趙盈月

【摘 要】本文主要介紹了當(dāng)前棉紡織行業(yè)的現(xiàn)狀，分析棉織造加工企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成因素，通過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找成本可控點(diǎn)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，試探降低生產(chǎn)成本的方法和途徑，為棉紡織企業(yè)更長(zhǎng)久的穩(wěn)定發(fā)展提出一些對(duì)策和建議。

【關(guān)鍵詞】棉紡織企業(yè)；生產(chǎn)成本；直接材料成本；直接能耗成本；直接人工成本

一、引言

近年來(lái)，紡織行業(yè)成本過(guò)高問(wèn)題依然突出，隨著原棉價(jià)格的一路飆升及勞動(dòng)力短缺和勞動(dòng)力成本上升，能源價(jià)格增幅不斷上升，環(huán)保壓力與日俱增等諸多挑戰(zhàn)，紡織行業(yè)綜合制造成本在國(guó)際比較中處于明顯劣勢(shì)，目前傳統(tǒng)棉紡織企業(yè)已經(jīng)完全步入了微利時(shí)代，再加上新興的棉紡織生產(chǎn)國(guó)如土耳其、越南、埃及等運(yùn)用其獨(dú)特的國(guó)際貿(mào)易地位以及低廉的勞動(dòng)力成本，逐漸在中國(guó)棉紡織市場(chǎng)占據(jù)越來(lái)越重要的地位，面對(duì)這些不容忽視的競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)應(yīng)該如何去尋找出路？在2015年12月中央經(jīng)濟(jì)會(huì)議上，習(xí)近平總書記提出的“三去一降一補(bǔ)”為重點(diǎn)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革背景下，以及國(guó)內(nèi)諸多不確定因素的影響下，企業(yè)要生存、要發(fā)展，除了從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、營(yíng)銷渠道上謀求給予外，更要從企業(yè)成本環(huán)節(jié)入手，因?yàn)樵谶@種趨勢(shì)下，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)成為一種必然，所以誰(shuí)能以較低的成本生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，以質(zhì)量和價(jià)格取勝才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

二、棉織造加工企業(yè)生產(chǎn)成本重要組成因素

一般影響紡織企業(yè)的成本可以分為兩大類：一是生產(chǎn)成本，包括生產(chǎn)過(guò)程消耗的直接材料，直接人工，直接費(fèi)用；二是企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，包括企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、營(yíng)業(yè)費(fèi)用及營(yíng)業(yè)外支出。生產(chǎn)成本在整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中占比最大，且可控因素較多，是企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)。下表是XX紡織企業(yè)2017年色織布主要生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)：

從圖1可以看出對(duì)棉織造加工企業(yè)成本核心競(jìng)爭(zhēng)力有影響的重要因素是：

1.原材料成本

是指經(jīng)過(guò)加工構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的各種原料及主要材料，該棉織造加工企業(yè)中原材料主要是棉紗，約占生產(chǎn)成本的63.42%是成本管理的關(guān)鍵，應(yīng)制定詳細(xì)管理指標(biāo)，并嚴(yán)格控制。

2.輔料成本

是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，有助于產(chǎn)品形成，但是不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的各種輔助材料（由漿染料+機(jī)物料等構(gòu)成）。其中漿染料成本占8.98%，主要是有工藝和管理綜合形成的，是可用技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)場(chǎng)管理控制來(lái)降低的第二大成本，關(guān)鍵指標(biāo)是漿染料單價(jià)，工藝水平先進(jìn)及生產(chǎn)管理控制。機(jī)物料成本占1.32%，主要看機(jī)物料、紡專器材采購(gòu)價(jià)格、儲(chǔ)備是否合理，性價(jià)比是否經(jīng)濟(jì)，包裝料單價(jià)、用量是否有效控制，成包規(guī)格及包裝配用是否經(jīng)濟(jì)，如是自制輔助材料，就要比較制造成本是否低于市場(chǎng)價(jià)格。

3.能耗成本

是指生產(chǎn)過(guò)程中直接消耗的能源。能源成本主要有：用電成本、耗蒸汽成本、天然氣成本、水等。該棉織造加工企業(yè)能耗成本占總成本的7.19%，儼然能耗也是企業(yè)成本一塊重頭之重。各種高耗能源配置是否合理，設(shè)備效率是否達(dá)到最佳功效，蒸汽管網(wǎng)保溫是否完好，都是影響能耗的重要因素。

4.人工成本

是指生產(chǎn)車間對(duì)材料直接加工制成產(chǎn)品所耗用的人工，包括工資、獎(jiǎng)金、社保福利和各種津貼。該棉織造加工企業(yè)人工成本占生產(chǎn)成本比重在11.60%，近年來(lái)，人工成本在紡織行業(yè)占比呈不斷上升趨勢(shì)。

5.制造費(fèi)用

是指企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位（車間）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)公共費(fèi)用。其主要內(nèi)容包括：車間管理人員工資、獎(jiǎng)金、社保福利、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、 折舊費(fèi)、修理費(fèi)等。

三、棉織造加工企業(yè)生產(chǎn)成本管控的對(duì)策和建議

在實(shí)際中，很多棉織造加工企業(yè)雖然建立了一套完整的成本核算體系和制定了一系列成本管理制度，但是其運(yùn)行效率卻往往達(dá)不到預(yù)期的要求。我們不妨從生產(chǎn)成本的幾個(gè)重要因素中去尋找下可以有效降低成本的途徑，從棉織造加工企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程中再思考下是否能通過(guò)設(shè)備或者工藝流程等改進(jìn)來(lái)降低成本。

1.直接材料成本分析及對(duì)策

（1）嚴(yán)控采購(gòu)成本。由圖1生產(chǎn)成本占比圖可以看出，棉紗，漿染料，機(jī)物料這些直接材料在紡織生產(chǎn)企業(yè)中已經(jīng)成為核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要影響因素，其中棉紗所占比重最大，約占60%～70%左右，因此控制成本的第一步就是在采購(gòu)環(huán)節(jié)，應(yīng)完善和規(guī)范企業(yè)采購(gòu)管理制度。顯而易見(jiàn)，企業(yè)的直接材料成本是價(jià)格和消耗量共同構(gòu)成的，有效降低采購(gòu)價(jià)格是降低成本的直接且重要途徑。所以，一方面就要提高采購(gòu)人員對(duì)把握市場(chǎng)信息的專業(yè)水平，對(duì)市場(chǎng)機(jī)會(huì)能做出準(zhǔn)確判斷，掌握最有利的市場(chǎng)商機(jī)進(jìn)行采購(gòu)；另一方面采購(gòu)過(guò)程中要配備業(yè)務(wù)素質(zhì)和職業(yè)素質(zhì)較高的稽核人員，建立規(guī)范的比價(jià)采購(gòu)制度。實(shí)際上目前很多企業(yè)采購(gòu)部門基本上還處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的“供應(yīng)”狀態(tài)，認(rèn)為只要把東西及時(shí)供上，我們就萬(wàn)事大吉，至于用什么價(jià)格買進(jìn)，只能說(shuō)我盡量尋求低價(jià)格，但萬(wàn)一便宜不了，我們也沒(méi)辦法，但凡杜絕了采購(gòu)員的這種思想，我們才能在性價(jià)比上取得最大的回報(bào)。

（2）探索工藝創(chuàng)新。增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)人員專業(yè)能力培養(yǎng)，鼓勵(lì)他們敢于創(chuàng)新和大膽實(shí)踐，在工藝上實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、新穎化、低成本的多贏態(tài)。比如生產(chǎn)成本占比9%左右的漿染料，有必要對(duì)其真實(shí)本質(zhì)多做研究及探討，因?yàn)闈{料的鑒別與區(qū)分是直接控制成本的關(guān)鍵，是能促進(jìn)技術(shù)得到好的提高并且實(shí)現(xiàn)材料成本的降低。近年來(lái)隨著織造機(jī)械的高速化及棉織布服飾的高端精細(xì)化，對(duì)棉織布上漿的要求也日趨提高。因此，在保證棉織布上漿質(zhì)量的前提下，如何控制漿染料成本也成為廣大企業(yè)經(jīng)營(yíng)者及工程技術(shù)人人探索的課題。比如xx企業(yè)為了提高棉織布經(jīng)紗上漿質(zhì)量，對(duì)其上漿工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后采用濕上漿工藝，即經(jīng)紗出染色洗槽后不經(jīng)過(guò)烘筒烘干，由高壓力壓榨輥控制經(jīng)紗含水率進(jìn)行上漿的工藝。經(jīng)對(duì)比濕上漿工藝和傳統(tǒng)上漿工藝的漿紗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)采用濕上漿工藝后，漿紗耐磨性提高，毛羽數(shù)量降低，織機(jī)效率提高，且節(jié)約了漿料成本及烘燥成本。

2.直接能耗成本分析與對(duì)策

棉織造加工企業(yè)是能耗大戶，降低能耗消耗既有利于國(guó)家，也有利于企業(yè)和個(gè)人，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本。傳統(tǒng)棉色織布生產(chǎn)企業(yè)工藝流程如圖2所示：

由企業(yè)生產(chǎn)鏈來(lái)看，棉織造加工企業(yè)具有規(guī)模較大，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化成套性等特點(diǎn)，所以水，電，天然氣，蒸汽等能耗占到了生產(chǎn)成本的7%～8%左右，比如片狀漿染聯(lián)合機(jī)和繩裝狀染色機(jī)這兩關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要能耗是蒸汽，織造和退漿絲光環(huán)節(jié)的主要能耗是電力，從關(guān)鍵環(huán)節(jié)的能源消耗去尋找節(jié)能空間顯得尤為重要。

隨著2016年12月25日第十二屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十五次會(huì)議通過(guò)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》的提出，節(jié)能減排不僅是企業(yè)降低成本的途徑更是成為了一種社會(huì)責(zé)任。企業(yè)節(jié)能降耗是一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)施過(guò)程，一方面靠硬件投入；另一方面靠全員參與，形成自覺(jué)行為。所以，在權(quán)衡企業(yè)的實(shí)際情況后，合理配置現(xiàn)存設(shè)備，將高能耗的舊設(shè)備進(jìn)行改組或者淘汰，引進(jìn)新設(shè)備，增加產(chǎn)品附加值，縮短工時(shí)，從能耗和人工上降低產(chǎn)品單位成本，從而提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.直接人工成本分析與對(duì)策

作為典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，降低企業(yè)用工，是紡織行業(yè)發(fā)展到今天最重要的話題，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，用工成本成為侵蝕紡織微薄利潤(rùn)的元兇，也是行業(yè)的共識(shí)。進(jìn)幾年，年均增長(zhǎng)超10%的工資使中國(guó)人力成本遠(yuǎn)高于東南亞地區(qū)甚至東歐地區(qū)的水平，并且隨之帶來(lái)的社保等福利成本也日益高漲。紡織企業(yè)除了可以通過(guò)先進(jìn)設(shè)備和工藝的引進(jìn)，提升生產(chǎn)效率，再者可以把與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系不大的非生產(chǎn)崗位減下來(lái)（但是這個(gè)空間其實(shí)很?。?。所以，眼下政府提倡并給予高額補(bǔ)助的“機(jī)器換人”項(xiàng)目對(duì)于紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，企業(yè)可以通過(guò)智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)、淘汰冗雜勞動(dòng)力，節(jié)省成本支出。

四、結(jié)束語(yǔ)

紡織行業(yè)是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，面對(duì)激烈的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，企業(yè)應(yīng)在日常管理中樹(shù)立全員的成本控制意識(shí)，提倡員工主人翁精神，提高成本管理水平，重點(diǎn)在節(jié)能、降耗、減排中去提升生產(chǎn)效率，來(lái)化解工資持續(xù)上漲、棉價(jià)長(zhǎng)期高于國(guó)際市場(chǎng)等成本壓力。在保證質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)最低成本的企業(yè)才能在行業(yè)困境中實(shí)現(xiàn)逆轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)營(yíng)并且獲得最大的企業(yè)收益。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫丁杰，李軍訓(xùn)，馮穩(wěn)定.棉紡織企業(yè)生產(chǎn)成本控制問(wèn)題探析[J].管理與教改，2011年第2期.

[2]溫兆文.全面預(yù)算管理：讓企業(yè)全員奔跑[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.6（2017.12重?。?，115.

[3]張大虎，余逐國(guó).紡織企業(yè)成本控制探析[J].財(cái)會(huì)通訊.綜合，2014年第3期.