張國瑞 趙楠 胡飛宇

摘 要：本文以輪組生產過程為例，分析企業(yè)的生產現場管理所存在的各種問題，介紹工作研究中相關的各種方法與技術，闡述工作研究在企業(yè)的生產現場管理中的實際應用。通過對比改進前后的物料搬運量、生產占地面積等數據，分析改進前后的實際效果，發(fā)現大大提升了企業(yè)的生產效率，降低了企業(yè)生產成本，規(guī)范了企業(yè)的生產現場管理。本文旨在幫助企業(yè)相關人員充分將工作研究中的各種方法與技術應用于企業(yè)的生產現場管理之中，使企業(yè)生產效益得到進一步發(fā)展。

關鍵詞：工作研究 改善 現場管理 方法研究

工作研究的研究對象是作業(yè)系統(tǒng)，運用很少的投資甚至不需要投資，以改進操作方法和作業(yè)流程為基本方式來提高企業(yè)人力、財力和物力等資源的利用率，挖掘在企業(yè)內部的各方面潛力，帶動內涵式發(fā)展，提高企業(yè)生產效率，進而提高企業(yè)生產效益，降低企業(yè)生產成本并增強企業(yè)生產在市場中的競爭能力。而生產現場則是企業(yè)所提供的、用于面向顧客提供服務和制造產品的場所，作為整個制造業(yè)的中心而存在。

一、應用工作研究在企業(yè)生產現場管理中的重要意義

工作研究在對各個考察對象進行充分考察記錄后，運用“5W1H”提問技術、“方法研究”、和“ECRS”等技術進行提問分析，從而進一步提出改進方案和問題對策。隨著時代和國內外的開放度不斷發(fā)展，競爭日益激烈。生產效率和生產成本始終作為企業(yè)在買方市場和賣方市場等環(huán)境下的資本而存在，而能否降低生產成本、減少消耗、提高生產空間利用率、改善物流流通效率、縮短生產周期的關鍵在于能否改進企業(yè)的現場管理，這是企業(yè)生存最為基礎的問題。在新時代經濟發(fā)展中，經濟復蘇、市場經濟優(yōu)化，各中小企業(yè)中提高企業(yè)現場管理水平、挖掘自身潛力成為了提高生產效率和勞動生產率的重要工作，這對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。但隨著生產實踐的不斷進行，企業(yè)總體管理出現了“輕現場，重市場”的嚴重誤區(qū)，這一誤區(qū)直接導致了企業(yè)現場管理出現了信息阻塞、人員松懈、效率低下、物流停滯和現場管理工作無法滿足企業(yè)發(fā)展要求、不到位等一系列的問題。

二、企業(yè)生產現場的現狀和存在的各種問題

1.企業(yè)狀況分析。某中型企業(yè)的主要產品是離心泵，企業(yè)用于生產離心泵的生產車間所占生產面積為14600平方米，車間所用框架是輕型鋼結構，于2012年5月投入生產。車間內部生產區(qū)域劃分包括、喂料部件裝配區(qū)、行走機構裝配區(qū)、電氣部裝區(qū)、鉗工區(qū)、油漆車間、總裝區(qū)、電動機存放區(qū)、淬火區(qū)、下料區(qū)、機加區(qū)、整機存放區(qū)、庫房和辦公區(qū)等大大小小15個作業(yè)單位。

2.生產現場管理中存在的問題。所研究的對象是一家處于發(fā)展瓶頸的中型企業(yè)，受舊經濟體制影響，生產現場管理模式陳舊，企業(yè)的作業(yè)布置和生產現場中存在很多問題，本文就這些問題的考察記錄進行以下分析：（1）物料堆放雜亂。車間中對零部件的分類不明確，堆放分散，造成管理、使用、檢驗零部件十分困難，降低了生產效率，給車間物流帶來不便，使車間雜亂無章。（2）物料搬運不便。作業(yè)單位位置不夠合理，搬運距離太長，物料使用十分不便。以下料區(qū)為例，其所對應的物料距離本區(qū)域50米至100米不等，嚴重浪費了生產時間。且物料運輸路線相互沖突，極大地降低了生產效率，大幅增加了車間物料搬運量，增大了生產成本。（3）現場布置不合理。車間設計落后，且實際作業(yè)單位布置不夠合理，與生產有著很大沖突，很大程度上降低了生產效率，且將一些噪音大、氣味重的作業(yè)單位安排在中心位置，危害了員工的身心健康。很多關鍵單位堆放了一些雜物，人員、物料進出困難，費時費力。（4）作業(yè)面積和空間利用不合理。設施布置不緊湊，空間利用率低下，額外占用空間較多，影響正常的生產運作，增大了生產成本，給生產效率帶來了消極影響。

三、應用工作研究對生產現場管理所提出的建議

1.科學安排物料堆放，規(guī)范物料保存秩序。運用工作研究技術中“5W1H”提問技術提出對現階段物料存放的不合理之處，進而重新規(guī)劃物料存儲場所安排，確保分類明確，堆放集中，便于管理。并提出相應方案對應企業(yè)生產進度，從而達到提高企業(yè)生產效率的目的。

2.合理安排物流運輸距離，提高物流效率。通過工作研究中“方法研究”和“ECRS”等技術可以提出相應解決方案。合理安排物流運輸距離，配合各個工作單位高效率進行物流運輸，減少生產時間和成本，提高生產速度，提高生產現場條理性和高效性，進一步提升產品生產效率。另外，應合理安排物流路線避免相互沖突，避免引起不必要的麻煩影響生產效益。

3.合理布置生產現場，協調各工作單位位置。合理安排生產場所，追求高效率、高規(guī)范、高協調。通過工作研究中“方法研究”、和“ECRS”等技術可以提出相應解決方案。將一些噪音大、氣味重的工作單位安排在外圍生產區(qū)，避免危害員工身體健康。依照生產流程合理安排各個工作單位位置，協調各個工作單位的生產場所和生產空間，也可以對生產現場的車間進行重新設計，提高生產效益。

4.合理利用作業(yè)面積和空間，提高生產空間利用率。合理安排作業(yè)空間，提高企業(yè)生產現場的空間利用率。通過工作研究中“5W1H”提問技術等技術可以提出相應解決方案。生產現場中，生產設備在保證生產安全和生產效率的同時應該保證布置緊湊以便節(jié)約生產空間，提高生產空間利用率，減少無關雜物的堆積，集中管理，提高生產效益。

四、結語

針對企業(yè)發(fā)展，各個企業(yè)應當充分應用工作研究中的各項技術，改進企業(yè)生產現場管理工作，針對生產現場將工作研究切實應用其中，以此提高生產效率和生產效益，使企業(yè)完成進一步發(fā)展，滿足各科與市場的真實需求。

參考文獻：

[1]武廣新.B人參加工廠生產包裝的5S現場管理改進研究[D].吉林大學，2017

[2]何 晨.XXGD公司班組精益化生產管理研究[D].武漢工程大學，2016

[3]田愛柱.基于精益生產F公司車間生產現場管理改善研究[D].陜西師范大學，2016

[4]張俊娟. 基于精益生產的圣戈班（邯鄲）公司現場改善研究[D].燕山大學，2014

作者簡介：張國瑞（1983-），男，漢族，職稱：工程師，本科學歷，碩士學位