何晨龍

摘 要：精密機(jī)械加工水平與工業(yè)發(fā)展水平息息相關(guān)。而拋光工藝又是精密機(jī)械加工中十分重要的一環(huán)。本文將對(duì)精密機(jī)械加工與拋光工藝做一介紹，并就拋光工藝在精密機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：精密機(jī)械加工；拋光工藝；應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.015

1 引言

隨著科學(xué)的進(jìn)步和時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)水平逐漸成為衡量國(guó)家綜合實(shí)力的重要指標(biāo)。一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低在一定程度上決定著國(guó)家的國(guó)際地位，而隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)逐漸走向精密化、微型化，各種微型的器械層出不窮，工業(yè)領(lǐng)域正在經(jīng)歷著日新月異的變化。尤其是微型計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)的出現(xiàn)更加為工業(yè)發(fā)展增添助力，在系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)自帶的智能化處理內(nèi)核可以對(duì)問(wèn)題進(jìn)行識(shí)別并處理進(jìn)而提高機(jī)械加工的精密度和準(zhǔn)確性。值得一提的，無(wú)論是從汽車(chē)等大型的機(jī)械產(chǎn)品還是鐘表這樣的小型產(chǎn)品，都離不開(kāi)拋光工藝。通過(guò)拋光攻擊美化外觀，尤其是隨著工業(yè)走向微型化、精密化，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)已經(jīng)難以滿(mǎn)足發(fā)展要求，時(shí)代緊需新型的拋光工藝。本文將就精密機(jī)械加工和拋光工藝進(jìn)行介紹，并就拋光工藝在精密機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

2 精密機(jī)械加工的介紹

2.1 精密機(jī)械加工的概念

精密機(jī)械加工的概念隨著時(shí)代的不同也不停發(fā)生著改變。最常用的評(píng)價(jià)機(jī)械精米加工的水平的指標(biāo)就是表面的粗糙度，但是這一指標(biāo)有一定的限制。因?yàn)槿绻麨榱诉^(guò)分追求表面的光滑，會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，造成工作效率低下。因此，在最新的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中增加了工作效率這一指標(biāo)，需要在保證精密度的前提下，提高工作效率。進(jìn)行精密加工的方法多種多樣，比如說(shuō)拋光磨砂、砂帶磨削等等。通過(guò)精米加工實(shí)現(xiàn)精密度和工作效率的雙重保證就是精密機(jī)械加工的終極目標(biāo)。

2.2 精密機(jī)械加工擁有的兩大特征

首先，正如上所言，精密機(jī)械加工是要求精密度和工作效率的雙重保障。在先進(jìn)信息化、智能化的社會(huì)背景下，精密機(jī)械加工必須緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，不斷更新技術(shù)，滿(mǎn)足時(shí)代不斷變化的需求。這對(duì)于精密機(jī)械加工是十分重要的。其次，精密機(jī)械加工的方法多樣，而不同的方法的特點(diǎn)也是不同的。比如說(shuō)沙袋磨削在涂附磨具的加工中精密度很高，加之工作效率有保證，促使砂帶磨削的應(yīng)用十分廣泛，但是就這一技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，前景令人擔(dān)憂。目前我國(guó)的砂床尚且處于起步階段，難以滿(mǎn)足大批量的工業(yè)應(yīng)用。

3 拋光技術(shù)在精密機(jī)械加工中的應(yīng)用分析

3.1 拋光技術(shù)的概念以及其在精密機(jī)械加工中的重要性

所謂的拋光技術(shù)，指的是通過(guò)使用一定的設(shè)備，對(duì)于產(chǎn)品表面進(jìn)行操作處理，降低表面粗糙程度，使其光滑進(jìn)而使其能夠完成接下來(lái)的操作的工藝。拋光技術(shù)除了是處理器械表面的粗糙度以外，還能對(duì)器械表面的光澤進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

很多產(chǎn)品在進(jìn)行表面處理達(dá)到美觀或者其他目的的時(shí)候需要進(jìn)行操作，使其表面的光滑度滿(mǎn)足要求，這時(shí)候，拋光工藝就要發(fā)揮作用了。我們指導(dǎo)，傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)主要是添加覆蓋層或者利用科學(xué)方法進(jìn)行表面的性狀的改變，但是這些操作都需要保證器械的光滑程度。因此，拋光技術(shù)可以說(shuō)是進(jìn)行表面處理的首要步驟，這一技術(shù)的應(yīng)用是精密機(jī)械進(jìn)行表面處理和再次加工的前提。

拋光技術(shù)的方式多種多樣，而且隨著時(shí)代的發(fā)展不斷更新進(jìn)步。隨著時(shí)代進(jìn)入信息化和智能化，尤其是器械加工的精密化程度不斷提升，目前已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)別，這就對(duì)拋光技術(shù)提出了更大的要求，傳統(tǒng)的人力操作已經(jīng)難以滿(mǎn)足精密機(jī)械加工的需要。因此，拋光工藝必須不斷發(fā)展，不斷完善。最新的拋光機(jī)床已經(jīng)相當(dāng)成熟，對(duì)于精密器械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，并且提升了工作效率，減少了人力負(fù)擔(dān)。

3.2 拋光技術(shù)在精密機(jī)械加工中的應(yīng)用情況

傳統(tǒng)的拋光工藝主要依靠手工進(jìn)行操作，拋光程度受到限制，但是隨著器械的精密化程度增加，對(duì)于拋光技術(shù)的水平有了更高的要求，逐漸出現(xiàn)了拋光機(jī)床，在增加工作效率的前提下提高了精密器械表面處理的精確度。但是，有一些產(chǎn)品的表面光滑程度依然是拋光機(jī)床難以完成的，為了更好地滿(mǎn)足精密機(jī)械加工表面處理的要求，研磨處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這一技術(shù)是指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。通過(guò)使用這一技術(shù)進(jìn)行加工，精度可達(dá)IT5～01，粗糙度可達(dá)0.01微米，完全能夠滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展的需要。這一研磨處理技術(shù)十分方便，可以通過(guò)濕研、干研和半干研的方式進(jìn)行。這一技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，既包括金屬材料，也可以處理非金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，加工表面形狀更加多樣化，儼然已經(jīng)成為當(dāng)代主要的拋光技術(shù)。在實(shí)際的拋光處理中，可以根據(jù)產(chǎn)品的性狀和形態(tài)選擇合適的研磨機(jī)，適當(dāng)?shù)丶尤霋伖鈩?，確保拋光效果?？偠灾瑨伖饧夹g(shù)在精密器械加工種扮演著十分重要的作用，隨著精密器械的發(fā)展不斷前進(jìn)，獲得革新。

4 結(jié)論

隨著精密器械的進(jìn)步，拋光技術(shù)必須跟進(jìn)步伐否則難以滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展的需求。就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，精密器械技術(shù)和拋光工藝的發(fā)展是相輔相成的，兩者相互促進(jìn)，共同進(jìn)步。目前，拋光機(jī)床的發(fā)展逐漸成熟，但是在精密度上尚且有些不足，研磨處理技術(shù)成了拋光工藝中的主流，仍然需要不斷更新。

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