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        紡織機械設(shè)備維修管理問題分析

        2016-11-24 14:27:59池志清
        科學(xué)與財富 2016年15期

        池志清

        摘要:伴隨著經(jīng)濟全球化的不斷擴展,市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,我國具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的紡織企業(yè)也面臨著前所未有的困難和挑戰(zhàn)。紡織企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展離不開紡織機械設(shè)備的科學(xué)管理??茖W(xué)技術(shù)的日新月異,不少紡織企業(yè)引進了先進的機械設(shè)備,但是相對應(yīng)的維修管理水平卻遠跟不上設(shè)備更新?lián)Q代的速度。本文首先分析當(dāng)前企業(yè)紡織機械設(shè)備維修管理存在的問題,針對這些問題,提出了建立和完善紡織機械設(shè)備的維修管理制度、設(shè)立機械設(shè)備維修管理的績效考核制度和選拔和任用專業(yè)的機械設(shè)備維修管理人才這三點建議和措施。

        關(guān)鍵詞:紡織;機械設(shè)備;維修管理

        一、當(dāng)前企業(yè)紡織機械設(shè)備維修管理存在的問題

        1、缺乏健全的紡織機械設(shè)備管理部門和制度

        不少紡織企業(yè)引進外國先進的機械設(shè)備,前期投入過多的資金,導(dǎo)致他們產(chǎn)生在生產(chǎn)過程中能“省則省”的觀念,企業(yè)管理者認為紡織機械設(shè)備維修管理靠維修工就能完成,不需要浪費部門間的資源進行維修與管理。企業(yè)在縮減人手時,首先精簡維修人員的數(shù)量,加大他們的工作量和工作壓力,甚至聘請一些兼職來完成機械設(shè)備的維修。他們沒有掌握專業(yè)的維修知識,也缺乏相應(yīng)的實踐經(jīng)驗,對標準認知不到位,假如企業(yè)延續(xù)任用不專業(yè)的維修人員,可能隨時對員工的人身造成傷害,乃至出現(xiàn)不可彌補的損失。企業(yè)為了節(jié)省機械設(shè)備維修管理的資金,直接減去了管理環(huán)節(jié),缺乏科學(xué)的管理制度,也沒有相應(yīng)的責(zé)任部門,管理松散、無人監(jiān)管、無人負責(zé),導(dǎo)致企業(yè)紡織機械設(shè)備維修管理水平嚴重滯后。

        2、紡織機械設(shè)備使用與維修管理存在的問題

        從紡織機械設(shè)備的本質(zhì)而言,主要存在以下三點管理問題:第一,標志問題。企業(yè)在引進國外的紡織機械設(shè)備在標志和說明書方面,與國內(nèi)標準存在差異,例如:符號的規(guī)范性不同;國外的急停按鈕是紅色,而我國則使用其他顏色;機械設(shè)備標志在運輸安裝過程中,容易磨損和丟失,但是在安裝完畢后,企業(yè)沒有及時修復(fù)這些標志。第二,電氣安全問題。不少企業(yè)使用的紡織機械設(shè)備是電氣控制的,這樣就存在一定的電氣安全問題。實地走訪發(fā)現(xiàn),部分企業(yè)的電源線絕緣層缺少保護,有些已進行保護的由不符合標準要求。另外,紡織機械設(shè)備中的電器元件的可靠性和穩(wěn)定性也沒有得到保護,存在機械設(shè)備夾傷的安全隱患。第三,使用與管理問題。紡織機械設(shè)備維修管理的最終目的是提高質(zhì)量,從而提高企業(yè)的效益。但是,現(xiàn)階段,不少紡織企業(yè)為了趕進度,機械設(shè)備常常超負荷工作,沒有定期進行保養(yǎng)和維修,這樣子,往往影響了紡織機械設(shè)備的使用壽命和工作質(zhì)量,還會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故。

        二、提高紡織機械設(shè)備維修管理質(zhì)量的意見和建議

        1、建立和完善紡織機械設(shè)備的維修管理制度

        如前所述,不少紡織企業(yè)為了節(jié)省機械設(shè)備維修管理的資源投入,并沒有認識到維修管理環(huán)節(jié)的重要性,導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部缺少科學(xué)的管理制度和相關(guān)責(zé)任部門?!盁o規(guī)矩不成方圓”,提高企業(yè)紡織機械設(shè)備維修管理的首要步驟,是建立和完善相關(guān)的規(guī)章制度。只有制定符合企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃,符合機械設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的維修管理制度,才能對各部門各員工的工作職責(zé)實行統(tǒng)一規(guī)劃,實現(xiàn)紡織機械設(shè)備的綜合管理。

        管理制度中應(yīng)該充分體現(xiàn)定機、定人、定崗的性質(zhì),確保每臺機械設(shè)備都有專門的人員負責(zé)保管、維修、保養(yǎng)和操作?!叭ā敝贫仁峭菩袡C械化生產(chǎn)的基礎(chǔ),其執(zhí)行的質(zhì)量將會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,同時,對企業(yè)的施工安全、機械設(shè)備的使用壽命都有著重要的影響。所以,企業(yè)不應(yīng)該隨意變更機械設(shè)備維修的主要負責(zé)人,以免影響設(shè)備的產(chǎn)出質(zhì)量和效益。另外,管理制度中還應(yīng)該充分調(diào)動專業(yè)員工和普通員工的工作積極性,明確劃分專管人員和普管人員的工作職責(zé)和工作權(quán)限,實現(xiàn)專業(yè)管理和普通管理的完美融洽。

        2、設(shè)立機械設(shè)備維修管理的績效考核制度

        保養(yǎng)、維護、使用三者是紡織機械設(shè)備互為條件的因素,只有確保三者的每一環(huán)節(jié)都認真到位,才能延長機械設(shè)備的使用壽命,才能實現(xiàn)機械設(shè)備的能效產(chǎn)出。所有設(shè)備在使用一段時間過后,都或多或少地出現(xiàn)一些故障,以機械設(shè)備的使用情況為基準,制定符合其實際的施工成產(chǎn),目的是為了降低機械設(shè)備的損耗,減少故障的出現(xiàn)。每種機械設(shè)備都有其固定的運轉(zhuǎn)周期,當(dāng)然,設(shè)備管理部門對機械設(shè)備進行評估后,可以根據(jù)機械運轉(zhuǎn)的實況,適當(dāng)調(diào)整運轉(zhuǎn)周期,制定各項的保養(yǎng)和維修工作。這里需要注意的是,新舊設(shè)備具有不同的特點,應(yīng)該采用不同的維修與保養(yǎng)措施。對于老舊設(shè)備來說,確保正常運行和降低安全隱患是重點,因此,及時維修是關(guān)鍵。對于新設(shè)備來說,確保效能產(chǎn)出和生產(chǎn)安全是重點,所以,提高員工的生產(chǎn)技術(shù),加強保養(yǎng)維護是關(guān)鍵。

        人作為生產(chǎn)過程中唯一的能動要素,是實施紡織機械設(shè)備維修管理的關(guān)鍵因素??冃Э己说脑u分應(yīng)該以不定期抽查檢驗的情況為標準,避免定期檢查出現(xiàn)的應(yīng)付行為,考評結(jié)果應(yīng)該與獎罰機制相結(jié)合,鼓勵節(jié)約,懲罰浪費。由此可見,設(shè)立機械設(shè)備維修管理的績效考核制度,有助于充分調(diào)動全體員工的工作積極性,明確細分各崗位員工的工作職責(zé),延長機械設(shè)備的使用壽命,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

        3、選拔和任用專業(yè)的機械設(shè)備維修管理人才

        科學(xué)技術(shù)日新月異,市場競爭日趨激勵,紡織企業(yè)為了提高生產(chǎn)質(zhì)量,增強能效產(chǎn)出,都紛紛引進先進的紡織機械設(shè)備。機械設(shè)備更新?lián)Q代帶來的是自動化程度的日益提高,技術(shù)含量也相對加重。提高紡織機械設(shè)備維修管理水平,企業(yè)必須選拔和任用專業(yè)的人才。相對于高薪的外部招聘而言,企業(yè)可以選擇內(nèi)部選拔任用的方式組建一支專業(yè)化程度高好、綜合素質(zhì)強的機械設(shè)備維修管理隊伍。采用“走出去、請進來、擇優(yōu)培訓(xùn)”的方式,通過聘請專家到企業(yè)開講座、組織企業(yè)員工外出學(xué)習(xí)、組織專業(yè)人員參與設(shè)備管理研討會等方式,加強企業(yè)內(nèi)部人員專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)力度,提高他們的理論知識和實操技能,選拔和任用一批專業(yè)的機械設(shè)備維修管理人才,以滿足企業(yè)發(fā)展的需要。

        參考文獻:

        [1]張學(xué)森.淺談紡織機械設(shè)備的管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012,25:66.

        [2]金宏群.機械設(shè)備維修管理常見問題分析[J].機械工業(yè)標準化與質(zhì)量,2013,08:14-15.

        [3]秦華生.機械設(shè)備維修與保養(yǎng)管理問題的思考[J].赤峰學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版),2014,21:36-37.

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