黃丹

摘 要：伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，因此本文主要對數(shù)控編程當(dāng)中需要關(guān)注的問題進(jìn)行分析，零件的尺寸對于編程會產(chǎn)生影響，圓弧參數(shù)的計算也對編程產(chǎn)生影響，以下對具體工藝問題進(jìn)行探討分析，并且提出解決的具體方案。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車；編程；注意；問題

一、零件尺寸公差對編程的影響分析

零件上的尺寸公差帶的主要位置就是讓設(shè)計者對于零件的使用具體要求確定的，主要表現(xiàn)在公差帶的差異性，若是使用銑刀或者一種半徑的刀具進(jìn)行補(bǔ)償值的編程和加工就不能保障每一種尺寸都需要在計算的公差范圍內(nèi)。具體方式要從以下幾個方面進(jìn)行：

首先，在圖當(dāng)中的標(biāo)注性尺寸需要改變成為公差值的尺寸。對于非對稱性公差帶的標(biāo)注尺寸要改變成為公差值的尺寸，按照這樣的方式處理，這樣的精加工方式需要使用銑刀或者道具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行零加工確定精度。

其次，封閉性尺寸的標(biāo)注方式要進(jìn)行改變。標(biāo)注的尺寸主要要進(jìn)行尺寸標(biāo)準(zhǔn)不是非常妥善，這樣的方式能夠反應(yīng)出設(shè)計人員對于零部件孔間尺寸在多個方面的嚴(yán)格性要求。要想讓零部件在加工之后能夠在孔距上有更加合乎情理的進(jìn)行編程就需要對封閉性尺寸鏈的計算方式上做好尺寸的調(diào)整，不能只是簡單的取公差值尺寸即可，也不能隨意的進(jìn)行標(biāo)注尺寸的刪減，去達(dá)到封閉的目的[1]。

圖1 零件尺寸公差圖

二、圓弧插補(bǔ)的方向問題分析

圓弧插補(bǔ)的指令確定為G02，這個指令是順時針的圓弧插補(bǔ)指令，具體在書寫上的格式確定為G02-XZLKF，G03是逆時針圓弧插補(bǔ)指令，具體的書寫格式就是G03XZIL＼KF。在這兩個指令的格式書寫過程中地址是后兩個數(shù)字字母組成的圓弧類型終點(diǎn)的坐標(biāo)，在絕對的方式當(dāng)中，圓弧的終點(diǎn)也需要在編程坐標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)行坐標(biāo)值的分析，并且增量的主要方式也按照圓弧終點(diǎn)相對應(yīng)的圓弧起點(diǎn)進(jìn)行增量值，IK之后的數(shù)字就是圓心的主要坐標(biāo)，并且在絕對值的方式上也呈現(xiàn)為圓心坐標(biāo)系當(dāng)中的坐標(biāo)值。在增量的方式上讓圓弧的終點(diǎn)和圓弧的起點(diǎn)之間相互增量。IK之后的數(shù)字也是圓心的坐標(biāo)，并且在絕對值的方式上是圓心變成坐標(biāo)體系當(dāng)中的一個坐標(biāo)值。增量的主要方式從I沿襲著X的方向，從圓心一直到圓弧起點(diǎn)之間的距離都是從K沿襲著Z的方向上進(jìn)行研究。因為坐標(biāo)系存在變換的方式，其中G02和G03DE方向也是設(shè)定為人們?nèi)粘Ｉ钪械闹饕樞?，呈現(xiàn)逆時針相反的方向，在圓弧的起點(diǎn)上設(shè)置為（30，60），最后確定使用G02進(jìn)行編程分析[2]。

三、循環(huán)加工使用的場合問題

在機(jī)床當(dāng)中循環(huán)的加工需要從G81一直到G80，以此來實現(xiàn)，具體的指令書寫也呈現(xiàn)出這樣的方式。

G81，循環(huán)開始的指令分析，在格式的書寫上一般P所表示的是循環(huán)開始的的指令，最多能夠達(dá)到99次，若是能夠?qū)χ虚g的環(huán)節(jié)省去就只能是1次。G80，所表示的是循環(huán)結(jié)束的指令，書寫的基本格式確定為G80。這樣就能夠看到G80和G81之間是相互使用和對立的，并且80位于81之后。使用循環(huán)編程的方式和不適用循環(huán)編程的方式，兩者進(jìn)行對比分析，一般來講使用循環(huán)的編程能夠讓各個程序段在數(shù)量上被減少，還能夠減少編程所占據(jù)的工作量，讓程序在內(nèi)存上也能夠被減少占用空間，這樣在數(shù)控機(jī)床以及非常簡易的數(shù)控機(jī)床上，就需要對非刀加工進(jìn)行輪廓面的設(shè)計和完成，尤其是在比較大工作量上更需要進(jìn)行多次的切削才能夠完成對輪廓表現(xiàn)的加工，做出編程的程序加工時，需要進(jìn)行循環(huán)的編程分析。使用循環(huán)的編程方式非常簡單，相對來講程序段的數(shù)量也非常少，可是需要比較多的空走刀，數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過程中生產(chǎn)率非常低主要是因為很多工序和機(jī)床生產(chǎn)加工的要求不相符合，數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中的內(nèi)存一般比較大，如果不是非常復(fù)雜的零件加工不需要有內(nèi)存的限制，但是要符合基本的生產(chǎn)要求。循環(huán)加工一般都是在直徑不是非常大的部分進(jìn)行的，減少相應(yīng)程序的編程工作量，讓內(nèi)存被占用[3]。

四、結(jié)束語

綜上所述，本文對數(shù)控車編程中應(yīng)注意的幾個問題進(jìn)行了分析和研究。循環(huán)加工的方式在機(jī)床的空余走刀上有較多的顯現(xiàn)，這主要是因為使用加工的零件長度內(nèi)需要進(jìn)行切削，減少剩余量太大的問題，對于加工剩余量不是非常大的零件不會出現(xiàn)此類的問題，這樣在加工長度范圍內(nèi)就選擇簡答的數(shù)控機(jī)床，減少工作量。

參考文獻(xiàn)：

[1]崔靜.基于CAXA數(shù)控車非圓曲線零件的自動編程與仿真加工[J].制造業(yè)自動化，2013，35（6）：23-26.

[2]施鑫煜.UG/CAM數(shù)控車編程加工的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用[J].裝備制造技術(shù)，2012，14（5）：246-247，254.

[3]盧良旺.談理實一體化教學(xué)的課程設(shè)計——以數(shù)控車編程為例[J].職業(yè)，2016，22（29）：74-75.