王國奇

汝瓷自誕生以來就受到歷代皇家和無數(shù)文人雅士的追捧，在河南清涼寺一帶，民間流傳著這樣的諺語：“縱有家財(cái)萬貫，不如汝瓷一片?！笨梢娙甏傻臒o上珍貴。自宋以來，歷代皇家多有仿制，然無一成功。乾隆帝感慨而發(fā)：“趙宋青窯建汝州，傳聞瑪瑙末為釉，而今景德無斯法，亦自出藍(lán)寶色浮。”可見汝瓷的仿制難度有多大。筆者自20世紀(jì)90年代開始研究汝瓷，至今已20多年，然而燒造水平與宋代相比仍有差距，最多是望其項(xiàng)背。筆者愿將自己平生所學(xué)習(xí)、所研究的心得寫出來與同仁和專家們相互交流，疏漏之處在所難免，望大家不吝指教。

汝瓷的生產(chǎn)過程，大概有以下幾個(gè)步驟：胎料的采購、分揀、粉碎、球磨、陳腐、制坯、素?zé)龋粤系牟少?、分揀、煅燒、粉碎、配比、球磨、過濾等，之后為施釉、修釉、支釘、入窯、燒成、降溫、出窯。由于篇幅問題，我們只討論胎釉、配料、配比、燒成、降溫等重要環(huán)節(jié)。

首先，了解一下汝瓷胎的化學(xué)組成。

在清涼寺當(dāng)?shù)?，漫山遍野都有大量的瓷土資源可供選擇，汝瓷的胎主要用以下幾種原料：黑矸土、白矸土、高鋁土、黑毛土、石英等。

胎的配方：1.黑矸土40%，高鋁土40%，黑毛土10%，石英10%;

2.白矸土25%，黑矸土25%，高鋁土30%，黑毛土10%，石英10%。

如果需要增加胎的強(qiáng)度，適當(dāng)增加石英和高鋁土的比例即可。如果胎色太白，則增加鐵、鈦含量高的原料;反之，胎色太重則減少鐵、鈦含量高的原料。由于每批胎料的成分不完全相同，在配比時(shí)可適當(dāng)調(diào)整所用原料的比例，使之達(dá)到更好的效果。

這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，胎色對汝瓷的呈色至關(guān)重要，由于胎色對汝瓷釉色起襯托作用，因此說適當(dāng)?shù)奶ド侨甏赡芊駸傻闹匾A(chǔ)。而胎中鐵和鈦的含量直接關(guān)系著胎的呈色，兩者只有共存時(shí)胎色才呈灰色。現(xiàn)代研究表明，鐵和鈦共存時(shí)在氧化氣氛下呈黃色，在還原氣氛下呈灰色。

胎泥制好后即可制坯、修整、干燥、素?zé)?、施釉、燒成?/p>

下面講一下汝瓷的釉，首先要了解一下汝瓷釉的成分。

化學(xué)成份 SiO2 AL2O3 CaO MgO K2O Na2O Fe2O3 FeO TiO2

故宮汝窯盤 58.27 15.39 14.19 2.26 4.50 0.84 0.65 1.21 0.37

本人有幸出生在汝窯遺址旁，根據(jù)窯址出土的釉料，汝瓷大致用到了以下幾種原料：滑石、草木灰、鉀長石、青石頭（俗稱）、高鋁土、瑪瑙石、黃金土等。

汝瓷釉的配方如下（僅供參考）：

滑石3%，草木灰30%，鉀長石28%，青石頭5%，高鋁土10%，瑪瑙石14%，黃金土10%。

各種原料的加工：瑪瑙石需提前煅燒至1000℃，然后粉碎，煅燒是為了讓其晶體發(fā)生改變易于破碎，同時(shí)由于雜質(zhì)顏色加重，易于去除。

高鋁土需經(jīng)過手工挑選，去除雜質(zhì)，然后球磨24小時(shí)，晾干待用。

其他只要粉碎即可。

然后取加工好的原料，按照比例混合，加水100%，球磨數(shù)小時(shí)，使釉漿用手捻之微有沙感即可，不可過細(xì)，然后過濾，調(diào)整釉漿的濃度至合適時(shí)即可施釉，將施好釉的半成品放入窯內(nèi)，用支釘支好，即進(jìn)入最后的燒成環(huán)節(jié)。

燒成一般采用液化氣，也可用煤、柴等，這里只介紹液化氣燒成。在點(diǎn)火前首先要調(diào)整火嘴的進(jìn)氣量，一般情況下為調(diào)整風(fēng)門至白火后1/2至一周，太大還原氣氛不好， 太小容易吃煙。

汝瓷的發(fā)色原理是靠鐵的還原呈色的，那么什么是還原呢？說得直白一些就是燒到一定溫度后堵住部分出氣道，減少氧氣的進(jìn)入，使窯內(nèi)產(chǎn)生不完全燃燒，多余的碳分子因得不到氧分子而成為一氧化碳，一氧化碳在高溫時(shí)具有強(qiáng)還原性，能將釉內(nèi)三氧化二鐵中的氧原子奪去，使之變成氧化亞鐵，氧化亞鐵在融化的瓷釉內(nèi)呈藍(lán)色，而沒有被奪去氧的三氧化二鐵在釉內(nèi)呈黃色，黃色和藍(lán)色混合就得到了青色，所以我們看到的汝瓷才會(huì)呈現(xiàn)從微黃、青到藍(lán)色，這是釉內(nèi)三氧化二鐵和氧化亞鐵的比值決定的，所以說還原的氣氛至關(guān)重要。

燒成：0℃-600℃可緩慢升溫。大約每小時(shí)升100℃，此階段宜慢讓胎體內(nèi)的水分排出，過快會(huì)造成炸胎。

600℃-1100℃此階段為氧化升溫。每小時(shí)大約升溫150℃以下，目的是讓胎釉內(nèi)的有機(jī)質(zhì)充分燃燒氧化。

1100℃-1200℃，此階段進(jìn)入關(guān)鍵時(shí)期，即還原階段。此時(shí)可堵住部分出氣道，同時(shí)適當(dāng)增加燃料的供應(yīng)，使窯爐的前口有藍(lán)色火焰冒出，此種狀態(tài)要一直保持到最后，否則會(huì)造成釉的氧化，還原氣氛以適中為度，氣氛太重會(huì)造成碳元素未完全燃燒形成吃煙現(xiàn)象，氣氛太淡會(huì)造成氧化發(fā)生，使釉色發(fā)黃、發(fā)暗。

穩(wěn)火階段：一般情況下釉成熟的最后20℃為穩(wěn)火階段，此階段宜慢，大約每3-5分鐘升溫一度，目的是使窯內(nèi)溫度均勻一致，同時(shí)使釉反應(yīng)速度減慢，易于氣體的排出，增加釉的密度。此時(shí)可通過窯爐前口的觀察孔，不斷挑出火照觀察釉的成熟度直至釉變成透明體即可。

住火、冷卻：當(dāng)火照變得透明后，即可關(guān)閉液化氣，同時(shí)打開窯門5-10厘米，讓窯溫迅速降至900℃左右，然后關(guān)上窯門讓其自然冷卻，此時(shí)窯內(nèi)瓷釉內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新排列，釉也由透明開始逐漸變得浮濁，并形成天青色，如顏色過白則說明冷卻速度過慢，顏色發(fā)青則說明冷卻速度過快，細(xì)心觀察，仔細(xì)琢磨，最終會(huì)燒出滿意的作品。

（本文的數(shù)據(jù)除胎釉的化驗(yàn)數(shù)據(jù)外，其他均由本人在相關(guān)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)所得）（作者單位：河南省寶豐縣清涼寺汝瓷復(fù)制中心）