摘 要：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中離不開(kāi)機(jī)械，而機(jī)械是由各個(gè)零件組合起來(lái)的，焊接技術(shù)作為一種常見(jiàn)的連接技術(shù)，其焊接質(zhì)量的好壞將直接決定機(jī)械運(yùn)行的安全和穩(wěn)定，所以做好對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)十分重要。本文首先介紹了幾種機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，然后就無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的具體應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的分析，希望能夠不斷提高機(jī)械焊接的水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接；結(jié)構(gòu)；無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TG441.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0206-01

焊接技術(shù)的原理是通過(guò)加壓或者加熱的方法把不同的工件連接在一起。隨著科技水平的不斷提升，焊接技術(shù)也得到了一定的優(yōu)化，但是在實(shí)際的焊接過(guò)程中，還是會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如在焊接后一些工件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形，這就對(duì)工件的承載能力造成一定的影響。所以研究焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用具體重要的意義。

1 機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的典型缺陷類型

1.1 機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷

在焊接結(jié)構(gòu)缺陷中內(nèi)部缺陷是其中重要的一部分，其出現(xiàn)在焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。在對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，由于用肉眼不能直接觀察到內(nèi)部的一些缺陷，如：裂縫、氣孔、夾渣等，所以需要借助一些儀器來(lái)輔助檢測(cè)。氣孔主要是由于機(jī)械在焊接的時(shí)候，熔池中的液體不能全部流出來(lái)，一些會(huì)殘留在焊縫里面；夾渣主要存在于焊縫中；裂紋是焊縫中的原子結(jié)合產(chǎn)生的，是在新的界面中產(chǎn)生的縫隙。

1.2 機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的微觀缺陷

微觀缺陷作為無(wú)損檢測(cè)的難點(diǎn)，其包括過(guò)熱（焊接過(guò)程中局部受熱使焊接晶粒變大的現(xiàn)象）、過(guò)燒（過(guò)高的溫度長(zhǎng)時(shí)間停留導(dǎo)致晶粒的界面發(fā)生氧化的現(xiàn)象）和偏析（焊接過(guò)程中的熔合區(qū)受熱循環(huán)的作用而出現(xiàn)的內(nèi)部成分單向聚集的現(xiàn)象）等，這些缺陷無(wú)法通過(guò)肉眼直接檢測(cè)，需要借助一些高倍電子顯微鏡來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)還要有效結(jié)合專業(yè)的知識(shí)來(lái)對(duì)這些缺陷進(jìn)行有效的分析。

1.3 機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷

宏觀缺陷主要是指不需要借助儀器進(jìn)行檢測(cè)就能夠發(fā)現(xiàn)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中存在的問(wèn)題，主要缺陷包括咬邊、焊瘤和燒穿等。咬邊主要是指需要沿著機(jī)械的焊縫進(jìn)行操作，會(huì)在母線的周圍形成凹陷或者溝槽；焊瘤主要是指在機(jī)械焊接中沒(méi)有得到良好的加熱效果，由于加熱不足，導(dǎo)致液態(tài)金屬?gòu)暮缚p根部流出，冷卻形成金屬瘤；燒穿是指在焊接過(guò)程中，熔深較厚，導(dǎo)致熔化后的金屬液從焊縫的背面流出，進(jìn)而出現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)缺陷。

2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

2.1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波儀器檢測(cè)探頭發(fā)射的20000Hz左右的機(jī)械振動(dòng)聲波對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的一種方法。它的工作原理是運(yùn)用超聲波固有的在同一均勻介質(zhì)中的恒速直線傳播特性，根據(jù)被檢測(cè)部位的聲波反射數(shù)據(jù)反映在超聲儀器顯示的結(jié)果來(lái)分析焊接的具體情況。超聲波無(wú)損檢測(cè)作為目前應(yīng)用較為廣泛的一項(xiàng)技術(shù)，其具有可操作性強(qiáng)、檢測(cè)成本較低、靈敏度高、耗費(fèi)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，該技術(shù)也有一定的局限性，其檢測(cè)結(jié)果可能會(huì)受到一些因素的影響，比如檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)等，這些因素往往會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)的結(jié)果存在些許的誤差。

2.2 射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

射線無(wú)損檢測(cè)方法在機(jī)械焊接機(jī)構(gòu)中起到了良好的應(yīng)用效果。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，主要借助射線原理，運(yùn)用激光照射和掃描檢測(cè)對(duì)象的形式了解機(jī)械焊接的結(jié)構(gòu)，分析成像設(shè)備上的信號(hào)和數(shù)據(jù)信息等。合理的檢測(cè)方法，可確保機(jī)械焊接能夠取得良好的應(yīng)用效果。每個(gè)機(jī)械的自身都不可能十全十美，都會(huì)或多或少存在一些缺陷，進(jìn)而對(duì)射線無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。所以要對(duì)機(jī)械焊接過(guò)程中存在的形狀、數(shù)量、大小等進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，從而找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，從而對(duì)機(jī)械焊接的質(zhì)量做出評(píng)判。射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在一些需要密閉性很高的焊接結(jié)構(gòu)里面，通過(guò)電視成像法和電離法來(lái)對(duì)機(jī)械焊接中的缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，進(jìn)而對(duì)具有缺陷的結(jié)構(gòu)面的形狀、大小等數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析。

2.3 電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包括的類型有渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和磁漏檢測(cè)等，其中應(yīng)用比較多的是磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這種檢測(cè)方法的依據(jù)是焊接缺陷處的磁場(chǎng)和磁粉會(huì)相互作用，當(dāng)被檢驗(yàn)的焊接部位發(fā)生磁化后，其表面就會(huì)因?yàn)榇诺牟贿B續(xù)而出現(xiàn)漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的存在就可以判斷焊接點(diǎn)缺陷的存在，根據(jù)漏磁場(chǎng)的大小也能夠判斷焊接點(diǎn)缺陷的大小。雖然磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有很高的靈敏度，但其實(shí)際應(yīng)用卻有較大的局限性，只適用于表面裂紋缺陷的檢測(cè)，只能夠檢測(cè)到鐵磁性材料工件之間的焊接缺陷。

2.4 滲透檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

滲透檢測(cè)技術(shù)需要在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂抹滲透液來(lái)實(shí)現(xiàn)，能夠確保良好的滲透性及機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置和合理使用。一些外界因素的影響會(huì)使得焊接結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)一些微孔或者微裂縫等，這就可以把滲透液的缺陷都表現(xiàn)出來(lái)，從而取得良好的檢測(cè)效果。檢測(cè)結(jié)果能夠反映出缺陷出現(xiàn)的位置，檢測(cè)的準(zhǔn)確性較高。滲透檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是容易上手且檢測(cè)方便，缺點(diǎn)是所需人工成本費(fèi)用高且經(jīng)濟(jì)效益差。滲透檢測(cè)技術(shù)不適用于結(jié)構(gòu)內(nèi)部表面完好的情況。

2.5 紅外檢測(cè)方法應(yīng)用

紅外檢測(cè)方法主要是利用紅外輻射的原理進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，在計(jì)算機(jī)的輔助下，通過(guò)對(duì)焊接工件的掃描（存在缺陷的焊接點(diǎn)會(huì)出血溫度的變化）來(lái)反饋焊接點(diǎn)的缺陷信息。另外，如果固定熱量被注入焊接工件后，碰到不均勻的缺陷位置就會(huì)導(dǎo)致熱量堆積或者散失，計(jì)算機(jī)會(huì)顯示出溫度異?，F(xiàn)象，進(jìn)而能夠確定工件焊接的缺陷位置和程度。

3 結(jié) 語(yǔ)

總之，隨著焊接工件對(duì)焊接技術(shù)要求的不斷提高和焊接技術(shù)的快速發(fā)展，焊接的缺陷也會(huì)越來(lái)越少，但這種精細(xì)的焊接缺陷在焊接過(guò)程中必然存在，需要利用機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行全面的檢測(cè)，以此充分評(píng)估焊接的質(zhì)量，保證焊接件在實(shí)際應(yīng)用中的穩(wěn)定性。

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收稿日期：2018-4-23