劉雷社 王黨衛(wèi)

摘 要：機械加工技術是很多機械零件生產(chǎn)企業(yè)非常常見的一項生產(chǎn)技術，該技術在使用時雖然幫助生產(chǎn)企業(yè)提高了機械加工的效率和質(zhì)量，但是該技術也會產(chǎn)生定位誤差、制造誤差、幾何誤差、變形誤差等機械誤差，嚴重影響機械加工零件的精密性。

關鍵詞：機械加工工藝技術;誤差分析;改進策略

引言

近幾年來，國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)領域得到了快速地發(fā)展，而機械加工作為推動工業(yè)生產(chǎn)的基礎產(chǎn)業(yè)，更加引起了人們的廣泛關注，機械加工技術是工作人員生產(chǎn)機械零件過程中所使用的主要技術，該技術在實際應用中常常會出現(xiàn)一些不同程度上的誤差，對機械加工零件最終的質(zhì)量水平造成了較大的影響。

一、誤差分析

（一）定位誤差

定位誤差主要是指工作人員在進行機械加工作業(yè)時常常會因為機械設備未能按照設計圖紙的位置進行準確的定位而產(chǎn)生一定的誤差，我們常常將這種誤差稱為定位誤差，這種類型的誤差在實際應用中是非常常見的，無論制作任何一種機械零件，精準地對機械設備進行定位是保障所制作零件的最終質(zhì)量水平非常重要的因素之一，傳統(tǒng)的定位作業(yè)通常采用定位調(diào)整的方法對機械設備的精確度進行調(diào)整，該方法常常會導致機械定位出現(xiàn)一定的偏差，從而進一步對機械加工零件的質(zhì)量造成不良影響[1]。

（二）制造誤差

制造誤差主要產(chǎn)生與機械運轉(zhuǎn)中，機械設備在制作零件時常常會因為相對運動而產(chǎn)生一定的摩擦力，從而引發(fā)制造誤差，其該類型誤差主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，由主軸而產(chǎn)生的誤差，這種類型的制造誤差同時是因為主軸轉(zhuǎn)動速度和角度的不均衡性而造成的，這種情況的普遍發(fā)生不僅會造成制造誤差，同時還會對機械設備造成磨損，嚴重影響后續(xù)的機械加工作業(yè)的順利開展;第二，由導軌而產(chǎn)生的誤差，導軌作為保障機械設備可以正常運行的重要結構之一，其在長時間使用過程中不可避免地會出現(xiàn)不同程度上的磨損，因此也會對機械加工技術造成一些制造誤差[2];第三，由傳動鏈而產(chǎn)生的誤差，傳動鏈在整個機械設備中主要起到的是傳遞能量的作用效果，當傳動鏈的兩端出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象時，便會造成機械設備的磨損，產(chǎn)生制造誤差。

（三）幾何誤差

幾何誤差主要是指工作人員在進行機械加工作業(yè)時未能合理地使用刀具或者夾具而造成的幾何誤差，具體如下：第一，因刀具而產(chǎn)生的誤差，當工作人員長期使用刀具時，刀具常常會因為一些不可控因素而造成一定程度上的磨損，容易影響機械加工零件的生產(chǎn)規(guī)格，與此同時，由于市場上機械加工所使用的刀具的規(guī)格和種類非常繁多復雜，因此工作人員在使用時若不能選擇與設計圖紙完全相同加工刀具則很容易會造成幾何誤差[3];第二，因夾具而產(chǎn)生的誤差，工作人員在進行機械加工時，除了會使用刀具之外，還會涉及到夾具的使用，若工作人員沒有熟練地掌握夾具的使用規(guī)范，則很容易在對夾具進行實際應用時令機械設計與刀具之間穿過一定的孔隙，這種情況下很容易造成幾何誤差。

（四）變形誤差

由于機械加工技術所生產(chǎn)和制作的零件通常情況下具有較低的輕度系數(shù)，因此在加工過程中很容易出現(xiàn)變形等相關情況，由此而產(chǎn)生的誤差我們常稱之為變形誤差，究其根本原因，該類型誤差主要是由于機械加工時對所生產(chǎn)的零件產(chǎn)生不均衡的切削力而導致機械零件出現(xiàn)局部形變而導致變形誤差的產(chǎn)生。

二、改進策略

（一）減少直接誤差

從客觀的角度上來看，直接誤差主要是指上述我們所提到的定位誤差和制作誤差，與其他誤差相比，直接誤差的控制難度相對來說較高，而工作人員可以通過采取以下措施來有效地降低機械加工中的直接誤差：第一，工作人員在進行機械加工作業(yè)之前需要先做好充足的準備工作，對機械加工過程中可能會出現(xiàn)的一些直接誤差進行全面地分析，并且提前制定好相應的預防措施，盡可能地降低定位誤差和制作誤差發(fā)生的概率;第二，對機械加工作業(yè)的全過程進行實時的數(shù)據(jù)監(jiān)控，對于一些出現(xiàn)直接誤差的零件進行及時地修復，以一些厚度偏低的零件為例，這些零件在制作加工時常常會出現(xiàn)一些磨損誤差，針對這種情況，工作人員可以將制作零件所使用的工具和零件本身粘結在吸盤上進行打磨，直到其符合設計圖紙上的標準為止，通過這種方式所制作加工而成的零件不僅有著較高的剛度，同時還很難出現(xiàn)變形等情況，其質(zhì)量水平得到了大幅度地提高。

（二）及時補償誤差

工作人員可以不斷地降低誤差出現(xiàn)的概率，但是卻無法完全地降低消除，針對一些無法避免的誤差，工作人員制定根據(jù)誤差產(chǎn)生的具體原因?qū)@些誤差進行及時地補償，從而有效地避免了這些誤差所可能引發(fā)的更加嚴重的后果，通過這種方式來降低機械加工中因誤差對加工質(zhì)量所產(chǎn)生的負面影響。工作人員要想在較短的時間內(nèi)對機械誤差進行及時地補償，可以將所加工生產(chǎn)的零件初始階段內(nèi)所產(chǎn)生的誤差作為切入點，通過對制作材料進行適當?shù)卦黾觼硖钛a加工零件所產(chǎn)生誤差的空缺，這樣可以使得工作人員所補償?shù)臋C械誤差可以與該零件在加工和生產(chǎn)時所產(chǎn)生的誤差之間進行抵消，從而進一步減少機械設備與制作零件之間的空隙[4]。雖然這種方可以幫助工作人員及時地對機械加工零件的誤差進行補償，但是與之相對應的成本支出也會顯著地增加，因此工作人員還需要對該補償誤差的措施進行進一步地完善。

（三）誤差分組

工作人員在開展機械加工等相關作業(yè)時，常常會遇到前一批生產(chǎn)出的機械零件的精確度和誤差都符合設計標準，而緊接著后一批的機械零件便出現(xiàn)了較大的誤差，對整個機械加工作業(yè)的整體質(zhì)量水平帶來了較大的負面影響，針對這種情況，工作人員可以采用誤差分組的方法在最大限度上降低機械誤差所產(chǎn)生的負面影響，具體操作如下：工作人員需要先將零件加工制作的原材料按照誤差的相似性進行相應的分組，然后工作人員可以按照分組將每一小組內(nèi)的機械誤差進行縮小，通過這種誤差分組的方式不僅可以有效地提高機械加工設備的針對性，同時還可以顯著降低機械設備加工過程中所產(chǎn)生的誤差，有利于提高該機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

三、結束語

總而言之，雖然現(xiàn)階段國內(nèi)的機械加工技術在應用中還存在一些誤差缺陷有待改善，但是工作人員可以根據(jù)誤差產(chǎn)生原因的不同對通過減少直接誤差、對誤差進行及時地補償以及合理地使用誤差分組法等方式對機械加工技術進行相應的優(yōu)化，降低機械加工中所產(chǎn)生的誤差，提高機械加工零件的整體質(zhì)量水平，從而進一步推動國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領域的未來發(fā)展，這也正是我們所期望看到的結果。

參考文獻

[1]楊檸嘉.論我國機械加工工藝中存在的技術誤差問題及對策分析[J].科技風，2017（18）：175–178.

[2]李瑋，李恒娟.機械加工工藝技術誤差的原因及解決[J].科學技術創(chuàng)新，2017（20）：143–144.

[3]張宇.機械加工工藝技術的誤差及影響因素研究論述[J].科技創(chuàng)新與應用，2017（32）：176–178.

[4]李友生.機械加工工藝技術的誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響探討[J].中國新通信，2018，20（11）：218–220.