徐亮　孫躍輝

摘要：機械加工行業(yè)對加工精度有著嚴(yán)格的高要求，不斷追求加工精度是相關(guān)領(lǐng)域研究者的探索方向，加工誤差是影響加工精度的重要因素，對其研究的必要性則不言而喻。誤差的特殊在于它的不可避性，所以要做的只有將誤差控制在合理范圍內(nèi)。本文就對機械加工誤差的原因和解決措施進(jìn)行了一番探究。

關(guān)鍵詞：機械加工 加工誤差 原因 解決措施

在機械加工領(lǐng)域，一項或不可缺的重要因素就是誤差，正如我們大家所知道的那樣任何一項精準(zhǔn)的項目都避免不了產(chǎn)生誤差，在我國機械加工行業(yè)中允許著這種加工誤差的存在，但同樣對這種誤差也有著嚴(yán)格的把控。在實際的機械加工過程中，誤差需要被給予高度重視，誤差被規(guī)定在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)誤差超出原本所規(guī)定的或者實際允許的范圍，這種誤差會被定義為嚴(yán)重性誤差，產(chǎn)生的后果會不堪設(shè)想。在機械加工使用的過程中，誤差會出現(xiàn)在各個細(xì)小的環(huán)節(jié)之中，所以對于機械加工誤差的相關(guān)研究有著重要的意義，通過對原因的分析想出適當(dāng)?shù)慕鉀Q對策，實際幫助減小這種誤差。

一、加工誤差的概念

所謂的加工誤差，從定義上來講是指對零件進(jìn)行加工所得到的實際幾何參數(shù)與理想的幾何參數(shù)之間產(chǎn)生的偏離程度。實際與理想常常會出現(xiàn)偏差，任何加工都不能與理想中的結(jié)果達(dá)到完美的契合，而產(chǎn)生這種現(xiàn)象最重要的一個因素就是加工誤差，準(zhǔn)確來說它也是影響加工精準(zhǔn)度的基本條件。誤差是沒有辦法徹底解決的，我們只能通過各種途徑減小加工誤差，例如提高加工工藝、增強操作能力等從主觀和客觀兩方面提高加工精度。

機械加工誤差是應(yīng)用于機械加工過程中實際與理想兩種結(jié)果下的具體差異，它直接影響著加工精度和生產(chǎn)效能。在總體情況下，任何一項機械加工在進(jìn)行操作前，相關(guān)人員都會對其數(shù)據(jù)進(jìn)行理想化設(shè)計，但是這種絕對性的理想化設(shè)計在真正的生活實踐中很難達(dá)到，機械加工因為“不同”會產(chǎn)生許多結(jié)果，如不同的加工設(shè)備、不同的加工工藝以及不同的處理方式，所呈現(xiàn)出的加工效果均有所不同。在一個非常理想的狀態(tài)下進(jìn)行加工，誤差是必然存在且不可避免的，優(yōu)化加工設(shè)備以及加工工藝是提高加工準(zhǔn)確度的有效途徑，它能夠最大限度地降低機械加工的加工誤差。

在目前我國的機械加工過程中，探討加工誤差的相關(guān)研究有很多，但是深化研究具體分析仍然是需要的。具體來說產(chǎn)生機械加工誤差的原因可以分別從設(shè)備方面、工藝系統(tǒng)當(dāng)面、操作調(diào)整方面入手進(jìn)行分析，根據(jù)具體的情況適時的優(yōu)化改進(jìn)，采取措施最大程度地將誤差控制在允許的誤差范圍內(nèi)，追求精確度。一切的措施目的并非是完全消除加工誤差，而是降低誤差避免誤差帶來的消極結(jié)果。

二、機械加工誤差產(chǎn)生的原因分析

1.設(shè)備上的誤差。在機械工程中，機械加工離不開設(shè)備，而這也正是誤差產(chǎn)生的高頻地帶，加工機床作為最常使用的加工設(shè)備，無論是有多高的精確度，但是誤差仍然不可避免，只是將誤差以不同的程度展現(xiàn)出來。正如在整個機械加工的過程中加工夾會在定位時產(chǎn)生誤差，再如在操作過程中可能會通過調(diào)節(jié)加工導(dǎo)桿和絲杠引發(fā)在橫向加工操作以及縱向加工操作上的誤差，與此同時以上等機床設(shè)備的誤差都會直接造成機械加工的誤差。按通俗上來說，機床機械加工存在著不同程度地加工誤差，機床在進(jìn)行零件加工時，機床導(dǎo)軌是最容易導(dǎo)致誤差的位置，其加工精度以及機床夾具的加工精度所出現(xiàn)的數(shù)據(jù)誤差顯而易見，因此重點考察研究分析在加工設(shè)備上存在的誤差原因既有必要也有意義。

2.工藝系統(tǒng)的誤差。刀具在機械加工中有著一定的地位，它作為工藝系統(tǒng)的一部分成形運動的形成都依靠于機床。工件在刀具成形中起著作用，工件的精度取決于機床的精度，在這些精度問題上常常會出現(xiàn)幾何誤差，其中主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差是對工件加工精度影響較大的機床制造誤差。具體上來說明，刀具誤差是指任何刀具在使用過程中通過切削砍等一系列動作不斷磨損，使工件的尺寸和形狀發(fā)生了改變。刀具的磨損或許很容易被發(fā)現(xiàn)，但隱藏在刀具磨損背后的幾何誤差卻很難查看出來。每一處細(xì)小的幾何誤差在累計下都會擴大，因此減少刀具的磨損是減小加工誤差的必要條件。其中具體措施可以包括在使用前選擇耐磨型刀具，使用過程中合理選用幾何參數(shù)和切削用量，同時正確使用刃磨刀機和冷卻液。

3.加工操作調(diào)整上的誤差。加工操作的正確性對整個機械加工過程中誤差的產(chǎn)生起著巨大影響，加工誤差的是否出現(xiàn)或是大小很大程度上受零部件加工調(diào)整的影響。所以在機械加工過程中，不同時期可能會出現(xiàn)不同的情況，根據(jù)實際情況微調(diào)加工零部件，從而方便后期的加工操作，因此這樣的操作在實際中不可能做到百分百準(zhǔn)確性，隨之而來的加工操作調(diào)整上的誤差便產(chǎn)生了。

三、降低加工誤差的解決措施

在實際進(jìn)行機械加工操作過程中我們發(fā)現(xiàn)誤差是并不受人為所控制的，產(chǎn)生加工誤差的原因也是多樣化的，針對這些不利因素，我們做不到徹底消除所有誤差，只能采取措施最大限度地降低誤差，提高加工精度，措施可以從以下三方面出發(fā)：

1.減少原始誤差。原始誤差即是指那些因為加工設(shè)備、加工零部件所造成的誤差，對于這些原始誤差，我們要根據(jù)不同的情況對其加以分析，得出具體相應(yīng)的誤差原因后采取不同有效的具體措施。

2.實施誤差補償。除了減少原始誤差，避免因設(shè)備或是工藝系統(tǒng)造成的加工誤差外，另一方面就是要增加實施誤差的補償。主要方法就是通過人為提供有關(guān)措施，產(chǎn)生出能夠抵消或是補償原本固有原始誤差的一種全新的原始誤差，通過這種誤差補償?shù)姆椒刂茖α慵庸ふ`差的影響，從而減少加工誤差、提高加工精度。

結(jié)束語：綜上所述，誤差是機械加工中不可避免的一項因素，沒有任何措施能夠徹底地消除它，只有找到造成產(chǎn)生加工誤差的具體原因如設(shè)備上、工藝系統(tǒng)上或是操作上的，再采取有的放矢的解決策略，才能最大程度上的降低加工誤差，提高加工精度，加快機械加工效率。