng)的應用也隨之增多。同時，液壓系統(tǒng)的廣泛應用，也會帶來增多的機械故障，由于造成機械故障的原因不同，且液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的部位不同，這也給機械故障的檢測和維修造成了很多難題。因此，要想做好礦山機械液壓系統(tǒng)的檢修工作，需要了解礦山機械液壓系統(tǒng)常見的故障和故障發(fā)生的原因，這有助于對機械液壓系統(tǒng)的維護。

1 礦山機械系統(tǒng)常見的故障和原因

1.1 礦山機械液壓系統(tǒng)噪聲或震聲過大

噪聲或震聲過大，是礦山機械常出現(xiàn)的一類故障。一般情況下，礦山機械出現(xiàn)這類型故障，大多是空氣進入液壓缸、閥彈簧，導致管道內油流速加快，給機械的壓力閥、閥換向等運行造成干擾，使這些機械元件產生不良反應，進而影響了整個液壓系統(tǒng)的運行，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲過大或震動過大情況。還有，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)螺絲松動，連接軸損壞等問題，也可能會造成液壓系統(tǒng)造成或震聲過大情況出現(xiàn)。

1.2 礦山機械液壓系統(tǒng)的壓力故障

礦山機械系統(tǒng)，也常會出現(xiàn)壓力故障，進而影響機械的正常運行。壓力故障主要變現(xiàn)為液壓系統(tǒng)壓力值過大或過小，壓力值不穩(wěn)定。機械設備的減壓閥設置值過低，或者存在減壓閥損壞、通閥損壞等情況，會造成壓力系統(tǒng)出現(xiàn)壓力值過低情況。液壓系統(tǒng)中的溢流閥、減壓閥、卸載閥等數(shù)值設定不合理，或者出現(xiàn)故障，會導致壓力系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高情況。若機械使用油中含有空氣，彈簧剛性不足，以及閥阻尼孔被堵塞等，會造成壓力系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定情況。

1.3 礦山機械液壓系統(tǒng)的動作故障

液壓系統(tǒng)的動作故障，主要表現(xiàn)為元件運行速度過慢、無動作，或者運行不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)中泵輸出流量不足，系統(tǒng)存在泄漏情況，油液黏度不當?shù)?，會導致系統(tǒng)執(zhí)行元件出現(xiàn)運行速度過慢情況。液壓系統(tǒng)電磁閥中的電磁鐵出現(xiàn)故障，以及液壓系統(tǒng)裝置順序不當，會使液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件出現(xiàn)無動作情況。液壓系統(tǒng)壓力不正常，油中混有空氣等，會使液壓系統(tǒng)在運行過程中，出現(xiàn)執(zhí)行元件運行不規(guī)律情況。

1.4 礦山機械液壓系統(tǒng)的過熱

礦山機械液壓系統(tǒng)過熱，也是礦山機械系統(tǒng)運行過程中常會遇到的一種情況，出現(xiàn)這種情況，可能是液壓系統(tǒng)設定壓力值過高，導致溢流閥、液壓閥等原件出現(xiàn)故障，進而導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過熱情況[1]。當機械中的水閥門出現(xiàn)故障，或者水量不足時，以及系統(tǒng)油溫調節(jié)裝置發(fā)生故障，都可能會導致卸荷壓力過大，進而增加管道阻力，使礦山機械液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過熱情況。

1.5 液壓系統(tǒng)漏油、供油故障

礦山機械設備常會出現(xiàn)漏油、供油故障，出現(xiàn)供油故障，很大一部分是液壓系統(tǒng)缸體和外部元件，存在連接不緊密或者存在較多氣孔，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏油情況。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)供油故障，可能是油箱內油壓過低，或者存在漏油情況，進而影響液壓系統(tǒng)供油，使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)供油不足情況，還有供油管道、接頭出現(xiàn)問題，也會影響液壓系統(tǒng)供油，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)供油、漏油情況。例如某礦山機械設備，出現(xiàn)漏油情況，維修人員經過檢查，發(fā)現(xiàn)輸油管道出現(xiàn)輕微破裂情況，維修人員及時更換了輸油管道，并對管道接口出，設備螺絲等不問，進行了維修和處理，解決了液壓系統(tǒng)漏油情況，進而改善了礦山機械設備的整體運營情況。

2 礦山機械液壓系統(tǒng)故障的解決策略

2.1 液壓系統(tǒng)噪聲或震動過大解決策略

當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲、震動過大情況時，首先，維修人員要檢查機械設備中的螺絲、連接軸等，是否出現(xiàn)松動或脫落情況，若存在螺絲松動或者脫落情況，要將其擰緊或修好，其次，檢查系統(tǒng)是否存在壓力或流量過大情況，以及機械設備是否良好，這些都可能會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲或震聲過大情況。同時，修人員還要檢查油位是否正常，密封是否完好，油管是否堵塞等，若存在這些情況，要及其進行處理，通過加油使油位達到正常位置，解決油管堵塞等，從而改善液壓系統(tǒng)的運行情況。最后，維修人員還要檢查液壓閥、閥彈簧等中是否進入空氣，若液壓閥、閥彈簧中進入空氣，要對其進行密封處理。例如某煤礦，再使用礦山機械設備進行作業(yè)過程中，機械設備出現(xiàn)的噪聲過大情況，影響了機械的正常運行，最后施工人員通過對機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備因為運行過久，一些螺絲出現(xiàn)了松動，針對這種情況，維修人員對設備螺絲進行了擰緊處理，同時對機械設備進行了保養(yǎng)和維修，從而有效解決了礦山機械設備液壓系統(tǒng)噪聲過大問題。

2.2 液壓系統(tǒng)壓力故障解決策略

當?shù)V山機械設備出現(xiàn)壓力故障時，維修人員首先需要檢查液壓系統(tǒng)的液壓值設置，若液壓值設置存在過高、過低的情況，維修人員需要對液壓系統(tǒng)液壓值進行調整，使其恢復到正常水平。其次，要檢查油中是否含有空氣，若油中混入了空氣，可以將油進行置換處理。同時，還要找出空氣混入油中的原因所在，并根據(jù)原因采取有效預防措施。

2.3 液壓系統(tǒng)動作故障解決措施

礦山設備作業(yè)環(huán)境大多比較惡劣，經常會遇到運行不穩(wěn)定情況，這會導致機械設備出現(xiàn)運行減緩或加快情況，維修人員要根據(jù)這種情況，首先，要檢查機械設備的運行情況，并對機械設備上的臟污進行清理。其次，要檢查液壓系統(tǒng)中的泵的輸出流量，是否存在漏油情況，以及油黏度等，若泵輸出流量不足，可以采用大功率的泵，對于漏油以及油黏度不足情況等，也要采取措施及時解決，如采用黏度較低的油進行置換。除此之外，維修人員還應檢查電磁閥中的電磁鐵是否正常，若電磁鐵出現(xiàn)問題，要對電磁鐵進行維修或者置換處理，確保液壓系統(tǒng)中的電磁閥運行正常。同時，還要檢查液壓系統(tǒng)的壓力值，若壓力值存在異常情況，要通過調整使其恢復到正常值。

2.4 液壓系統(tǒng)中的油溫過高解決策略

當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過熱情況時，首先要檢查機械是否存在漏油情況，泵是否發(fā)生磨損等，若存在漏油情況，要找出漏油原因，若油管破損可以對油管進行置換，接口處不緊密，可以通過上緊油管接口，以此來解決接口處漏油情況。其次，要檢查壓力系統(tǒng)的壓力值是，若壓力值存在過高情況，要進行調整，同時，泵安裝過緊也會造成系統(tǒng)升溫，可以適當將泵進行調整。最后，還要檢查水閥門情況，若水閥門存在損壞或不能正常運行情況，要及時對其進行更換或者修理。

2.5 液壓系統(tǒng)漏油、供油故障解決策略

若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)不能正常供油情況，首先要對油箱進行檢查，看是否存在油位過低、漏油的情況，若存在這些問題，可以給油箱加油，使其恢復到正常位置，若出現(xiàn)漏油問題，可以根據(jù)漏油原因對其進行妥善處理。還有要檢查油管和閥是否存在堵塞問題，以及油是否存在黏度過高情況，若存在此類問題，可以通過疏通油管和閥堵塞部位，或者將油換成低黏度油來解決。最后，還要檢查泵的轉向、換向閥是否正常等，若存在方向問題，可以通過調整方向來使他們恢復正常的運行情況。液壓系統(tǒng)若存在漏油問題，先要檢查閥的幾何精度、閥的同心度等，若存在老化、密封不嚴等情況，要及時對閥進行更換，還要檢查油管、接頭是否存在故障，遇到接頭松動要將其擰緊，油管損壞可以將其更換，還要檢查連接處是否存在損壞等問題。

3 總結

礦山機械系統(tǒng)處于的環(huán)境大多比較惡劣，因此，它也容易出現(xiàn)各種故障，由于造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因很多，且液壓系統(tǒng)的故障，大多不能從外觀反應出來，這會給故障的解決造成很多麻煩。維修人員可以通過借助檢測儀器等手段，對故障情況及原因進行檢測，同時，也要根據(jù)故障類型和發(fā)生的原因，對整個儀器進行檢測處理。

參考文獻：

[1]周逸云.礦山機械液壓系統(tǒng)故障及處理分析[J].南方農機，2018，49（19）：165.