楊明君

摘 要：在冶金行業(yè)中，自動化技術(shù)發(fā)揮著非常重要作用。它幫助冶金生產(chǎn)時自動化控制的實現(xiàn)，幫助對冶金自動化系統(tǒng)性能的提高，使得系統(tǒng)更加可靠、靈活和擴展。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè)；電氣自動化技術(shù)；探討

為了滿足冶金行業(yè)電氣自動化發(fā)展的要求，冶金電氣自動化系統(tǒng)的地位變得越來越高。主體生產(chǎn)過程主要表現(xiàn)為對采礦、選礦、冶煉等的控制，而輔助生產(chǎn)過程控制主要是對供水、電、熱等的控制。對于冶金企業(yè)來講，冶金企業(yè)要以自動化為基礎(chǔ)來進行設(shè)計和實施，要將總線型結(jié)構(gòu)換成星型網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，以及用交換機來進行對網(wǎng)絡(luò)的若干網(wǎng)段劃分。以太網(wǎng)交換機有著數(shù)據(jù)存儲和轉(zhuǎn)發(fā)的優(yōu)點，因此能夠使得各個端口之間的輸入和輸出數(shù)據(jù)幀之間進行緩沖。

1.冶金行業(yè)中電氣自動化技術(shù)的主要含義

冶金行業(yè)電氣自動化技術(shù)專業(yè)是對具有一定的電子技術(shù)、微機控制技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中的基礎(chǔ)知識進行培養(yǎng)，對于應(yīng)用計算機技術(shù)實現(xiàn)電氣控制和基本原理和方法的應(yīng)用型計算機技術(shù)人才進行及時的應(yīng)用，然后還有就是能夠利用機械和電氣以及電子設(shè)備能夠按照預(yù)定程序進行冶金行業(yè)的生產(chǎn)操作和控制、及時等，能夠?qū)崿F(xiàn)在沒有人或者少人的情況下，依舊按照之前預(yù)定計劃進行程序的自動運轉(zhuǎn)。它對自動化檢測設(shè)備的狀態(tài)以及發(fā)出擬定的報警信號等方面都有著很大的影響。

2.對工業(yè)以太網(wǎng)運用于冶金自動化系統(tǒng)進行詳細的分析和探討

技術(shù)上和商用以太網(wǎng)相兼容的是工業(yè)以太網(wǎng)，并且工業(yè)以太網(wǎng)有著在產(chǎn)品設(shè)計和材質(zhì)選用以及產(chǎn)品強度、適用性等方面都有著要對工業(yè)現(xiàn)場進行滿足的情況。由于測試技術(shù)和計算機技術(shù)以及圖像處理技術(shù)等的發(fā)展使得將原本模糊的過程變得越來越透明和可視化，這就使得工作人員更好地進行實際操作。冶金自動化系統(tǒng)按照功能進行劃分的話，主要可以分為四方面，分別是基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)以及生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)和企業(yè)信息這四個。主干網(wǎng)一般都是用光纖來進行傳輸?shù)?，而現(xiàn)場的設(shè)備連接是利用屏蔽雙絞線的方式來進行的，這樣使得網(wǎng)絡(luò)的抗干擾能力和可靠性得到不斷地提高。現(xiàn)對工業(yè)以太網(wǎng)運用于冶金自動化系統(tǒng)進行詳細的分析和探討，主要如下：

（1）對冶金行業(yè)中冶金基礎(chǔ)自動化的系統(tǒng)進行詳細的分析和探討?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)中的計算機控制主要是通過PLC和DCS 以及工業(yè)控制計算機來實現(xiàn)對現(xiàn)場冶金自動化設(shè)備的控制。其中PLC 是起到回路控制功能進行加強的作用，而

DCS 是起到幫助順序控制功能進行相應(yīng)的改善，在金星秀冶金的過程中，它是最為基礎(chǔ)的自動化控制系統(tǒng)。

（2）對冶金行業(yè)中冶金生產(chǎn)管理的控制系統(tǒng)進行詳細的分析和探討。對于冶金企業(yè)來講，現(xiàn)今的他們漸漸地明白到

MES（即制造執(zhí)行系統(tǒng)）的重要，并且冶金企業(yè)也在綜合應(yīng)用運籌學(xué)以及專家系統(tǒng)和流程仿真等技術(shù)上以及在各個生產(chǎn)線協(xié)調(diào)作業(yè)和成本在線控制等方面都有著較為顯著的成果。工業(yè)以太網(wǎng)中每一級都有著不同的結(jié)構(gòu)，例如環(huán)形結(jié)構(gòu)或者樹形結(jié)構(gòu)等等。這樣使得鐵和鋼以及軋橫向數(shù)據(jù)之間能夠相互的數(shù)據(jù)集成和傳遞，還有使得管理和計劃以及生產(chǎn)控制這幾個之間縱向信息的集成。

（3）分析在以太網(wǎng)通訊之間的 PLC 和HMI。在上位機中進行監(jiān)控的軟件有很多，其中PLC 和HMI 之間的通訊是非常重要的。對于較多的上位機監(jiān)控軟件來講，它們都有著一個共同的接口即OPC 接口，因此PLC 和HMI 之間的以太網(wǎng)通訊就能夠利用OPC 來進行相互間的通訊。

工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)使得“一網(wǎng)到底”的工業(yè)控制信息化美景能夠得到實現(xiàn)，還使得企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備控制層的不斷延伸，更重要的是使得工業(yè)以太網(wǎng)發(fā)展成為了現(xiàn)場總線中的主流前沿技術(shù)。

3.對繼電器保護運用于冶金電氣自動化系統(tǒng)中進行詳細的分析和探討

由于冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，冶金企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進行不斷地擴展，微機繼電保護是用數(shù)字計算機（包含微機型）來進行繼電的保護。它實質(zhì)是一種的工業(yè)控制裝置，主要是用單片機智能來實現(xiàn)對功能的保護。在進行對冶金供電系統(tǒng)的低壓短線路中，它可以實時的放寬對時限的要求，但是產(chǎn)生的結(jié)果就是低廉的造價。鋼鐵冶金行業(yè)是負荷類的，它的電氣

傳感器能夠幫助將外界的信息進行感知，還能夠幫助將外界的這些信息以一定的規(guī)律進行對可用信號的轉(zhuǎn)換。簡單進行講述的話，就是傳感器能夠幫助將外界信號轉(zhuǎn)換為電信號。傳感器的組成由兩部分組成，主要是敏感組件和轉(zhuǎn)換組件。傳感器能夠幫助信息的傳輸和處理以及存儲、顯示、記錄等要求的實現(xiàn)，因此它在實現(xiàn)冶金工業(yè)檢測和自動控制中位于首要的位置?，F(xiàn)在對傳感器運用于冶金自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用進行詳細的分析和探討，主要是分為三部分，詳細如下：

對其壓力傳感器進行詳細分析和探討。在工業(yè)實踐和儀器儀表控制中，壓力傳感器是經(jīng)常用到的傳感器，它在眾多的行業(yè)都有著運用，例如各種工業(yè)自控環(huán)境、水利水電、鐵路交通以及智能建筑和生產(chǎn)自控等等。它能夠通過壓力的不斷變化來實現(xiàn)電流或者電壓的不斷變化，并且壓力傳感器運用到煤的裝運和高爐的上煤處能夠幫助用煤數(shù)量的統(tǒng)計和上煤的測量和控制。對其溫度傳感器進行詳細的分析和探討。溫度傳感器能夠利用溫度來完成對輸出信號的轉(zhuǎn)換，它能夠幫助對鍋爐爐體的溫度和高爐爐體的溫度進行一定的控制和檢測。在溫度測量儀表中，溫度傳感器是其核心，并且溫度傳感器種類豐富。在進行自動化生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會以輻射測溫法來

4結(jié)語

總而言之，自動化技術(shù)的不斷發(fā)展使得各種儀器儀表，以及自動化設(shè)備進行了不斷提高，使得冶金工業(yè)的效率和質(zhì)量不斷提高，通過“無人工廠”或者“準無人工廠”概念和冶金行業(yè)相結(jié)合，幫助了人力的大量減少，以及幫助成本的降低，經(jīng)濟效益的提升。而數(shù)學(xué)模型和人工智能的相互融合使得生產(chǎn)過程更加優(yōu)化和品質(zhì)化，使得我國冶金工業(yè)的經(jīng)濟效益和綜合競爭力得到了不斷提升。

參考文獻

[1]賴友釗.淺談電氣自動化技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用[J].機電信息，2013，（06）：81-82.

（作者單位：遼寧科技學(xué)院）