趙二勞 - 王明華 - 高子怡 - 趙三虎 -

(1. 忻州師范學(xué)院化學(xué)系，山西 忻州 034000；2. 忻州師范學(xué)院生物系，山西 忻州 034000)

中國是玉米生產(chǎn)和消費大國，玉米加工業(yè)在國民經(jīng)濟中已占有很大的比例[1]。但中國玉米加工業(yè)主要是利用玉米中約占68%的淀粉，而約占玉米籽粒干重15%的副產(chǎn)物——玉米皮，未進行精深加工，僅用于飼料及發(fā)酵行業(yè)，產(chǎn)品附加值低下[2]；有些甚至廢棄，既造成資源的極大浪費，也嚴重污染環(huán)境?？茖W(xué)研究[2-5]已證明，玉米皮中含有多種活性成分。因此研究玉米皮中活性成分的提取應(yīng)用，對有效拉長玉米產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)玉米皮的高值化轉(zhuǎn)化具有重要的實際意義。目前，中國學(xué)者對玉米皮中活性成分的提取進行了不少的研究，取得了一定的成果，但總體而言，較為散亂。荊曉飛等[2]雖曾簡單綜述過玉米皮功能成分的研究進展，但其偏重于玉米皮功能成分的應(yīng)用簡介，涉及提取工藝研究較少；劉玉春等[1]綜述過玉米皮精深加工技術(shù)進展，但引用文獻較少，不夠全面，玉米皮中多糖、阿魏酸等功能成分的提取工藝研究未提及，對加工工藝和結(jié)果的闡述較為籠統(tǒng)。為此，本文梳理并總結(jié)近10年中國玉米皮中活性成分(包括膳食纖維、多糖、黃色素、L-阿拉伯糖、阿魏酸、阿魏酰低聚糖和玉米皮油)的提取工藝研究進展，簡要闡明了各種提取工藝技術(shù)及結(jié)果，并展望了玉米皮活性成分提取研究方向，旨在為玉米皮的合理開發(fā)利用提供參考。

1 膳食纖維提取工藝研究

膳食纖維具有降血壓、降低能量值、促進腸道暢通，預(yù)防心腦血管疾病、改善口味、增強質(zhì)感、緩解餐后血糖上升幅度等多種功效，在人體保健領(lǐng)域得到廣泛的關(guān)注和認可，成為國內(nèi)外研究的熱點[3,6]。近年中國學(xué)者從玉米皮中提取制備膳食纖維的相關(guān)研究不少，工作較為充分，取得了一定的成果，采用的方法主要為化學(xué)提取法和生物酶法。

1.1 化學(xué)提取法

化學(xué)提取制備法就是將粉碎的玉米皮原料采用化學(xué)試劑提取而制備膳食纖維的方法。郝瑞娟等[7]研究了玉米皮中水溶性膳食纖維的堿解工藝，結(jié)果表明，最佳工藝條件：溫度50 ℃、氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)1%、料液比1∶25 (g/mL)、時間30 min，此條件下玉米水溶性膳食纖維含量為21.16%。為了提高膳食纖維提取率，鹿保鑫等[8]采用微波輔助堿解提取堿性膳食纖維，通過正交試驗優(yōu)化得最佳工藝條件：堿液質(zhì)量分數(shù)8.45%、料液比1∶13.73 (g/mL)、微波功率598.83 W、提取時間4.31 min，此條件下堿溶膳食纖維提取率為65.57%。安瑩等[9]研究了超聲波輔助提取黑玉米皮中水溶性膳食纖維的工藝，通過響應(yīng)面優(yōu)化得最佳工藝條件：料液比1∶11 (g/mL)、超聲功率700 W、提取溫度60 ℃、提取時間32 min，此條件下水溶性膳食纖維提取率為53.8%。綜上，盡管因原料來源不同、預(yù)處理不同會對膳食纖維提取率有較大的影響，不便對幾種提取工藝進行比較，但也不難發(fā)現(xiàn)，采取一些物理手段(如微波、超聲波等)輔助提取會有效提高膳食纖維的提取率。

1.2 生物酶法

生物酶法就是利用不同的酶通過酶解除去玉米皮中非膳食纖維成分或分解不溶性膳食纖維，最后獲得可溶性膳食纖維的方法。王剛等[10]以玉米皮為原料，采用纖維素酶制備可溶性膳食纖維，通過響應(yīng)面優(yōu)化得最適反應(yīng)條件：料液比1∶14 (g/mL)、酶添加量15.78 U/g、pH 5.56、酶解溫度50.56 ℃、酶解時間3.01 h，該條件下可溶性膳食纖維得率為26.45%。杜巧娟等[11]研究了幾種酶分步制備玉米皮膳食纖維的工藝，結(jié)果表明玉米皮先用蛋白酶處理60 min，后用淀粉酶處理30 min，玉米皮膳食纖維產(chǎn)率為86.4%，其中水溶性膳食纖維含量為1.17%；木聚糖酶改性膳食纖維的最佳工藝條件：木聚糖酶用量0.7%、溫度55 ℃、pH 6.5、反應(yīng)時間2.0 h，制備的改性玉米皮膳食纖維得率達78.74%，其中水溶性膳食纖維含量提高到14.27%。魏仲姍等[12]則在研究復(fù)合酶(淀粉酶、蛋白酶)提取玉米皮中膳食纖維的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化擠壓技術(shù)提高玉米皮水溶性膳食纖維，結(jié)果表明，提取玉米皮膳食纖維的最佳工藝條件：復(fù)合酶添加量1.2%、料液比1∶10 (g/mL)、溫度60 ℃、pH 7.0、酶解時間55 min，膳食纖維提取率為65.2%；膳食纖維優(yōu)化擠壓條件：物料加水量20%、擠壓溫度130 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速130 r/min，該條件下水溶性膳食纖維含量可由15.87%提高到21.65%。顯見，運用生物酶法可提高玉米皮中水溶性膳食纖維提取率。與化學(xué)法相比，對環(huán)境污染少，可提高水溶性膳食纖維得率，生物酶法是一種玉米皮水溶性膳食纖維提取制備的較好方法。雖因玉米皮來源不同、預(yù)處理不同，不便定量比較不同生物酶法工藝的優(yōu)劣，但也不難發(fā)現(xiàn)，采取多種酶分步或聯(lián)合輔助提取，以及在酶解的基礎(chǔ)上輔以一些物理技術(shù)會有效提高玉米皮水溶性膳食纖維的提取率，值得進一步深入研究。

2 多糖提取工藝研究

玉米皮多糖具有顯著的免疫調(diào)節(jié)、降血糖、降血脂、抗腫瘤、抗病毒、抗便秘、抗氧化及預(yù)防結(jié)腸癌等多種生物活性[13-14]。目前，有關(guān)從天然產(chǎn)物中提取多糖的方法不少，但從玉米皮中提取多糖的工藝研究中國學(xué)者主要有浸提法、酶提法和其他物理技術(shù)輔助法。

2.1 浸提法

浸提法是一種天然產(chǎn)物多糖常用的方法，其設(shè)備要求低，操作簡單，但提取溫度高，時間長，多糖得率低。張賀等[15]研究了熱水浸提玉米皮多糖的工藝，結(jié)果表明，在溫度90 ℃、料液比1∶30 (g/mL)、提取時間3 h的條件下，玉米皮多糖提取率為6.74%。林松毅等[16]通過正交試驗優(yōu)化得玉米皮多糖最佳提取工藝條件：溫度100 ℃、料液比1∶20 (g/mL)、浸提時間4.0 h，此條件下多糖提取率可達4.43%。推測前者提取率較高的原因可能是原料經(jīng)過脫脂預(yù)處理，多糖含量高，也可能是由于原料來源不同所致。

2.2 酶提法

酶提法是通過酶分解玉米皮細胞壁使其多糖更易溶出，該方法具有條件溫和，提取率高等優(yōu)勢。王文俠等[13]以經(jīng)酶法去除淀粉和蛋白質(zhì)后的玉米皮為原料，采用復(fù)合酶提取玉米皮多糖，通過響應(yīng)面法優(yōu)化得最佳工藝條件：木聚糖酶∶復(fù)合纖維素酶(質(zhì)量比)=1∶1、加酶量1.5%、pH 4.1、底物濃度5 g/100 mL、酶解溫度55 ℃、酶解時間5 h，此條件下，多糖得率為27.25%。關(guān)海寧[17]研究了酶協(xié)同微波提取玉米皮多糖工藝，確定的最佳提取工藝條件為：纖維素酶添加量1.46%、中性蛋白酶添加量1.57%、料液比1∶20 (g/mL)、溫度50 ℃、酶解30min后，再在微波功率640 W下、微波作用4.1 min，此條件下玉米皮多糖提取率達 8.07%。張元薇等[4]采用酶協(xié)同超聲波提取玉米皮多糖，確定的最佳提取工藝條件：先在α-淀粉酶∶中性蛋白酶酶=1∶1(質(zhì)量比)、加酶量3.6 %、料液比1∶8 (g/mL)、水浴溫度50 ℃下，提取15 min后，再在超聲溫度73 ℃，超聲功率111 W，超聲提取17 min，多糖得率為15.53%。比較上述3種多糖提取工藝，復(fù)合酶法多糖提取率最高，但提取時間最長，而酶法協(xié)同超聲波法，多糖提取率較高，提取時間最短。但也不能排除玉米皮原料不同對提取率的影響。

2.3 其他物理技術(shù)輔助法

為了提高多糖提取率，劉旭野等[18]研究了高壓脈沖電場技術(shù)結(jié)合纖維素酶法提取玉米皮多糖，得到的最佳工藝條件：電場強度25 kV/cm、電場頻率2 080 Hz、料液比1∶42 (g/mL)、纖維素酶加入量1.55%、水浴溫度59 ℃、pH 5.0、提取時間2.5 h，此條件下多糖提取率為15.36%。王文俠等[19]研究了擠壓處理提取玉米皮水溶性多糖的工藝，通過響應(yīng)面法優(yōu)化得最佳工藝條件：物料目數(shù)8目、喂料量25 kg/h、螺桿轉(zhuǎn)速150 r/min、加水量20%、熔體溫度140 ℃。該條件下，多糖得率為24.91%，是未擠壓處理的2.7倍。顯見，經(jīng)擠壓處理能顯著提高玉米皮多糖的提取率，是一種值得推廣和深入研究的玉米皮多糖提取方法。

3 黃色素提取工藝研究

玉米皮黃色素具有抗癌、防癌、降壓、降血脂、抗炎消炎、抗脂質(zhì)過氧化、抗衰老、增強人體免疫力和預(yù)防心血管疾病等功效[20]。目前，中國學(xué)者從玉米皮中提取色素的相關(guān)研究不多，研究的提取工藝主要有有機溶劑浸提法、微波輔助提取法和超聲輔助提取法。

3.1 有機溶劑浸提工藝

陳利梅等[21]玉米皮中黃色素的乙醇浸提工藝，確定的最佳浸提工藝條件：體積分數(shù)95%乙醇為提取劑，溫度70 ℃、料液比1∶12.5 (g/mL)、時間1.5 h。宋從從等[5]采用單因素和正交試驗的方法優(yōu)化了玉米皮黃色素的浸提工藝，確定的最佳工藝條件：95%乙醇(用鹽酸調(diào)pH值為3)為提取劑、溫度60 ℃、料液比1∶10 (g/mL)、提取時間1.5 h。有機溶劑浸提設(shè)備簡單、易于操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，是從天然產(chǎn)物中提取色素較常用的一種方法。存在的問題是溶劑的殘留，所提色素雜質(zhì)較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 微波輔助提取工藝

陳紅等[22]研究確定微波輔助提取玉米皮中黃色素的最佳工藝條件：80%乙醇為提取劑、微波功率400 W、料液比1∶8 (g/mL)、微波時間60 s。陳紅等[23]還研究了微波協(xié)同酶法提取玉米皮中黃色素的工藝，通過正交試驗優(yōu)化得到的最佳工藝條件：以95%乙醇為提取劑、料液比1∶8 (g/mL)、pH 5.5、微波功率400 W、纖維素酶用量1.2%、酶解溫度50 ℃、酶解時間90 min、微波時間50 s，與傳統(tǒng)溶劑浸提法相比，微波輔助提取可明顯縮短提取時間，僅數(shù)分鐘就可達到其他工藝的提取效果，溶劑用量少，有利于回收，節(jié)約能源，環(huán)境污染少，但也存在溫度不易控制，溫度過高會使色素分解，以及產(chǎn)品純度不高，需進一步分離純化。

3.3 超聲輔助提取工藝

有關(guān)玉米皮黃色素的超聲輔助提取中國學(xué)者研究很少。劉軍海[24]通過正交試驗確定得玉米皮黃色素超聲輔助提取最佳工藝條件：乙醇體積分數(shù)80%、料液比1∶18 (g/mL)、超聲溫度60 ℃、超聲時間30 min。顯見，較溶劑浸提法，超聲輔助工藝提取時間明顯縮短?；诔曒o助提取技術(shù)在其他天然產(chǎn)物色素提取中所具有的諸多優(yōu)勢，亟需加強在玉米皮黃色素提取中的應(yīng)用研究。

4 L-阿拉伯糖提取工藝研究

L-阿拉伯糖屬于五碳醛糖，是一種沒有熱量的新型功能健康糖，其可選擇性對腸道內(nèi)蔗糖酶活性起非競爭性抑制作用，對蔗糖代謝轉(zhuǎn)化有明顯的阻斷作用，可抑制肥胖、預(yù)防并治療與高血糖相關(guān)的疾病。目前，中國學(xué)者從玉米皮中提取L-阿拉伯糖的主要工藝技術(shù)有酸水解法和微生物法。

4.1 酸水解法

李令平等[25]研究了草酸水解玉米皮生產(chǎn)L-阿拉伯糖的工藝，通過正交試驗優(yōu)化得最佳工藝條件：草酸濃度0.5%、料液比1∶10 (g/mL)、酸解溫度90 ℃、時間2.5 h，此條件下L-阿拉伯糖得率為10.08%。張澤生等[26]研究了硫酸水解玉米皮生產(chǎn)L-阿拉伯糖的工藝，優(yōu)化得最佳工藝條件：硫酸濃度5%、料液比1∶12 (g/mL)、水解溫度100 ℃、水解時間3.0 h、L-阿拉伯糖的得率為11.68%。張澤生等[27]采用酸性電解水水解玉米皮提取L-阿拉伯糖，通過單因素結(jié)合正交試驗確定最佳提取工藝條件為：酸性電解水pH 2.0、料液比1∶40 (g/mL)、水解溫度180 ℃、水解時間30 min，該條件下L-阿拉伯糖水解得率為15.49%。酸水解玉米皮生產(chǎn)L-阿拉伯糖，工藝簡單易行，產(chǎn)品收率較高，工藝相對成熟，缺點是酸水解過程中不但會產(chǎn)生糠醛等有毒物質(zhì)，而且會產(chǎn)生大量高濃度含鹽廢水及較多固體廢棄物，后續(xù)處理難度大、成本高，易污染環(huán)境。比較上述幾種提取工藝，可知提取劑酸性強，水解溫度高，L-阿拉伯糖產(chǎn)率高，相對來講，酸性電解水水解玉米皮提取L-阿拉伯糖是一種較好的方法。

4.2 微生物法

微生物法制備L-阿拉伯糖就是將玉米皮中半纖維素經(jīng)預(yù)處理降解成單糖溶液，然后利用微生物發(fā)酵該溶液，消耗其中的葡萄糖和木糖等非目標(biāo)糖，降低非目標(biāo)糖含量，保留溶液中目標(biāo)糖即L-阿拉伯糖，提高其含量，再經(jīng)濃縮結(jié)晶得到L-阿拉伯糖。鄒鴻菲等[28]比較研究了幾株酵母菌和霉菌對玉米皮水解液分離制備L-阿拉伯糖的工藝，發(fā)現(xiàn)球擬酵母菌發(fā)酵4 d，綠木霉、灰霉和從環(huán)境中分離出的霉菌Mgb1、Mgb2發(fā)酵3 d后，均能較好地利用木糖，而不利用L-阿拉伯糖，使玉米皮水解液中木糖保留率均低于5%，L-阿拉伯糖保留率為75%以上。蓋偉東等[29]比較研究了4種酵母菌對玉米皮水解液中木糖和L-阿拉伯糖的利用情況，得出熱帶假絲酵母菌對木糖發(fā)酵最快，發(fā)酵60 h，菌體生物量達12.6 g/L，水解液中木糖消耗率達96.76%，L-阿拉伯糖保留率為90.12%，經(jīng)結(jié)晶，最終L-阿拉伯糖晶體得率為6.8%(以玉米皮干重計)。與傳統(tǒng)酸水解法相比，微生物法降低了L-阿拉伯糖后續(xù)提純的技術(shù)難度，簡化了工藝，克服了傳統(tǒng)酸水解工藝復(fù)雜、對設(shè)備要求高、環(huán)境污染等問題，值得深入研究。

5 阿魏酸提取工藝研究

阿魏酸的化學(xué)名稱為4-羥基-3-甲氧基肉桂酸，具有清除自由基、抗衰老、抗血栓、抗突變、抗紫外線輻射、抗菌消炎、降血脂、防治冠心病、防癌、增強精子活力和調(diào)節(jié)人體免疫功能等生理活性。從植物中提取的阿魏酸為純天然物質(zhì)，純化后可直接應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和化妝品等領(lǐng)域。目前，中國學(xué)者從玉米皮中提取阿魏酸主要有堿解法和酶解法。

5.1 堿解提取工藝

玉米皮中阿魏酸主要以脂鏈與多糖等交聯(lián)，易于水解，可通過堿解提取。賴紅武等[30]通過響應(yīng)面法優(yōu)化得到了玉米皮中阿魏酸堿解提取最佳工藝條件：NaOH溶液質(zhì)量分數(shù)1.034%、提取溫度98.4 ℃、堿醇體積比2.556，此條件下阿魏酸提取率達1.798 mg/g。趙戰(zhàn)利等[31]以膨化處理后的玉米皮為原料，采用攪拌輔助堿解法提取玉米皮中阿魏酸，通過響應(yīng)面分析確定的最佳提取工藝條件：NaOH質(zhì)量分數(shù)1.3%、料液比1∶13 (g/mL)、溫度80 ℃、提取時間72 min，此條件下阿魏酸得率達10.33 mg/g。趙升強等[32]研究了乙醇/水/NaOH溶液從玉米皮中提取阿魏酸，并采用膜分離法純化阿魏酸，最佳提取工藝條件：NaOH濃度0.25 mol/L、醇水比(體積比)1∶1，料液比1∶10 (g/mL)、提取溫度75 ℃、攪拌速度120 r/min、提取時間2.0 h；膜分離的工藝為：截流分子量為5 000 U的超濾膜、在室溫、0.10 MPa下超濾，阿魏酸透過率為86.4%。堿性乙醇水解法是提取玉米皮中阿魏酸的較好方法，該工藝相對簡單，易于操作，成本較低，阿魏酸產(chǎn)量較高，且解決了提取液黏度高而難以實現(xiàn)膜分離的問題，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中，但也存在廢液、廢渣多，易造成環(huán)境污染的問題，綠色化提取工藝還需進一步研究。

5.2 酶解提取工藝

采用單一糖酶降解玉米皮提取阿魏酸，水解效率較低，中國未有相關(guān)報道。為了提高阿魏酸提取率，郭麗等[33]采用超聲波輔助木聚糖酶提取玉米皮中阿魏酸，得到的最佳提取工藝：超聲溫度33 ℃、超聲時間80 min、料液比1∶25 (g/mL)、酶解溫度50 ℃、酶添加量0.83%、酶解時間65 min，該條件下阿魏酸得率為3.47 mg/g。酶法提取玉米皮阿魏酸，工藝簡單，條件溫和，節(jié)能環(huán)保，提取率高，但也存在易受外界環(huán)境影響，提取時間長，工藝穩(wěn)定性較差等問題。

6 阿魏酰低聚糖提取制備工藝研究

阿魏酰低聚糖是阿魏酸與低聚糖通過脂鍵結(jié)合在一起形成的一類化合物，兼有阿魏酸和低聚糖的生理活性，能抑制糖基化反應(yīng)，促進益生菌增殖，具有抗腫瘤、抗衰老和抗氧化功效，是一種新型功能性食品配料[34]。阿魏酰低聚糖的提取制備主要有酸水解法、酶水解法和生物發(fā)酵法，由于酸水解法存在所需條件苛刻，酸易殘留，會對人體造成一定危害，產(chǎn)生污水量大，造成環(huán)境壓力。所以目前，有關(guān)玉米皮阿魏酰低聚糖的酸水解提取制備研究在中國尚未見報道。

6.1 酶水解提取制備工藝

酶水解法是利用酶制劑的水解作用，破壞玉米皮細胞壁多糖，制取阿魏酰低聚糖的一種方法。為了有效破壞玉米皮細胞壁多糖，以釋放出連接在糖類上阿魏酰低聚糖，提高阿魏酰低聚糖產(chǎn)量，多采用復(fù)合酶水解玉米皮制備阿魏酰低聚糖。曾鳳彩等[35]在單因素試驗的基礎(chǔ)上，采用響應(yīng)面法研究了復(fù)合纖維素酶水解玉米皮制備阿魏酰低聚糖的工藝條件，得到的最佳工藝條件：pH 5.1、反應(yīng)溫度55 ℃、底物質(zhì)量濃度90 g/L、復(fù)合纖維素酶加入量5.0 mg/L、反應(yīng)時間44 h，此條件下產(chǎn)物中阿魏酰低聚糖含量達2.022 mmol/L。潘海曉等[36]以玉米皮為原料，利用纖維素酶輔助木聚糖酶制備阿魏酰低聚糖，通過正交試驗優(yōu)化得最佳制備條件：纖維素酶質(zhì)量濃度8 g/L、木聚糖酶質(zhì)量濃度6 g/L、底物質(zhì)量濃度165 g/L、pH值5.0、反應(yīng)溫度60 ℃、反應(yīng)時間36 h，此條件下產(chǎn)物中阿魏酰低聚糖的濃度達到2.127 mmol/L。杜娟等[37]也研究了酶水解玉米皮制備阿魏酰低聚糖的工藝條件，經(jīng)響應(yīng)面優(yōu)化得出最佳工藝條件為：纖維素酶和木聚糖酶的混合酶添加量15.7 g/L、混合酶中纖維素酶添加比例70%、底物添加量100 g/L、酶解時間1 h，此條件下阿魏酰低聚糖產(chǎn)量為1 008.43 μmol/L。該法反應(yīng)溫和，條件易于控制，基本不破壞產(chǎn)物的生物活性，且產(chǎn)量高，是一種較好的玉米皮阿魏酰低聚糖制備方法。

6.2 生物發(fā)酵制備工藝

生物發(fā)酵法是一種新興的阿魏酰低聚糖制備方法，但近年中國有關(guān)玉米皮阿魏酰低聚糖的生物發(fā)酵制備研究應(yīng)用較少。焦昆鵬等[38]通過對發(fā)酵玉米皮法制備阿魏酰低聚糖的初步研究發(fā)現(xiàn)，玉米皮經(jīng)平菇發(fā)酵8 d后發(fā)酵液中阿魏酰低聚糖含量達12.515 μmol/L。與酶水解法相比，雖然阿魏酰低聚糖產(chǎn)量相對較低，但該工藝使得微生物產(chǎn)酶與酶解過程合二為一，且對原料要求低，微生物生長過程中利用了玉米皮中的淀粉、蛋白質(zhì)等成分，無需進行脫淀粉等預(yù)處理，資源得到合理利用，簡化了工藝，可降低成本，值得深入研究。

7 玉米皮油提取工藝研究

玉米皮油中含有80%以上不飽和脂肪酸，在人腦的信息傳遞和人體血脂代謝平衡中發(fā)揮著重要作用，可阻止腦血栓的形成。玉米皮油還含有玉米黃素和比普通植物油豐富的植物甾醇，玉米黃素具有很強的抗氧化性，在心血管疾病和癌癥的預(yù)防方面有很大作用[39]。甾醇對維持人體膽固醇平衡以及抗衰老等方面有積極的作用，有助于降低冠心病的危險[40]。因此，玉米皮油可作為一種保健油使用。張小苗等[40]在高溫條件下，以正己烷為提取劑，采用索氏提取法提取高甾醇玉米皮油，得到玉米皮油中油酸和亞油酸等不飽和脂肪酸含量接近80%，甾醇含量達到了6.42%。李昊陽等[41]以丁烷為溶劑，在常溫、0.5 MPa壓力下，采用亞臨界萃取法萃取玉米皮油，萃取4次，所得油脂品質(zhì)好，認為該工藝在常溫下進行，萃取劑在低溫下就可快速蒸發(fā)，可縮短生產(chǎn)周期，減少能耗。郭春旭等[39]采用亞臨界聯(lián)合太赫茲波提取玉米皮油，提取條件為：在太赫茲波長3～1 000 μm、距離10 cm、溫度30 ℃、輻照時間6 min，輻照結(jié)束后，在70 ℃恒溫干燥至水分為6%～9%，然后在亞臨界萃取罐中加入丁烷至樣品完全浸沒，在溫度35 ℃、壓力0.34 MPa下，萃取25 min，連續(xù)萃取2次，脫溶后過濾得玉米皮油，得率為5.12%。目前，中國有關(guān)玉米皮油提取研究很少。由于玉米皮油脂含量較低(不到3%)，所以玉米皮油多采用有機溶劑萃取法制備，輔以一些物理技術(shù)如亞臨界萃取、臨界聯(lián)合太赫茲波提取等，雖能有效縮短萃取時間，但設(shè)備投資大，成本高，工藝復(fù)雜，且未能解決有機溶劑殘留的問題，仍需要深入研究。

8 結(jié)論與展望

玉米皮中含有豐富的活性成分，具有抗氧化、抗腫瘤、降血糖、降血脂和提高免疫力等諸多生理功能，在藥品、保健品、化妝品及食品添加劑等領(lǐng)域具有廣泛的開發(fā)應(yīng)用前景。而中國眾多的玉米加工企業(yè)又提供了豐富的玉米皮資源，使中國具有得天獨厚的玉米皮開發(fā)利用資源優(yōu)勢，為玉米皮開發(fā)利用提供了廣闊的市場。但總體而言，目前中國對玉米皮的開發(fā)研究還處于初級階段，對玉米皮中膳食纖維、多糖的提取研究相對較多，而對玉米皮中其他活性成分提取研究相對較少。超聲、微波以及酶輔助提取技術(shù)尚不成熟，多停留在實驗室研究階段。有關(guān)玉米皮中活性成分構(gòu)效關(guān)系、作用機制的研究更為欠缺。因此，亟待從國家層面整合研究隊伍，集中財力、物力，一方面對玉米皮活性成分的提取進行深入、系統(tǒng)的研究，將一些新穎的、現(xiàn)代化的天然產(chǎn)物功能成分提取分離技術(shù)引入到玉米皮活性成分的提取純化中，嘗試融合多種現(xiàn)代提取分離技術(shù)聯(lián)合用于玉米皮活性成分的提取中，或玉米皮中多種活性成分同時提取，創(chuàng)新玉米皮活性成分的提取工藝，提高產(chǎn)量和效率。實現(xiàn)玉米皮中活性成分的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。另一方面，加強玉米皮活性成分構(gòu)效關(guān)系、作用機制的研究，為人們合理使用和膳食玉米皮功能食品提供理論依據(jù)。

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