高偉

【摘 要】自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，這種技術(shù)對設(shè)備的要求精度很高，能夠為生產(chǎn)工藝制度的規(guī)范性提供保障，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的自動化和智能化水平?；诖耍恼路治隽俗詣榆堜摷夹g(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的重要作用，對自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應(yīng)用進行了研究。

【關(guān)鍵詞】自動軋鋼技術(shù)；軋鋼生產(chǎn)；開發(fā)與應(yīng)用

鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)階段，軋鋼生產(chǎn)具有很多特點，比如，深度非線性、多變化和速度快等，這就需要相關(guān)人員有效地控制生產(chǎn)速度與精度，合理運用自動軋鋼技術(shù)，提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、軋鋼技術(shù)概述

軋鋼技術(shù)主要包括冷軋、熱軋和中厚板型操控技能，比如，使用控扎控冷技能來進行棒材，經(jīng)過特殊設(shè)置的制冷器來進行設(shè)置，就能夠在很大程度上增強棒材的強度與耐性。在熱軋窄帶鋼出產(chǎn)過程中，這種技術(shù)依據(jù)不一樣的請求能夠有效地實現(xiàn)鋼材的外形改變，經(jīng)過這種技術(shù)出產(chǎn)的零件高度比較高，能夠用來進行特殊資料的制作。在社會的發(fā)展中，軋鋼機技術(shù)逐漸向大型化、高速化、連續(xù)化、節(jié)能化、高精度方向發(fā)展。

二、自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的重要作用

（一）規(guī)范生產(chǎn)提升質(zhì)量

自動化流程能夠提前設(shè)置具體的工藝參數(shù)，這樣所有的生產(chǎn)和軋鋼都必須按照參數(shù)來進行，進而嚴(yán)格控制住產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸。這種優(yōu)勢在厚板生產(chǎn)過程中得到了最大程度上的體現(xiàn)，但是，高強度和高精度的工藝需要完全依靠手動來控制操作，這就在很大程度上增加了工作難度，且難以保證施工合格。而通過棒材或線材自動軋鋼技術(shù)則可以完美地解決這個問題?？梢允沟靡恍C械的繁瑣的控制統(tǒng)統(tǒng)由計算機控制完成，而且嚴(yán)格遵照既定的生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)，這樣可以大幅提升生產(chǎn)精度，降低生產(chǎn)能耗。

（二）控制軋制節(jié)奏提高設(shè)備利用率

通常情況下，控制軋制生產(chǎn)工藝在板材生產(chǎn)過程中的有效應(yīng)用是通過單機架軋機進行兩階段軋制，中間需要利用一段空冷待溫階段，這樣可以確保第二階段軋制的開軋溫度滿足相關(guān)規(guī)范要求，有效地提高產(chǎn)品性能，但是這也會對軋機產(chǎn)量造成一定的影響。而在實際生產(chǎn)中應(yīng)用自動軋鋼技術(shù)，可以合理地調(diào)度和匹配幾塊交叉軋制軋件在空間與時間的差異性，有效地控制軋制的節(jié)奏，減少軋機待機時間，提高產(chǎn)能。

三、自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應(yīng)用

（一）自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)

1.自動控制與手動操作的過程比較

手工操作形式。操作員根據(jù)實際情況操作手柄和按鈕，同時發(fā)射出相應(yīng)的控制訊號。當(dāng)配料在機器前停止過程中，操作員再操作推床執(zhí)行轉(zhuǎn)鋼和對中操作，并且按照次復(fù)位按鈕設(shè)置第一道次；等到ACG系統(tǒng)達到首道之后，操作員再踩下腳踏開關(guān)，并且控制傳動速度，為咬鋼工序的順利進行提供保障。與此同時，操作人員應(yīng)觀察軋鋼的過程，等到軋鋼的速度達到最大值時再降低拋鋼速度，然后根據(jù)軋制力的實際變化情況調(diào)整道次，設(shè)置到下一個位置，在送入主傳動來進行咬鋼制作以及軋制，從而繼續(xù)進行操作完成后續(xù)道次的軋制，等待完成以后再操作各段的道次，將扎件運輸至空冷區(qū)，然后進行下一道工藝的操作過程?？傊?，操作的過程較為繁瑣，人工操作量比較大。圖1為手動控制過程的示意圖。

自動控制。自動控制主要是將棒材或線材自動軋鋼技術(shù)應(yīng)用后將由計算機承擔(dān)大部分工作。計算機會根據(jù)實際的檢測儀表信號以及控制信號，檢測和判斷當(dāng)前實際的軋鋼運行狀況，然后依照實際的鋼坯位置來進行邏輯上的梳理和總結(jié)，這樣能夠得到與操作工手動才能獲取的信息，并且直接交付現(xiàn)場的PLC等執(zhí)行元件，由其進行操作，這種操作在很大程度上簡化了現(xiàn)場的人工操作量，提升了工作效率。如圖2是自動控制過程的示意圖。

2.過程控制系統(tǒng)以及基礎(chǔ)自動化功能分配

過程控制系統(tǒng)是核心。鋼鐵企業(yè)要想保證自動軋鋼的實現(xiàn)，就必須準(zhǔn)確地進行扎件跟蹤，可以通過邏輯判斷得到相應(yīng)的控制信息?？刂菩畔l(fā)送至基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對其的有效控制。過程控制系統(tǒng)和基礎(chǔ)自動化之間的有效銜接，離不開高速的數(shù)據(jù)通訊，同時也需要高效運轉(zhuǎn)的CPU處理速度。

基礎(chǔ)自動化功能。基礎(chǔ)自動化負責(zé)自動軋鋼的具體執(zhí)行過程，根據(jù)過程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的控制信號，執(zhí)行相應(yīng)的功能操作，實現(xiàn)自動控制和手動控制的統(tǒng)一。通過合理地選擇控制模式，實現(xiàn)上級控制信息的自動轉(zhuǎn)換，具體控制執(zhí)行機構(gòu)的功能實現(xiàn)過程是統(tǒng)一的，比如，輥道控制，道次設(shè)定控制，主傳動、壓下控制等都實現(xiàn)統(tǒng)一化控制。

（二）應(yīng)用

陜鋼集團漢中鋼鐵公司當(dāng)?shù)丶爸苓叺V產(chǎn)資源貯量大、品位高，現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬噸鋼、300萬噸材的產(chǎn)能，其主要產(chǎn)品為鋼坯、熱軋帶筋鋼筋、熱軋圓鋼、線材、棒材、抗震鋼筋等。在生產(chǎn)過程中，采用高速自動化的設(shè)備，將固有的三輥粗軋以及四輥精軋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換升級為單四輥生產(chǎn)線，實現(xiàn)了四輥軋機的自動軋鋼，其產(chǎn)品規(guī)格依然維持在原有的厚度水平上。除此之外，在實現(xiàn)自動化軋鋼模式的過程中，通過安裝兩套熱檢測設(shè)備于四輥軋機前后，有效地實現(xiàn)對扎件的實時跟蹤。操作人員只需在線計算機監(jiān)控，在有異常情況下進行干預(yù)。在經(jīng)過一個月的施工及調(diào)試后，實現(xiàn)了自動軋鋼的功能，并在同一崗位上減少了2名操作人員，這在很大程度上減輕了操作工的勞動強度，避免操作人員的隨意性。

四、結(jié)束語

相關(guān)人員在軋鋼自動化技術(shù)創(chuàng)新過程中，應(yīng)熟悉各個軋鋼廠軋鋼生產(chǎn)線的組成部分，在此基礎(chǔ)上合理地應(yīng)用速度級配控制體系與直流調(diào)速裝置，實現(xiàn)軋鋼電氣自動化技術(shù)的合理化創(chuàng)新，為軋鋼廠帶來巨大的經(jīng)濟效益。未來的軋鋼電氣自動化技術(shù)將以計算機網(wǎng)路技術(shù)、PLC控制技術(shù)為基礎(chǔ)，進一步提升信息加工與資源共享水平，以實現(xiàn)機電一體化進程，實現(xiàn)軋鋼電氣事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【參考文獻】

[1]魏武強，譚小武.自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（29）：132.