摘 要:隨著國民經濟的不斷增長,科學技術的不斷創(chuàng)新,我國自動化生產發(fā)展水平得到了質的飛躍。自動化生產線被廣泛應用在各個行業(yè)領域中,其能夠最大程度幫助企業(yè)降低人工成本支出,并且還可以有效提高生產力,保障各項產品的生產質量和效率。在自動化生產線運行過程中會出現不同類型的故障情況,企業(yè)相關工作人員要加強對故障的分析診斷工作,針對故障問題及時采取科學的維修管理措施,確保自動化生產線的安全穩(wěn)定運行。本文將進一步對自動化生產線故障診斷與維修管理展開分析與探討。
關鍵詞:自動化生產線;故障診斷;維修管理
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.013
0 引言
當前是一個經濟全球化的時代,企業(yè)自動化生產線管理維護工作要與時俱進,跟上時代前進的腳步。企業(yè)要想自動化生產線始終穩(wěn)定持續(xù)的運行,就必須安排專業(yè)檢修維護人員加強對生產線的日常管理維護工作,針對以往生產線出現過的故障問題,要采取一系列防范解決措施。此外,要對自動化生產線進行實時監(jiān)控作業(yè),一旦發(fā)現生產線出現故障就要在第一時間準確判斷出故障發(fā)生原因,有效展開維修作業(yè),避免造成企業(yè)過大的經濟損失或者人員傷亡。
1 自動化生產線概述
自動化生產線作為一種自流式的生產加工設備,隨著我國工業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展,無論是輕工業(yè)還是重工業(yè),它們對自動化生產線都提出了更高的需求[1]。自動生產線是企業(yè)在生產產品過程中所經過的一條完整的路線,即從產品原料輸送到生產現場開始,然后通過生產線的自動加工、運送、裝配以及質量檢驗等一系列生產操作活動所構成的路線。自動化生產線包括了多種設備,例如常見的輸送裝置、自動生產機以及傳感器設備等。在自動化生產線運行過程中,企業(yè)要加強對生產線的故障診斷和維修管理工作,其是自動化生產線必不可缺的一個工作環(huán)節(jié),直接關系到生產線的安全工作質量和效率,確保企業(yè)在最低成本下創(chuàng)造出最大的經濟效益。
2 自動化生產線常見故障診斷及維修管理方法
2.1 PLC運行故障診斷及維修管理方法
PLC在企業(yè)自動化生產線中起著至關重要的自動控制作用,要想確保生產線各項設備的安全持續(xù)運轉,就必須加強對PLC的故障診斷和維修工作,排除PLC中可能存在的故障安全隱患。當PLC出現無法正常啟動的現象時,診斷人員要正確掌握了解到導致PLC無法啟動的主要原因包括了PLC外部電源發(fā)生故障、PLC電源模塊出錯以及不存在額定功率輸入等。針對這些故障,工作人員所要采取的維修處理方法是:首先通過使用專業(yè)的萬用表去正確測量出電源輸入的額定電壓,然后分析電源是否處于正常狀態(tài),如果電源正常則要進一步檢測PLC部分電源,企業(yè)技術人員可對設備展開科學拆卸維護作業(yè),有效解決掉故障問題。
如果PLC在運行中輸入信號開始后發(fā)現并沒有輸出執(zhí)行,則可以初步判斷出可能是輸出信號產生故障、電壓輸出功率供應不足、輸入或者輸出線發(fā)生松散導致設備連接失敗問題。針對著一PLC故障,工作人員所要采取的維修解決方法是:首先認真檢查輸入供電系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),科學展開對機制和通訊條件的檢測作業(yè);其次檢查輸入或者輸出路線,確定其是否存在松散現象,檢查出電氣設備的輸出狀況是否良好。維護管理人員值得注意的是,如果手動生產模式不運行時,不能在第一時間將其轉換為自動生產模式,這樣會導致系統(tǒng)出現嚴重損壞問題,降低設備的使用壽命。
2.2 開關電源故障診斷及維修管理方法
開關電源故障通常是由于自動化生產線上發(fā)生事故導致的,企業(yè)要提高對開關電源故障診斷和維修工作的重視程度,如果開關電源故障處理不及時,將會延遲電源的傳輸時間,影響到自動化生產線的安全運行,從而發(fā)生更大的安全事故[2]。當前,開關電源故障發(fā)生的主要原因是電源開關故障參數的輸入不滿足相關技術標準,這樣一來會導致電源不夠穩(wěn)定。要想解決該故障,工作人員就要優(yōu)化調整輸入功率額定值,有效接入更為穩(wěn)定的前端穩(wěn)壓電源,充分保障電路功率的穩(wěn)定可靠性。此外,維修管理人員還需定期對電源負載能力展開科學調試作業(yè),全面排查出生產線環(huán)境中存在的各種不穩(wěn)定因素,總結分析出電源出現老化的原因,這樣有利于為后期維護清潔工作提供科學依據,定時對電源進行更換操作。
2.3 傳感器故障診斷及維修管理方法
在自動化生產線中傳感器設備的檢修管理維護也是一項很重要工作,自動生產線中傳感器故障主要包括了電感傳感器故障和光電傳感器故障。例如,常見的電感傳感器故障有傳感器發(fā)生失靈現象,維修管理人員通常采取的解決措施是直接更換上一個新的傳感器,然而在實際工作中會發(fā)現新的傳感器正確安裝后并不能正常運行工作,經過全面檢測分析后,發(fā)現原來是設備型號使用后存在誤操作距離2mm,只需通過手動調整后就可以保障傳感器的正常運行。而在光電傳感器中常見的故障有機械手運行到限位開關位置未能產生停止的現象,對于該故障的維修處理方式是:先認真觀察光電限位的開關,在其凹糟處如果沒有擋片隔光電開關上紅色指示燈必須是處于亮著的狀態(tài),如果存在擋片隔則光電開關上紅色指示燈必須是由亮轉滅的。工作人員如果發(fā)現光電開關現象與上述內容不符,則可以診斷出故障原因是光電開關已經完全損壞,只需要重新更換新的開關,然后重新正確接線焊上即可[3]。
3 結束語
綜上所述,企業(yè)要想保障自動化生產線安全穩(wěn)定的持續(xù)運行,提高產品的生產質量和效率,就必須不斷提高對自動化生產線的故障診斷和維修管理水平。企業(yè)要安排專業(yè)人員展開對生產線的日常管理維護工作,及時排查故障情況,采取科學的解決處理方法。
參考文獻:
[1]許海龍.生產線設備的維修及維護淺探[J].科技創(chuàng)新與應用,2013(18):20-21.
[2]馮臺燕.自動化生產線的常見故障及解決方法[J].學術論壇,2016(03):65-68.
[3]李文濤,王德志.自動化生產線常見故障分析及處理[J].包頭職業(yè)技術學院學報,2014,12(3):10-11.
作者簡介:宋巖(1973-),女,河南省新鄉(xiāng)人,大專,助理工程師,研究方向:技術開發(fā)。