戴威

摘 要：伴隨著科學技術的不斷發(fā)展，高分子材料的應用價值逐漸被挖掘，能在優(yōu)化材料質量的基礎上，保證應用效果的最優(yōu)化。本文從高分子材料的應用價值出發(fā)，對高分子材料成型加工技術的具體工藝特征進行了詳細闡釋，旨在為技術人員提供有價值的技術建議。

關鍵詞：高分子材料；材料成型；加工技術

隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)領域中的技術水平也處在非常高的水平。高分子材料作為工業(yè)生產(chǎn)的重要材料，也得到了快速發(fā)展。高分子材料可以提升產(chǎn)品的價值，因而也受到了相關企業(yè)的高度重視。本文旨在對高分子材料成型加工技術進行具體分析和研究，并結合其發(fā)展前景，為今后的工業(yè)發(fā)展提供參考。

1高分子材料的應用價值

高分子材料是一種相對分子質量較高的復合型材料，具有一定的研究價值，在實際應用過程中，需要相關研究人員結合實際需求，積極踐行更加有效的材料應用模型，按照標準化流程有序操作。高分子材料主要是樹脂和橡膠等物質，具有較強的可塑性，正是基于此，在實際應用過程中，應用前景較為廣泛，其可擠壓性以及可延性等特征也具有較大的工業(yè)優(yōu)勢。在日常生活中，多數(shù)天然材料都是高分子材料合成。然而，值得一提的是，在實際使用過程中，技術人員也要對其成型加工操作進行細化分析和集中處理，并且對溫度以及壓力參數(shù)等進行細化分析和綜合處理，確保冷卻后常溫條件能滿足其實際需求。也就是說，在對高分析材料進行深度分析的過程中，要針對其性能影響因素進行細化分析和集中處理，主要包括材料組成結構、成型加工方法以及成型機械模具特征等。

2具體的技術種類

2.1吹塑技術

也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。這種技術細化可以分為上引、下引和平引。

2.2注塑技術

該技術一般運用于生產(chǎn)結構復雜的塑料產(chǎn)品。由于這種技術可以在大多數(shù)的環(huán)境下發(fā)揮作用，因而使用范圍比較廣泛，且生產(chǎn)周期相對較短，可以保障在短時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，也是我國現(xiàn)階段常用的一項技術。以現(xiàn)階段塑料的品質來看，大多數(shù)的塑料都可以利用這項技術。如果要實現(xiàn)產(chǎn)品質量與外觀的雙重標準，就需要利用到一些具體的機械設備，例如擠出機。在設備設計和運用上都需要進行合理規(guī)劃。而注塑技術的特點也包含了很多方面，比如可以對惰性氣體進行組合，也可以對模具加熱、移動進行成型等，涉及了多個領域。

2.3壓制成型技術

壓制成型是利用壓力將置于模具內(nèi)的粉料壓緊至結構緊密，稱為具有一定形狀和尺寸的坯體的成型方法。壓制成型的坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產(chǎn)品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成型過程簡單，生產(chǎn)量大，便于機械化的大規(guī)模生產(chǎn)，對具有規(guī)則幾何形狀的扁平制品尤為適宜。具有壓制成型廣泛用于建筑陶瓷、耐火材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。影響壓制成型坯體質量的工藝因素主要有成型壓力、壓制制度，粉料的工藝性能及模具的適用等。但是這種技術有一定的局限性。那就是當制品的厚度超過壓制范圍時，其作用會有明顯的下降，此時可以通過吹塑法來提升生產(chǎn)效率。

2.4擠出成型

擠出成型的要點在于將塑化的高分子材料通過旋轉加壓，利用擠出機來進行成型。此時材料可以通過牽引設備從設備口引出，配合冷卻定型后最終得到需要的產(chǎn)品類型。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中這項技術主要是對高分子材料的塑化和成型，以得到性能更好的二次產(chǎn)品。

2.5注射成型

注射成型技術主要運用于熱塑性塑料的成型，也可以用于熱固性塑料的成型。其技術原理在于通過加熱，將材料進行升溫，變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后施加壓力，讓材料進入設備模型內(nèi)進行冷卻。

3高分子材料成型加工技術的未來研究方向

3.1聚合物加工技術

聚合物加工技術主要是通過擠出機的工作原理而發(fā)展的基礎?，F(xiàn)階段的技術水平下，已經(jīng)可以研發(fā)出進行連續(xù)反應的擠出機。國外的十螺桿擠出機可以解決作為反應器的包括雙螺桿和四螺桿擠出機在內(nèi)的其它擠出機所存在的問題。但傳統(tǒng)擠出機具有一定的缺陷，即在運行當中會出現(xiàn)一定的問題。但是隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，聚合物反應加工技術也得到了更加迅速的發(fā)展。而很多企業(yè)在近年來主要使用的收視傳統(tǒng)的混合設備進行改造，但是這種模式在化學反應的發(fā)生上面比較難控制，而反應的具體結果也具有一定的不確定性。在這種形勢下，技術研究的成本相對比較大。未來這種技術會有更完善的發(fā)展體系，例如引入電磁場并發(fā)揮其優(yōu)勢，對加工過程中的化學反應進行有效控制，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

3.2新材料的使用

該技術在未來也必然會得到推廣使用。相比于傳統(tǒng)技術來說，該技術的方式比較簡單，且能源的消耗低，也不會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。而該技術主要利用光盤及PC樹脂生產(chǎn)和運輸環(huán)節(jié)等步驟整合為一種連續(xù)的成型技術，最大的優(yōu)勢在于在提升生產(chǎn)質量的同時實現(xiàn)了能源的節(jié)約。未來這種技術在強大振動力場的作用之下，聚合物的優(yōu)勢會被更加充分利用，提升產(chǎn)品的性能。又例如熱塑性彈性體全硫化制備，實現(xiàn)橡膠在混煉過程中的動態(tài)全硫化，可以解決共混物在共混加工過程中的反轉問題。

4結語

總而言之，我國高分子材料的應用價值和實際應用效果在不斷升級，相關技術人員需要結合實際應用模型，建立健全更加完整的系統(tǒng)化處理機制，切實維護整體技術運行機制的有效性，針對高分子材料成型加工技術項目足夠的重視，保證項目轉型和應用的最優(yōu)化，真正實現(xiàn)經(jīng)濟體系的優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展。

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