鄭云棟

摘 要：隨著現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展，對于設備進行定期的維護和管理成為企業(yè)關注的重要問題。設備的維護管理能夠提高設備的使用性能，延長設備的使用壽命。而TPM設備管理模式是當前應用較廣的一種設備管理手段。本文從TPM 設備管理模式概念出發(fā)，介紹了TPM 設備管理模式的應用，主要有以點檢制為核心、加強故障分析以及保持設備最佳狀態(tài)3個方面，促進其更好地實施和推廣。

關鍵詞：TPM；設備管理；應用實踐

1 TPM設備管理模式概念

TPM設備管理模式的全稱是全員生產(chǎn)維護體系，這種模式能夠?qū)崿F(xiàn)對于生產(chǎn)設備的高效利用，提高設備的使用效率，促進生產(chǎn)活動更加安全的進行。TPM設備管理模式最早在美國得到了應用，之后被日本企業(yè)廣泛學習，獲得了較大的成功，隨后風靡全世界。TPM有3個主要原則，即全員參加、全系統(tǒng)、全效率，同時，它的最終目標是為了實現(xiàn)設備的零事故、零浪費、零故障。對于TPM設備管理模式來說，主要包括以維修技術人員為主的專業(yè)維護以及生產(chǎn)人員自主操作兩種維護方式，通常情況下，企業(yè)一般采取兩種方式相結(jié)合，在設備的日常管理中以自主養(yǎng)護為主，結(jié)合專業(yè)維修策略的使用，延長設備的使用效率，促進設備的高效運轉(zhuǎn)。

2 TPM設備管理模式的應用

2.1 以點檢制為核心

在TPM設備管理中，維修人員首先要對設備的性能、特征、運行指標等都有一個全面的了解，在此基礎上對設備的管理模式進行分析，結(jié)合統(tǒng)計表的方式，對項目的各個指標與點檢制的內(nèi)容相互融合，確保點檢制的過程中能夠獲得較為精確的參數(shù)指標。此外，在進行點檢制的過程中，需要逐漸對設備的維修管理體系進行優(yōu)化，改進工作中的不足之處，從而實現(xiàn)設備的使用效率的提升，避免類似的故障再次發(fā)生。最后，在設備操作人員接受點檢制之后，需要對他們進行任務分工，使得所有操作工人明確自身的責任，對于設備不同部分出現(xiàn)的問題，可以及時認定到個人，從而從根本上對問題進行解決，避免職責不清導致混亂和沖突。比如，運行人員在進行點檢制時發(fā)現(xiàn)了設備附近操作環(huán)境有油跡，需要與維修人員進行聯(lián)系，使用TPM分析工具對設備現(xiàn)場的污染源進行調(diào)查，尋找影響設備正常運轉(zhuǎn)的根源，從而有針對性地解決這一問題，避免設備故障的進一步惡化（見表1）。

2.2 加強故障分析

在對TPM設備管理模式進行實施的過程中，需要從故障產(chǎn)生的表征出發(fā)，尋找問題的根源所在。維修人員需要嚴格遵守“三線二元主義”，也就是說，維修人員要第一時間趕赴設備故障的現(xiàn)場，找到發(fā)生故障的設備以及問題元件，對于其產(chǎn)生故障的情況進行確認和分析，在充分了解問題發(fā)生的原因之后，尋找解決問題的途徑和方式，還要對現(xiàn)場導致問題發(fā)生的根源進行處理，避免類似的問題再一次發(fā)生。在使用TPM設備管理模式進行設備分析的時候，要結(jié)合“5W1H”的方式，使用“在哪里-為什么-怎么樣”的方式進行分析，及時解決出現(xiàn)的問題，避免影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率。之后，維修人員可以開展小組活動，對操作人員進行簡短的培訓說明，發(fā)放設備更新維護手冊，從而更新操作人員對設備使用和管理的認知體系，減少設備故障問題的發(fā)生頻率，提高設備的使用效率。

2.3 保持設備最佳狀態(tài)

首先，在使用TPM設備管理模式對設備進行操作時，需要嚴格依照設備正常的操作流程進行，不允許操作人員私自進行更改。當設備處于正在運轉(zhuǎn)的情況下，應該對其生產(chǎn)的質(zhì)量、運轉(zhuǎn)效率等進行觀察和記錄，每天根據(jù)所記錄的參數(shù)值進行分析和評價，確保將所有設備維護和管理有價值的信息記錄在冊。此外，當設備處于正在運轉(zhuǎn)的情況下，維修人員還要對設備的各項功能指標進行觀察，確保設備的指示燈處于正常工作狀態(tài)，同時結(jié)合相應參數(shù)值得觀察和分析，對設備的運轉(zhuǎn)情況進行綜合的分析，避免由于工作人員錯誤的操作模式導致設備故障加重。為了要使得設備保持最佳的使用效率，企業(yè)在日常生產(chǎn)操作過程中，需要對設備進行定期的維護和處理，以減少設備的磨損，延長設備使用壽命。生產(chǎn)工人可以根據(jù)對設備每天運轉(zhuǎn)情況的參數(shù)值進行大數(shù)據(jù)分析，依據(jù)每天生產(chǎn)的工人數(shù)量、任務量以及工作計劃的不同等對設備的參數(shù)值進行調(diào)整，促進設備使用過程中的優(yōu)化，在確保生產(chǎn)目標完成的同時，實現(xiàn)設備最佳的使用狀態(tài)，從而有效避免設備的過度損耗，提高設備的運轉(zhuǎn)效率。最后，還要聘請專業(yè)的維修人員進行點檢制維修工作，及時做好對設備的維護和故障預防，結(jié)合在線檢制的方式及時對設備性能和潛在故障進行預判，從而保持設備的最佳使用狀態(tài)，提高設備綜合效率。

3 總結(jié)

隨著當前TPM設備管理技術的推廣，很多企業(yè)都在日常設備管理過程中應用了這一管理方式，有效提升了生產(chǎn)的質(zhì)量和工作效率。日后，應進一步對 TPM 設備管理模式開展研究，健全管理模式的同時，將其他方面的工作有效進行，提高設備本身的價值。

參考文獻

[1]鐘名坤，張曉劍，孫健峰.淺析TPM管理模式的應用——湘投金天鈦業(yè)熔鑄分廠TPM實踐紀實[J].裝備制造技術，2013，（7）：91-93.

[2]潘超.H公司動力車間基于TPM的設備綜合效率管理對策研究[D].哈爾濱工業(yè)大學，2012.

（作者單位：山推工程機械股份有限公司履帶底盤事業(yè)部）