王朝廷
摘 要:管道是油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的重要組成部分。油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中存在許多安全隱患,如管道腐蝕、油品揮發(fā)、火災(zāi)等。在各種安全隱患中,管道腐蝕的影響是不可預(yù)測(cè)的。為了提高油氣運(yùn)輸效率,保證運(yùn)輸安全,對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)管道的防腐問(wèn)題進(jìn)行了研究。本文首先分析了管道腐蝕的相關(guān)因素,然后論述了油氣儲(chǔ)運(yùn)管道防腐的幾種技術(shù)。
關(guān)鍵詞:油氣儲(chǔ)運(yùn);管道儲(chǔ)運(yùn);防腐研究;
油氣儲(chǔ)運(yùn)工程是石油和天然氣的重要環(huán)節(jié)操作,包括石油和天然氣銷售、石油和天然氣的分布,石油和天然氣生產(chǎn)和石油和天然氣處理,其中油氣儲(chǔ)運(yùn)工程可以分為幾個(gè)部分,如儲(chǔ)運(yùn)、石油和天然氣的收集和運(yùn)輸、城市交通運(yùn)輸和分銷系統(tǒng),長(zhǎng)途運(yùn)輸管道,等[1]。
近年來(lái),南北石油運(yùn)輸、西氣東輸、國(guó)家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備設(shè)施建設(shè)等油氣管道項(xiàng)目,進(jìn)一步拓展了國(guó)內(nèi)天然氣、成品油管網(wǎng)。隨著國(guó)內(nèi)石油市場(chǎng)的快速發(fā)展,油氣儲(chǔ)運(yùn)逐漸成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)和未來(lái)國(guó)內(nèi)能源發(fā)展的主導(dǎo)作用。但現(xiàn)階段油氣儲(chǔ)運(yùn)中仍存在許多問(wèn)題,管道防腐是一個(gè)突出問(wèn)題。為此,本研究對(duì)管道腐蝕的原因及防腐技術(shù)進(jìn)行了研究。
一、油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中管道腐蝕的相關(guān)因素分析
1.1油氣性質(zhì)
由于油氣中存在氧化物質(zhì)(如硫化氫),不同類型的油氣對(duì)管道的影響不同。其次,二氧化碳在液體中呈酸性,再加上它產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)的潛力,導(dǎo)致金屬晶格受損,導(dǎo)致油氣管道內(nèi)壁發(fā)生腐蝕反應(yīng)。
1.2外部因素
在特殊情況下,油氣管道周圍介質(zhì)性質(zhì)不同,不同介質(zhì)對(duì)管道的影響也不同。施工因素、介質(zhì)物性、介質(zhì)腐蝕性、溫度等因素是導(dǎo)致管道腐蝕的最重要的外部因素。(1)施工因素:管道施工工程具有工期長(zhǎng)、施工復(fù)雜的特點(diǎn),因此在施工期間,工程質(zhì)量控制的有效性是防止管道腐蝕的關(guān)鍵因素。(2)介質(zhì)物性:油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,導(dǎo)致管道腐蝕的介質(zhì)物性主要包括土壤濕度和地下水位的變化。(3)溫度因素:油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中所涉及的溫度因素不僅包括環(huán)境因素,還包括管道因素。其中,油氣溫度主要取決于管道鋪設(shè)深度。一般來(lái)說(shuō),溫度越高,管道腐蝕速度越快。(4)介質(zhì)腐蝕性:油氣儲(chǔ)運(yùn)管道的埋地環(huán)境中含有土壤、微生物等組分,這些介質(zhì)的性質(zhì)會(huì)在一定程度上影響管道。一般來(lái)說(shuō),很難判斷管道周圍土壤的腐蝕性。近年來(lái),石油化工行業(yè)采用了兩種評(píng)價(jià)土壤腐蝕性的方法:(1)根據(jù)土壤的抗性,將土壤腐蝕性分為強(qiáng)、中、弱三個(gè)等級(jí);對(duì)于較為復(fù)雜的土壤區(qū)域,以土壤相關(guān)因子(包括含水量、ph值、電阻率、土壤質(zhì)量等)為基礎(chǔ),將其腐蝕性分為強(qiáng)、中、弱、無(wú)腐蝕性四個(gè)等級(jí)。
1.3防腐措施不當(dāng)
通過(guò)對(duì)油氣管道腐蝕原因的研究,發(fā)現(xiàn)管道腐蝕的主要原因是防腐層失去了防腐效果。油氣管道的防腐層與管道本身分離時(shí),兩者之間必然存在一定的距離,使防腐層失去防腐效果,最終導(dǎo)致管道的腐蝕。其次,如果防腐層本身有開(kāi)裂、穿孔、斷裂等情況,也會(huì)導(dǎo)致管道的腐蝕。分析了幾種管道防腐技術(shù)。
2.1管道內(nèi)部防腐技術(shù)
在管道防腐工作中,最關(guān)鍵的是做好管道內(nèi)壁的防腐處理。在油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,石油和天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸在管道中包含各種腐蝕性介質(zhì),如硫化氫、二氧化碳,等等。這些媒體可以嚴(yán)重影響內(nèi)部管道的一部分,從而導(dǎo)致管道腐蝕程度的加深,特別是管道內(nèi)積水的位置,這常常會(huì)導(dǎo)致管道破裂事故。針對(duì)管道腐蝕問(wèn)題,某油氣田公司研制出一種新型管道緩蝕劑,用于管道防腐。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),新型管道緩蝕劑在管道防腐中的應(yīng)用對(duì)管道的腐蝕速度有一定的抑制作用。目前,gp-1緩蝕劑已逐漸應(yīng)用于管道腐蝕嚴(yán)重的地區(qū),取得了理想的防腐效果。
2.2管道防腐層技術(shù)
在科技不斷進(jìn)步的影響下,國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的管道防腐涂裝技術(shù)進(jìn)一步深化,如環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油磁漆、三層聚乙烯的熔化等,許多油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目都采用了這種管道防腐技術(shù)。以西氣東輸工程為例,將三層聚乙烯的防腐技術(shù)應(yīng)用于防腐措施。其次,雙層熔融環(huán)氧粉末的防腐涂層技術(shù)主要應(yīng)用于冷彎的表面。聚乙烯膠帶的纏繞規(guī)律常應(yīng)用于車站內(nèi)距離小、油氣管道變化頻繁的管道中。
2.3防腐層及陰極保護(hù)技術(shù)
在油氣儲(chǔ)運(yùn)工程中,一些地下防腐材料所采用的防腐技術(shù)是陰極保護(hù)與涂層保護(hù)相結(jié)合的防腐技術(shù)。陰極保護(hù)復(fù)合涂層保護(hù)技術(shù)是一種與涂層技術(shù)結(jié)合使用的技術(shù),其中陰極保護(hù)技術(shù)可分為疏水保護(hù)法(包括急性疏水、直接疏水、強(qiáng)制疏水等)、犧牲陽(yáng)極法和附加電流法。陰極保護(hù)是一種具有重要電化學(xué)效應(yīng)的保護(hù)技術(shù)。在陰極保護(hù)系統(tǒng)中,電池陽(yáng)極發(fā)生明顯的氧化反應(yīng),在陰極保護(hù)下可以有效抑制金屬的腐蝕速度。此外,利用犧牲能、陽(yáng)極等能有效增加金屬元件的負(fù)電位,防止腐蝕。應(yīng)該注意的是,充分利用陰極保護(hù),必須相應(yīng)陽(yáng)極和陰極,與此同時(shí),陽(yáng)極和陰極需要之間的介質(zhì)(比如水和土壤),它們之間的導(dǎo)電路徑。
3油氣儲(chǔ)運(yùn)管道防腐注意事項(xiàng)
一方面,選擇優(yōu)質(zhì)材料,保證管道性能。在選擇管道材料時(shí),應(yīng)充分考慮其強(qiáng)度、韌性、焊接性等。同時(shí),防腐材料應(yīng)滿足以下要求:(1)良好的透水性和透氣性;(2)良好的電氣絕緣;(3)強(qiáng)大的附著力;(4)土壤應(yīng)力高;(5)抗土壤腐蝕能力強(qiáng);此外,在選擇材料時(shí),應(yīng)考慮到實(shí)際工程情況,以確保材料的適用性。另一方面,在管道防腐方面,首先要解決存在的問(wèn)題,加大科研經(jīng)費(fèi)投入和力度,結(jié)合符合我國(guó)實(shí)際情況的防腐技術(shù)。在生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)行質(zhì)量控制,提高材料性能。此外,在管理工作中,及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查和維護(hù),延長(zhǎng)管道的使用壽命。
總結(jié):管道是油氣儲(chǔ)運(yùn)的重要載體,其防腐問(wèn)題將直接影響能源的順利輸送,對(duì)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也具有重要意義。因此,有關(guān)部門和工作人員應(yīng)高度重視管道防腐工作,提高管道防腐性能,促進(jìn)油氣儲(chǔ)運(yùn)的順利運(yùn)行,才能減少消耗,進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
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