張鵬

摘 要：伴隨社會進步及經(jīng)濟發(fā)展，電力需求量缺口不斷擴大，社會對于發(fā)電品質(zhì)的要求也更為嚴格。目前我國電力能源供應(yīng)以火力發(fā)電為主要形式，而火力發(fā)電時極易產(chǎn)生大量硫、硝及塵等物質(zhì)，促使其環(huán)境污染問題日趨嚴峻。為了保證空氣質(zhì)量消除火電廠對周邊環(huán)境的危害，火電廠必須秉持節(jié)能減排的工作原則及時清理發(fā)電所排放的有害物質(zhì)，進一步提高發(fā)電量維護火電廠生產(chǎn)效益。本文以火電廠為切入點分析其開展節(jié)能減排的必要性及重要性，就提出具體的解決對策進行深入探究，旨在為相關(guān)從業(yè)人員積累更多的工作經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：火電廠;節(jié)能減排;必要性;解決對策

目前我國各地霧霾氣候較為嚴重且環(huán)境污染問題日趨嚴峻，直接影響當?shù)鼐用裾Ｉ钔{其身體健康，不利于社會穩(wěn)定及經(jīng)濟發(fā)展，特別是電力行業(yè)污染問題尤為嚴重，客觀上要求火力發(fā)電廠秉持節(jié)能減排的工作原則不斷增強自身火力發(fā)電技術(shù)水平，以達到改善空氣質(zhì)量及縮減火力發(fā)電廠廢棄物排放量的目標，為城市居民提供良好的生活環(huán)境及工作空間[1]。同時，我國已陸續(xù)出臺一系列環(huán)境保護法律法規(guī)側(cè)重于約束火力發(fā)電廠的生產(chǎn)行為，客觀上要求相關(guān)部門做好火力發(fā)電廠煙氣污染物排放檢測工作，促使有害物質(zhì)排放現(xiàn)象得到有效監(jiān)管。作為火力發(fā)電廠煙氣污染物排放實時監(jiān)測的有力手段，環(huán)保設(shè)施及煙氣污染物排放系統(tǒng)得到一定程度推廣及普及，能實時監(jiān)控火力發(fā)電廠環(huán)保設(shè)施運行狀態(tài)，控制燃煤發(fā)電組二氧化硫及煙塵等煙氣污染物排放濃度。鑒于此，本文針對火電廠節(jié)能減排必要性及解決對策的研究具有重要現(xiàn)實意義。

1 火電廠貫徹節(jié)能減排理念的必要性

一般說來，經(jīng)濟發(fā)展無法脫離電力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，換而言之社會化大生產(chǎn)發(fā)展越穩(wěn)定則對于電力行業(yè)依賴程度越嚴重[2]。由此可見，電力行業(yè)是推動國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)，占據(jù)經(jīng)濟建設(shè)極其重要的作用。伴隨環(huán)保意識不斷強化，我國電力行業(yè)逐步推行全新政策及全新技術(shù)，但是原有的用電基數(shù)較大，促使相當一段時間內(nèi)電源結(jié)構(gòu)維持燃煤機組格局，客觀上要求火力發(fā)電廠結(jié)合實際情況，以保證用電量為前提條件將節(jié)能減排理念貫穿于生產(chǎn)過程始終，保護周邊環(huán)境。此外，除持續(xù)輸送清潔能源外，燃煤電廠中燃煤不可避免產(chǎn)生大量的重金屬汞、氮氧化物、二氧化硫及煙塵等污染物，換而言之供電量越大則污染越嚴重。

2 火電廠能源消耗的來源及類型

2.1 脫銷裝置能耗

為了妥善解決現(xiàn)存污染問題，部分火電廠積極引進大量的生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)設(shè)備，利用空氣預熱器開展有效除塵，充分發(fā)揮引風機的作用不斷增加風壓，經(jīng)脫硫處理后再排放二氧化硫[3]。目前少部分風煙系統(tǒng)深受脫硝裝置及脫硫裝置的影響，通過擴容原風機或提高風機壓力等方法切實解決相關(guān)問題，以達到保證脫硫效果的目標，客觀上促使催化還原脫硝裝置得到廣泛應(yīng)用。通常情況下，火力發(fā)電設(shè)備中往往于空氣預熱器及省煤器間布置催化還原脫硝裝置，以達到提高總體效果及質(zhì)量的目標。為了強化效果，部分技術(shù)人員于催化還原脫硝裝置中放置2至3層催化劑，大大提高脫硝質(zhì)量確保凈化效果。

2.2 除塵裝置能耗

相較于其他除塵裝置，電除塵裝置效果較為優(yōu)越且總體優(yōu)勢相對明顯，具有阻力小、處理氣體量大及處理效率高等鮮明特點，能大大減少風機動力水泵電能消耗且高溫下可正常作業(yè)，能回收干燥灰塵，其綜合應(yīng)用優(yōu)勢較為明顯，是被廣泛應(yīng)用于實際發(fā)電的主要原因[4]。同時，由于使用現(xiàn)代化設(shè)備能大大提高污染物治理效果，有利于實現(xiàn)火電發(fā)電減排目標。即便電除塵其自身運行效率較好，但是其除塵效果與放電極及收塵極電壓大小間存在著密切聯(lián)系，客觀上要求相關(guān)技術(shù)人員提前設(shè)定最佳標準值確保電除塵效果，促使電阻、濕度、溫度及粉塵等各項指標得到有效控制，盡可能消除電極灰塵、電壓波形及電極間距的影響。

2.3 脫硫裝置能耗

目前我國以符合節(jié)能環(huán)保理念要求為前提條件陸續(xù)出臺一系列法律法規(guī)控制火力發(fā)電廠污染物排放量，確?；鹆Πl(fā)電廠滿足各個標準規(guī)范的要求，例如：以使用石灰石發(fā)電的火電廠為例傾向于使用石膏濕法脫硫，已取得令人滿意的效果，但是脫硫時大大增加電力消耗。同時，火力發(fā)電廠電力消耗影響因素較為復雜，與脫硫裝置系統(tǒng)阻力、GGH堵塞及除霧器結(jié)垢問題間存在著密切聯(lián)系[5]。其中，脫硫裝置系統(tǒng)阻力可分為除霧器阻力、吸收塔阻力及煙道阻力等，均存在加劇電能耗損加重脫硫裝置壓力的可能性，造成能源消耗量加大;GGH堵塞時直接影響總體運行效果，導致脫硫裝置出現(xiàn)運行安全問題，大大加劇運行負擔。

3 火電廠貫徹節(jié)能減排理念的對策

3.1 脫硝設(shè)備降耗

在實際作業(yè)的過程中，火電廠必須以環(huán)保排放指標為標準參照，將節(jié)能減排理念貫穿于日常生產(chǎn)過程始終，采取行之有效的管理手段及管理方法提高發(fā)電量保護周邊環(huán)境，結(jié)合環(huán)保設(shè)施關(guān)鍵耗能點，明確各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)增加能耗的設(shè)施設(shè)備，全面把握各個設(shè)施設(shè)備的基本情況，促使其處于良好運行狀態(tài)，大大降低其能源消耗量。同時，不斷強化自身管理水平提高技術(shù)手段，以全局角度為立足點促使火力發(fā)電技術(shù)向可持續(xù)性方向發(fā)展，例如：以脫硝設(shè)備為例運行時總體能耗損傷較大，尤其是催化劑極易出現(xiàn)風壓導致大量能耗損失，客觀上要求相關(guān)技術(shù)人員全面升級相關(guān)設(shè)備，提前做好煙道改良工作完成脫硝系統(tǒng)改造。

3.2 電除塵器降耗

由于電除塵設(shè)備運行過程是抑制產(chǎn)生反電暈的過程，客觀上要求相關(guān)技術(shù)人員充分發(fā)揮間歇脈沖供電形式的優(yōu)勢，全面控制反電暈現(xiàn)象，進一步提高除塵效率確保除塵質(zhì)量。同時，供電越持續(xù)穩(wěn)定越能降低總體能源消耗。因此在實際作業(yè)的過程中，火電廠必須結(jié)合電除塵實際運行情況，科學合理選擇適宜的供電形式，確保供電穩(wěn)定性、持續(xù)性及安全性，促使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。值得注意是，除塵時必須實時觀察設(shè)備運行情況，納入煙氣流量變化煙氣溫度變化等指標選擇適宜的作業(yè)方式，進一步提高總體工作效能，并且結(jié)合實際運行情況制定相應(yīng)的維護管理計劃。此外，及時清理電暈線上積灰，全面改良高頻電源。

3.3 脫硫系統(tǒng)降耗

脫硫系統(tǒng)能源消耗量較大，客觀上要求相關(guān)技術(shù)人員重視脫硫系統(tǒng)的能源降耗，將脫硫系統(tǒng)視為最為重要的能源消耗設(shè)備，不斷強化其系統(tǒng)管理水平，獲取最佳節(jié)能效果。因此在實際作業(yè)的過程中，相關(guān)技術(shù)人員必須做好機組運行狀況實時監(jiān)測工作，一旦發(fā)現(xiàn)機組處于低負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)且入口煙氣硫化物含量下降時則立即停止?jié){液循環(huán)泵運行，以達到滿足排放及降耗的目標。同時，增壓風機是脫硫系統(tǒng)中能源消耗最高的組成部分，客觀上要求相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合實際情況做好增壓風機改良工作，適量擴容引風機取消脫硫系統(tǒng)中增壓風機，促使增壓風機與引風機相結(jié)合實現(xiàn)節(jié)能減排大目標。

4 結(jié)語

通過本文探究，認識到火力發(fā)電廠節(jié)能減排占據(jù)我國節(jié)能減排工作極其重要的作用，是實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展目標的有力手段。因此，火力發(fā)電廠秉持具體問題具體分析的工作原則，構(gòu)建具有企業(yè)特色的節(jié)能減排機制，推動火力發(fā)電廠節(jié)能減排技術(shù)改造進程，以達到保證火力發(fā)電廠節(jié)能減排工作順利進行的目標，為建設(shè)資源節(jié)約型社會及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟奠定夯實的基礎(chǔ)。

參考文獻

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[5]丁大圣.火電廠節(jié)能減排的必要性與對策分析[J].煤炭技術(shù)，2013，32（08）：106-108.