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摘要：長螺旋鉆孔壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁在工程建設(shè)地基與基礎(chǔ)施工中得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在小直徑鉆孔灌注樁施工中得到了長足的發(fā)展和推廣。本文詳細介紹了長螺旋鉆施工技術(shù)要點、質(zhì)量控制及常見質(zhì)量缺陷的解決措施。

關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔壓；灌砼后插；鋼筋籠灌注樁；質(zhì)量缺陷；解決措施

中圖分類號：TU753.3文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）14-178-02

1長螺旋鉆施工技術(shù)要點

長螺旋鉆孔壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)要點如下：

1.1成孔

成孔采用一種大扭矩動力頭帶動長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，孔洞中的土其中一部分除了被擠壓外，剩下的部分被輸送到螺旋葉片上排渣成孔，鉆至設(shè)計深度后反復(fù)空轉(zhuǎn)螺旋鉆桿排渣清孔，施工技術(shù)要點有：

（1）鉆機安裝應(yīng)保證平穩(wěn)、鉆塔垂直、鉆桿連接牢固及鉆頭要與樁位點對中。鉆桿及鉆尖要清理干凈，保證泵壓砼通道暢通，鉆頭活門開啟自如。

（2）鉆進時要嚴(yán)格控制鉆進速度，根據(jù)地層變化情況隨時調(diào)整鉆進速度：雜填土、粘性土、砂、卵石層為0.2-0.5m/min，素填土、粘土地、粉土、砂層為10.-1.5m/min。

（3）鉆進過程中不宜反轉(zhuǎn)或停鉆，若需反轉(zhuǎn)或停鉆時應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。

（4）鉆進施工時宜采用隔排隔點跳打的方法施工，防止發(fā)生串孔。

（5）鉆至設(shè)計孔深后，應(yīng)反復(fù)空轉(zhuǎn)螺旋鉆桿排渣清孔，清孔時間不宜小于3-5min。

1.2壓灌砼

樁孔成孔達到設(shè)計樁底標(biāo)高并經(jīng)終孔驗收后，進行壓灌砼作業(yè)，使用砼輸送泵及泵管，通過螺旋鉆桿中心通道，以一定的壓力將砼壓至樁孔中，施工技術(shù)要點有：

（1）砼宜采用和易性好的細石砼，粗骨料宜用料徑5-30mm的碎石，坍落度宜為180-220mm。

（2）砼地泵的安放位置應(yīng)與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，砼地泵與鉆機距離宜控制在60m以內(nèi)。

（3）首次泵送前或停工時間過長時，應(yīng)用清水及水泥漿浸潤砼地泵料槽、泵管及鉆桿中心通道，用水量約為3-4m³，水泥砂漿用量為1-2m3。

（4）砼開始壓灌時，宜先將鉆頭提離孔底200-300mm，然后再開始泵送砼，在確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆。

（5）砼的泵送宜連續(xù)進行，邊泵送砼邊提鉆，提鉆速率一般控制在1.5-2.5m/min，保持料槽內(nèi)砼高度不低于400mm，并保證鉆頭埋深不小于1m。

（6）樁身砼壓灌應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。

1.3鋼筋籠的插入施工

樁身砼壓灌完成后應(yīng)立即進行鋼筋籠插入作業(yè)，施工技術(shù)要點有：

（1）鋼筋籠的制作除滿足設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范外，螺旋筋的每一個節(jié)點均需采用焊接方式與主筋牢固連接，鋼筋籠的底部300-500mm需做成尖錐型，且應(yīng)有加強構(gòu)造，以保證振動力有效傳導(dǎo)至鋼筋籠的底部。

（2）下插鋼筋籠的過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移。

（3）鋼筋籠下插時應(yīng)連續(xù)進行，不要停頓。

（4）為防止鋼筋籠及振動管下插時樁孔內(nèi)砼外溢，在下插前宜在樁孔口設(shè)置鋼護筒保護裝置。

2樁的質(zhì)量控制

長螺旋鉆孔灌注樁采用了成孔、壓灌砼、后插鋼筋籠的施工工藝，質(zhì)量控制要重點做好如下幾點：

（1）把好施工方案編制、審查及實施關(guān)，施工方案要細致完善，審批手續(xù)要齊全，要嚴(yán)格按審批的施工方案施工，不得隨意變更。

（2）把好原材料關(guān)，各種原材料必須做到先檢后用，嚴(yán)禁使用不合格的原材料。

（3）把好砼配合比的審查審批及砼質(zhì)量關(guān)。配合比強度必須要與設(shè)計強度相符，要經(jīng)過審查審批后方可使用，要加強施工配合比管理。

（4）把好樁位測量放樣關(guān)。首先復(fù)測控制樁，無誤后進行施工放樣，放樣數(shù)據(jù)計算及現(xiàn)場放樣必須要采用復(fù)核制，確保樁位正確。

（5）把好各道工序施工質(zhì)量關(guān)，要特別注意鋼筋籠主筋保護層的控制，要設(shè)置保護層支架或砼保護塊。各道工序必須自檢，報驗合格后方可進入下道工序。

3常見質(zhì)量缺陷的解決措施

3.1導(dǎo)管堵塞控制措施

保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3.2偏樁控制措施

施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；放樁位時認(rèn)真仔細，嚴(yán)格控制誤差；樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。

3.3斷樁、夾層控制措施

保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m³以上的混凝土。

3.4樁身砼強度不足控制措施

優(yōu)化粗骨料級配。但盡量不要加大砂率；合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用Ⅱ級灰。

3.5樁身砼收縮

樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。控制措施：樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；選擇減水效果好的減水劑。

3.6樁頭質(zhì)量問題控制措施

及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁；按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。

4結(jié)論

長螺旋鉆具有適應(yīng)性強、單樁承載力高、成孔成樁速度快，能大大縮短工期，降低施工成本，機械投入量少的優(yōu)點，在加強質(zhì)量控制措施的前提下長螺旋鉆的樁身質(zhì)量容易保證，同時長螺旋鉆還適用于回填土，粉土和粘性土，可以在地質(zhì)較復(fù)雜的條件下進行施工，有其他施工工藝無法替代的優(yōu)勢，值得使用和推廣。