何俊成

摘要：高職《冷沖壓模具設計》課程是模具設計與制造專業(yè)行重要專業(yè)課程之一。針對以往教學中存在有偏重于理論知識的講授、典型模具設備不齊和人才培養(yǎng)模式存在誤區(qū)等導致教學內(nèi)容枯燥無味，教學效果不好、認知能力局限、考核方式落后以及與企業(yè)不對接等現(xiàn)象，提出本課程教學改革的新路徑。

關鍵詞：冷沖壓模具設計 課程教學 高職

中國分類號：TQ330.4+1

一、引言

高職《冷沖壓模具設計》課程是模具設計與制造專業(yè)行重要專業(yè)課程之一，它與沖壓設備、計算機技術有著密切的聯(lián)系，屬于實踐與理論相交融的課程。其以五個教學情境為主，分別介紹了中裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計、成形模具設計、汽車內(nèi)擋油環(huán)沖模設計等內(nèi)容，每個情境由若干個來自實際生產(chǎn)、相互關聯(lián)而又相對獨立的典型工作任務組成，任務有梯次，由簡到繁、由易到難、循序漸進、深入淺出、承前啟后。但事實上當前不少院校在教學上仍然很傳統(tǒng)，理論與實踐結合、工學做結合方面均做得并不盡人意，普遍存在有偏重于理論知識的講授、課程體系學科化傾向、典型模具設備不齊和人才培養(yǎng)模式存在誤區(qū)等，導致教學內(nèi)容枯燥無味、教學效果不好、學生認知能力局限、考核方式落后以及與企業(yè)不對接等現(xiàn)象，針對以上諸多阻礙高職教育發(fā)展的不良現(xiàn)狀提出本課程教學改革的新路徑。

二、教學改革新路徑

1、以企業(yè)需求和就業(yè)為導向，整合教學內(nèi)容。從沖壓模具技術實際應用出發(fā)，在提倡使用新技術、新工藝的前提下對現(xiàn)有的教學內(nèi)容進一步優(yōu)化和調(diào)整，讓學生掌握中等復雜程度沖壓件的工藝編制、模具調(diào)試、模具設計與裝配等方面的能力。整個課程內(nèi)容劃分為3-5個模塊，將模具材料、沖壓成型設備、冷沖壓工藝與模具制造、CAD /C AM技術等教學內(nèi)容有機整合，采用模塊式分層次遞進式教學。并根據(jù)企業(yè)工作崗位技能需求，深入淺出地讓學生掌握沖裁模、拉深模、彎曲模、成形模等多個實戰(zhàn)案例設計后，再要求學生根據(jù)所學內(nèi)容完成設計一套稍復雜的“企業(yè)任務”模具設計。通過“真刀實槍”的實訓，鞏固學生所學沖壓工藝與模具設計的知識，使學生的軟件操作技能、機床設計技能、沖壓模具設計與制造能力得到提高。以就業(yè)為導向的課程結合一系列的任務展開，以生產(chǎn)實際產(chǎn)品為教學載體，學做合一，營造了真實的模具設計情境，意味著在真正意義上接觸到企業(yè)設計與生產(chǎn)的實際狀態(tài)，自然而然地實現(xiàn)了實踐教學和崗位的零距離。

2、完善“引企入課”、“前校后廠”的課企模式。要細化校企合作模式，校企深度低合作教學模式將是高職教改的再次突破，就是要企業(yè)與課程對接和相互滲透。然而許多高職院校的校企合作仍停留在一紙契約層面上，企業(yè)參與合作的內(nèi)在動力嚴重不足和高職院校自身科研能力較弱，導致校企合作中實訓實踐課程銜接不是很好。學校應充分利用企業(yè)“借雞生蛋”，針對企業(yè)的發(fā)展需要設定與之對應的科研技術攻關，并將研究成果轉(zhuǎn)化為工藝技能、物化產(chǎn)品和經(jīng)營決策，提高整體效益。全面引導社會力量參與實訓實踐類課程的教學，擴大優(yōu)質(zhì)教育資源，激發(fā)課程體系的發(fā)展活力，促進高職機械類模具教育與社會需求緊密對接，為學生提供緊密型的機械類模具專業(yè)技能實訓平臺。并由企業(yè)技術骨干和能工巧匠對學生進行“師帶徒”零距離指導，從而解決教學中實踐課程與社會的現(xiàn)狀相互脫離，由“紙上談兵”到“設計-產(chǎn)品-商品”實戰(zhàn)轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)“教學一科研一開發(fā)”三位一體。

3、改革案例與實踐教學。要變革課堂就要激發(fā)學生學習興趣，就要打破傳統(tǒng)灌輸式教學中只聽記式的沼澤，引入現(xiàn)代教育技術和手段，實例觀摩、實戰(zhàn)演練、案例教學同時進行的教學方法能既讓學生體會到模具設計不抽象，并且很實用。將提前布置實踐任務，讓學生在接受任務中學習理論知識，帶著任務和疑問去聽課。實踐教學中突出機械類模具專業(yè)崗位特色，在課程教學內(nèi)容大膽突破，不再依賴教學大綱和教科書上的內(nèi)容，而是以企業(yè)實戰(zhàn)項目設計任務為目標，利用合作企業(yè)項目和院校對外承接業(yè)務項目讓學生學習知識、掌握知識、運用知識，淡化了“學校課堂”的概念。讓企業(yè)為專業(yè)課程建設把脈獻策，為專業(yè)課堂教學提供案例，企業(yè)經(jīng)典案例作為模具設計課堂的一個個“環(huán)”，把工序設計理論作為“扣”，借形象的“?！闭f明抽象的“設”，使理論與實際有機結合，提高了學習效率，并為學生開辟了一條提升社會實踐經(jīng)驗的通道。

4、教學內(nèi)容層次化、階段化、遞進式。推行分階段培養(yǎng)模式，建立“工學教室”， 針對模具設計與制造企業(yè)階段性、突擊性生產(chǎn)任務增多，及時調(diào)整教學計劃與形式，探索出一條“分段輪換、交替穿插、半工半讀”的柔性化頂崗實習模式，在確保學生實習實踐總量的前提下，根據(jù)企業(yè)實際用人需要集中或分段安排實習時間，解決了企業(yè)用工長期性和學生頂崗實習階段性的矛盾，提高了高職的人才質(zhì)量。同時也有利于進行因材施教和集中解決問題，打破傳統(tǒng)教學的弊端，從單工序模至復合模再到級進模遞進實踐，通過編寫說明書鍛煉學生的設計計算能力，通過繪制裝配圖和零件圖鍛煉學生的結構設計能力，并且要把鍛煉學生的這兩種能力有機的結合起來，用以提高學生的綜合設計能力。每個課題項目訓練以訓練小組形式落實任務，每個學生承擔不同的訓練任務，扮演不同的角色，在不同項目訓練中，學生任務互相交換，循環(huán)交替，達到項目訓練有重點有內(nèi)容，進而加強學生對所學理論知識的掌握和運用，并培養(yǎng)學生的學習能力和團隊協(xié)作精神，使學生在保障知識架構穩(wěn)步提升的基礎上，能夠緊跟社會市場產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，充分掌握最為先進的實用技術。

5、改革考核方式。針對傳統(tǒng)考核力式存在的主要弊端，我們對傳統(tǒng)的考核方式進行了改革，重視考核內(nèi)容的全面性、重點突出性和方式的靈活性。改革考核評價體系重在解決學生“平時不努力臨時抱佛腳”和“混課堂濫竽充數(shù)”現(xiàn)象，考慮到學生水平參差不齊，考試成績不能“一卷定論”，更要看學生的成長過程和發(fā)展?jié)摿?，采用?0%期末理論成績+40%實踐技能成績+10%企業(yè)評價+10%平時成績”的考核形式，其中50%的實踐主要技能包括平時的項目任務設計與制作實訓、企業(yè)項崗實踐、命題設計大賽實踐，10%平時成績包括學習態(tài)度、課堂提問與出勤等。另外，條件許可的，本課程的考核還要與國家模具工考證相結合等多方位的考核。

三、結束語

當然，要上好高職模具設計課、要創(chuàng)新改革課程，除上述內(nèi)容外還得加強教師隊伍建設，提升教師的科研創(chuàng)新能力，要求教師要善于對自己的教育實踐和周圍發(fā)生的教育現(xiàn)象進行反思，從中發(fā)現(xiàn)問題來進行研究。讓教師做到深入生產(chǎn)一線，緊跟科技發(fā)展前沿，通過與企業(yè)聯(lián)合攻關及校內(nèi)實驗、實訓基地的練兵，孵化出一批具有推廣應用價值的科研成果，較好地實現(xiàn)"產(chǎn)學研"相結合。

參考文獻：

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[2]石小艷.趙剛.高職院?！稕_壓模具》課程改革思路探討[J].商情.2013（49）endprint