文/劉志文

?

關(guān)于電子產(chǎn)品制造企業(yè)成本管控的幾點(diǎn)思考

文/劉志文

摘要：目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)不景氣，銷(xiāo)售渠道有限，電子生產(chǎn)企業(yè)面臨生存危機(jī)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要大量的人力、財(cái)力和物力，往往需要通過(guò)預(yù)算、流程控制、核算等手段來(lái)降低企業(yè)的成本，做到事前、事中的控制、以及事后的反應(yīng)，利用好信息系統(tǒng)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果企業(yè)成本不能得到合理的控制，那么將給企業(yè)帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此做好企業(yè)成本管控對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展顯得格外重要。那么如何做好企業(yè)的成本管控呢？

關(guān)鍵詞：電子生產(chǎn)；成本管控；開(kāi)源節(jié)流；信息系統(tǒng)

隨著社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的制造費(fèi)用不斷提高，直接人工費(fèi)用、物流成本等也在不斷上升。隨著科技的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品有效壽命周期越來(lái)越短，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，利潤(rùn)空間不斷的壓縮，這就對(duì)電子生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展帶來(lái)了極大影響。接下來(lái)筆者結(jié)合在福建飛毛腿集團(tuán)的相關(guān)工作經(jīng)歷對(duì)新形勢(shì)下電子制造產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題以及如何加強(qiáng)企業(yè)成本管控進(jìn)行論述，希望以此促進(jìn)電子制造企業(yè)更好的發(fā)展。

一、電子制造業(yè)成本流程分析

電子制造產(chǎn)業(yè)成本主要分為前期評(píng)估成本、生產(chǎn)成本、研發(fā)成本、銷(xiāo)售費(fèi)用、物流成本、服務(wù)成本等；在生產(chǎn)商品之前，首先應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行分析，對(duì)客戶(hù)需求進(jìn)行分析，對(duì)投入市場(chǎng)后可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，這樣才能確定最終的生產(chǎn)方案，為產(chǎn)后優(yōu)化提供參考；前期評(píng)估為企業(yè)提供大致的生產(chǎn)方向，盲目的制造產(chǎn)品，不僅不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，還會(huì)造成成本浪費(fèi)。

研發(fā)成本分為新產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用、試產(chǎn)費(fèi)用、測(cè)試費(fèi)用、生產(chǎn)人力成本、原始零件采購(gòu)費(fèi)用等成本。產(chǎn)品研發(fā)為后續(xù)生產(chǎn)銷(xiāo)售做好準(zhǔn)備，而目標(biāo)成本在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)已經(jīng)基本確定，后續(xù)的生產(chǎn)只是按照步驟依次進(jìn)行，同時(shí)需盡可能的降低損耗、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。研發(fā)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品特性、質(zhì)量確定目標(biāo)成本，考慮各種因素，如加工的難易度、生產(chǎn)過(guò)程的損耗等，設(shè)計(jì)出性能高、質(zhì)量好的產(chǎn)品，以降低產(chǎn)品總成本。在最終定案前盡量減少對(duì)產(chǎn)品方案的修改，經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，新產(chǎn)品方案的變化會(huì)增加很多生產(chǎn)成本，如測(cè)試更換軟件，工程部門(mén)需要更新文件，物控部門(mén)重新備料，制造部門(mén)需要更換工具等作業(yè)。設(shè)計(jì)變更后，還要做很多的驗(yàn)證才能批量生產(chǎn)，不但浪費(fèi)人力、物力，還有可能延遲新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。因此，這就要求我們盡可能的提高設(shè)計(jì)一次性的成功率，而且不能影響到產(chǎn)品成本以及產(chǎn)品性能。

生產(chǎn)成本在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，也是最容易發(fā)生成本浪費(fèi)的流程，因此做好生產(chǎn)成本控制對(duì)整個(gè)成本管控體系都起著關(guān)鍵的作用。生產(chǎn)包括材料、人工工資、福利、交通、維護(hù)修理、水電、差旅、物料消耗、生產(chǎn)用具以及其他制造費(fèi)用。生產(chǎn)成本由材料、人工和制造費(fèi)用組成，對(duì)生產(chǎn)成本的控制能夠反映出企業(yè)經(jīng)營(yíng)工作的實(shí)際效果。生產(chǎn)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須發(fā)生的成本，但是一味的降低生產(chǎn)成本，將會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)該合理的控制生產(chǎn)成本，使商品質(zhì)量得到保障。

物流成本是指產(chǎn)品地點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，包括中間的人工、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，它分為企業(yè)自身物流成本和委托第三方所需的成本，在企業(yè)當(dāng)中物流成本中很多都是隱藏的，物流發(fā)生的費(fèi)用能夠單獨(dú)列出會(huì)計(jì)項(xiàng)目的只是很少的一部分，絕大多數(shù)是被混雜在其它費(fèi)用之中，物流成本的多少取決于物流的技術(shù)和方法。物流成本的計(jì)算要素是：物流移動(dòng)的范圍、物流功能范圍及物流會(huì)計(jì)科目范圍。

銷(xiāo)售費(fèi)用（cost of sales），是銷(xiāo)售人員的待遇、出差費(fèi)用、各種福利費(fèi)用，貨物運(yùn)輸費(fèi)用，銷(xiāo)售中心的鋪面租金、電話(huà)費(fèi)等日常費(fèi)用，以及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)雀鞣矫嬖斐傻膿p失費(fèi)用。

服務(wù)成本主要是企業(yè)在銷(xiāo)售產(chǎn)品之后為客戶(hù)提供服務(wù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，服務(wù)成本也是企業(yè)管控成本中需要重視的部分。服務(wù)也需要成本，廠商所承諾服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)越高，承諾服務(wù)的項(xiàng)目越多，相對(duì)應(yīng)的服務(wù)成本也越高。售后服務(wù)成本和對(duì)公司利潤(rùn)、銷(xiāo)售業(yè)績(jī)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的影響是隱性和滯后的，與其它一般成本有明顯的區(qū)別，售后成本，顧名思義是在銷(xiāo)售商品之后及完成銷(xiāo)售并核算利潤(rùn)后才開(kāi)始發(fā)生的成本。

二、目前電子制造企業(yè)成本管控存在的問(wèn)題

結(jié)合新形勢(shì)下電子制造企業(yè)的行業(yè)特征和筆者的從業(yè)經(jīng)歷，筆者認(rèn)為，新形勢(shì)下電子制造企業(yè)成本管控存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

（一）忽視企業(yè)整體成本管理

企業(yè)在進(jìn)行商品銷(xiāo)售時(shí)，必須對(duì)各個(gè)階段的成本進(jìn)行詳細(xì)分析，仔細(xì)考慮資金渠道和份額，然后制定科學(xué)的方案，為銷(xiāo)售提供充分的依據(jù)。目前企業(yè)只注重計(jì)算單一環(huán)節(jié)，而不是綜合考慮各個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)在銷(xiāo)售過(guò)程中，由于各個(gè)成本的獨(dú)立管理使得各個(gè)成本的消耗增加，沒(méi)有將各個(gè)成本和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)綜合考慮。企業(yè)在成本管理過(guò)程中沒(méi)有完全掌握范圍、目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方式，只注重生產(chǎn)過(guò)程中的成本，有時(shí)一味的降低生產(chǎn)成本，不考慮質(zhì)量和盈虧。沒(méi)有將成本和效益進(jìn)行充分研究，無(wú)法以最小的成本獲得最大的銷(xiāo)售利潤(rùn)，忽略了整體的成本管理，只是企業(yè)總成本提高?？傮w的企業(yè)在整個(gè)商品的生產(chǎn)中缺乏系統(tǒng)性和科學(xué)性，沒(méi)有將成本落實(shí)到銷(xiāo)售的各個(gè)環(huán)節(jié)。企業(yè)經(jīng)常忽視產(chǎn)品的銷(xiāo)售周期，沒(méi)有建立合理的網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致銷(xiāo)售成本的增加。

（二）售后服務(wù)管理成本的增加

服務(wù)成本是商品銷(xiāo)售之后，廠家為用戶(hù)服務(wù)所發(fā)生的成本，它對(duì)企業(yè)帶來(lái)的影響是滯后的。目前許多廠家為了增加商品的銷(xiāo)售量，許諾給客戶(hù)許多優(yōu)惠服務(wù)，承諾的項(xiàng)目越多越優(yōu)惠，發(fā)生的服務(wù)成本越高，為了滿(mǎn)足顧客的需求，提供快速的服務(wù)，廠商需要提供足夠的維修備件。但是因?yàn)楫a(chǎn)品零件的不斷更新，廠商必須生產(chǎn)出足夠多的舊配件備維修使用，這些備件大部分已不能在用于生產(chǎn)，這就造成了維修備件的價(jià)格降低，造成大量的損失，這種損失是服務(wù)成本的體現(xiàn)之一。隨著銷(xiāo)售量得增加，所需要的備件也逐漸增多，維修備件的庫(kù)存也逐漸上升，導(dǎo)致賬面規(guī)模逐漸膨脹，從而導(dǎo)致服務(wù)成本的增加。

（三）成本激勵(lì)約束機(jī)制尚未健全

目前企業(yè)在激勵(lì)約束機(jī)制尚不完善，企業(yè)內(nèi)部的成本管理體制無(wú)法有效的執(zhí)行，企業(yè)內(nèi)部的成本管理牽制制度依然不完善甚至不存在，管理者可以隨意接觸、修改成本資料、粉飾會(huì)計(jì)報(bào)表，這種做法的結(jié)果就是破壞市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，企業(yè)無(wú)法獲得準(zhǔn)確的成本資料進(jìn)行管理，其次，對(duì)成本管理較好、經(jīng)濟(jì)效益有所提高的企業(yè)、車(chē)間、班組缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制，無(wú)法調(diào)動(dòng)管理者和廣大職工的積極性。目前，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，已經(jīng)形成了比較成熟、完善的激勵(lì)約束制度，這些企業(yè)一般采用股份制、薪金制、獎(jiǎng)勵(lì)制等。我國(guó)目前的激勵(lì)機(jī)制仍然存在許多問(wèn)題，個(gè)人收入和公司業(yè)績(jī)未建立規(guī)范聯(lián)系，報(bào)酬形式比較單一，絕大多數(shù)公司高層管理人員的報(bào)酬是工資和獎(jiǎng)金，實(shí)行年薪制的很少，股權(quán)激勵(lì)形式在我國(guó)仍然沒(méi)有實(shí)行，持股現(xiàn)象比較稀少，人均持股比例低，“零持股”現(xiàn)象嚴(yán)重。

（四）原材、物料質(zhì)量得不到保證，成本浪費(fèi)嚴(yán)重

目前許多企業(yè)的材料物料的質(zhì)量得不到保證，采購(gòu)人員有時(shí)甚至找生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，而不是共同找出問(wèn)題所在。首先，材料的質(zhì)量規(guī)格都得不到保證，其次材料的工藝性能得不到滿(mǎn)足，造成成本的嚴(yán)重浪費(fèi)。企業(yè)只重視生產(chǎn)過(guò)程中的原材料的成本管理，但往往忽視了原材料的儲(chǔ)存成本管理，只意識(shí)到原料短缺給企業(yè)帶來(lái)的損失，而忽略了原料堆積所帶來(lái)的資金壓力和成本浪費(fèi)。原料的儲(chǔ)存隨著時(shí)間的推移會(huì)不斷的加大存儲(chǔ)成本，有時(shí)企業(yè)原材料的貶值給企業(yè)帶來(lái)了巨大的成本損失。企業(yè)內(nèi)部信息的不流通，有時(shí)1號(hào)材料的短缺導(dǎo)致企業(yè)停止生產(chǎn)，結(jié)果造成2號(hào)材料的堆積，造成嚴(yán)重的成本浪費(fèi)。企業(yè)對(duì)原材料的庫(kù)存缺少計(jì)劃和控制，各原材料必須進(jìn)行合理的匹配才能讓生產(chǎn)順利進(jìn)行，但目前企業(yè)缺乏整體庫(kù)存的系統(tǒng)配置。

（五）成本管理缺乏制度性、規(guī)范性

目前許多企業(yè)還停留在傳統(tǒng)的成本管理觀念上，只停留在短期的目光上，對(duì)生產(chǎn)中的成本管理比較重視，而在原料的采購(gòu)、銷(xiāo)售成本等方面不太重視，只注重投產(chǎn)后的成本管理，忽視產(chǎn)前的評(píng)估成本管理。事前成本、成本預(yù)測(cè)等缺乏制度性和規(guī)范性。成本管理缺乏科學(xué)性和嚴(yán)肅性，增減隨意，這樣就極易造成事中事后管理的盲目性。并且部分企業(yè)在進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)生產(chǎn)成本的核算比較看重，而忽視管理成本的核算。此外，成本管理手段仍停留在手工階段，高科技技術(shù)在成本管理中發(fā)揮的作用很小，因而成本信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和全面性得不到保障。雖然有的企業(yè)在成本核算方面已、采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，但僅限于記賬、報(bào)賬、算賬、存取數(shù)據(jù)、計(jì)提折舊、存貨計(jì)價(jià)以及成本計(jì)算等方面，但是在會(huì)計(jì)分析、會(huì)計(jì)預(yù)測(cè)、會(huì)計(jì)控制和會(huì)計(jì)決策等方面的信息交互管理方面的功能還沒(méi)有得到真正的體現(xiàn)。因此應(yīng)不斷應(yīng)用現(xiàn)代科技去加強(qiáng)企業(yè)成本管理，使其逐漸走向規(guī)范化和制度化。

三、電子產(chǎn)品制造企業(yè)成本管控的幾點(diǎn)建議

針對(duì)以上筆者所分析的新形勢(shì)下電子制造企業(yè)成本管理工作存在的幾方面的問(wèn)題，筆者認(rèn)為，新形勢(shì)下做好電子制造企業(yè)成本管控應(yīng)該從以下對(duì)應(yīng)的幾方面著手，進(jìn)而使電子制造業(yè)的成本得到合理控制。

（一）進(jìn)行產(chǎn)前市場(chǎng)評(píng)估，利用ERP，避免成本浪費(fèi)

在生產(chǎn)商品之前，首先應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行分析，對(duì)客戶(hù)需求進(jìn)行分析，對(duì)投入市場(chǎng)后可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，這樣才能確定最終的生產(chǎn)方案，同樣可以為產(chǎn)后優(yōu)化提供參考；前期評(píng)估為企業(yè)提供大致的生產(chǎn)方向，盲目的制造產(chǎn)品，不僅不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，還會(huì)造成成本浪費(fèi)；因此必要的市場(chǎng)調(diào)查是降低企業(yè)成本的有效措施之一。

進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，首先應(yīng)從老客戶(hù)開(kāi)始，只有這樣才能保證訂單量，業(yè)務(wù)人員在商品生產(chǎn)之前列出重點(diǎn)客戶(hù)然后挨家挨戶(hù)的上門(mén)咨詢(xún)，根據(jù)客戶(hù)反映的情況進(jìn)行篩選，同時(shí)應(yīng)在網(wǎng)絡(luò)上宣傳新產(chǎn)品的性能等，進(jìn)行網(wǎng)上咨詢(xún)等，在客戶(hù)反映的意見(jiàn)中，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行商品的生產(chǎn)。這樣才能保證生產(chǎn)中一些不必要的浪費(fèi)，同時(shí)又能保證商品的訂單量。此外生產(chǎn)前充分利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行事前規(guī)劃，利用ERP結(jié)合編碼原則對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)管理，方便相關(guān)人員的查找和比較，使用存在的材料，降低存儲(chǔ)成本和質(zhì)量檢驗(yàn)管理成本。對(duì)物料進(jìn)行相關(guān)設(shè)置，如物料的采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期和工作中心等，這些信息的設(shè)置為后續(xù)的執(zhí)行階段提供了參考依據(jù)，這就是利用ERP進(jìn)行事前控制。

（二）加強(qiáng)業(yè)績(jī)考核，精益生產(chǎn)成本管理

在生產(chǎn)成本管理中，應(yīng)該用現(xiàn)代科技標(biāo)注定額，嚴(yán)格實(shí)行定額發(fā)料、定額下料、定額消耗，抓好進(jìn)貨管理的核算，要做到材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。注意在采購(gòu)時(shí)要多考察對(duì)比，組織進(jìn)貨時(shí)要分多批，每次小批量進(jìn)貨，以此來(lái)降低成本，減少倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用和資金占用，盡量減少庫(kù)存、物資積壓，避免變質(zhì)、霉?fàn)€等造成的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)電、氣、水等具有變動(dòng)費(fèi)用的動(dòng)能，為防止遺漏和廠外偷用等的損失，要建立健全計(jì)量?jī)x表、儀器，嚴(yán)格流量管理。要嚴(yán)格費(fèi)用開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)固定資產(chǎn)折舊和維修費(fèi)用應(yīng)合理計(jì)算使用年限和維修期，按產(chǎn)量合理分?jǐn)傇摦a(chǎn)品負(fù)擔(dān)的費(fèi)用，還要實(shí)行預(yù)算制，對(duì)支出起到控制作用。在企業(yè)內(nèi)部，當(dāng)費(fèi)用預(yù)算確定后，就對(duì)各專(zhuān)業(yè)部門(mén)下達(dá)明確的相關(guān)費(fèi)用開(kāi)支限額，還要與部門(mén)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，進(jìn)行周期內(nèi)預(yù)算檢查考核、評(píng)績(jī)，獎(jiǎng)罰并舉對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本有效管理，應(yīng)該按產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)之前把因質(zhì)量可能造成的廢品損失和賠償損失等費(fèi)用盡可能的消滅，以此來(lái)降低質(zhì)量問(wèn)題所造成的成本負(fù)擔(dān)。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該使用ERP系統(tǒng)對(duì)材料的投入和產(chǎn)出進(jìn)行控制，在ERP系統(tǒng)中記錄各產(chǎn)品所需的材料和投入時(shí)間，產(chǎn)出量和產(chǎn)出時(shí)間，精確的控制生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，以此來(lái)降低生產(chǎn)成本。

（三）做好原材料評(píng)估，供應(yīng)商選擇，降低采購(gòu)成本

研究者發(fā)現(xiàn)采購(gòu)成本占銷(xiāo)售比例的40%-60%，采購(gòu)成本在企業(yè)總成本中占有很大的比重，因此降低企業(yè)采購(gòu)成本，是降低企業(yè)生產(chǎn)總成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。原材料采購(gòu)應(yīng)以采購(gòu)為切入點(diǎn)，規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)的采購(gòu)策略，有效控制采購(gòu)成本。應(yīng)該以?xún)r(jià)格、質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)為依據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間、需求，采購(gòu)符合要求的原材料，杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和成本浪費(fèi)。

企業(yè)應(yīng)采取精益采購(gòu)成本管理，健全企業(yè)采購(gòu)體系，使采購(gòu)規(guī)范化、制度化、透明化，進(jìn)行采購(gòu)招標(biāo)，把采購(gòu)信息公開(kāi)，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下把采購(gòu)價(jià)格降到最低。以公正公開(kāi)的原則選擇供應(yīng)商，采用定向采購(gòu)方式，以技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格等幾方面進(jìn)行對(duì)比來(lái)選擇供應(yīng)商。與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，保證原料來(lái)源的質(zhì)量和穩(wěn)定性，通過(guò)與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu)，以縮短前期、減少物料的庫(kù)存，把采購(gòu)精益到每個(gè)環(huán)節(jié)，降低采購(gòu)成本。同時(shí)對(duì)采購(gòu)人員進(jìn)行績(jī)效考核，在ERP系統(tǒng)中把每個(gè)采購(gòu)員的采購(gòu)價(jià)格和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)差價(jià)，把差價(jià)乘百分比加到工資里，或者從工資里扣除。其次在供應(yīng)商的選擇方面應(yīng)該加強(qiáng)ERP的使用，使用ERP系統(tǒng)中的供應(yīng)商評(píng)估軟件對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行合理選擇?？紤]到產(chǎn)能等方面的問(wèn)題，在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)盡量多的選擇進(jìn)行評(píng)估，在采購(gòu)過(guò)程中可以根據(jù)不同的比例來(lái)進(jìn)行分配，既可以保持后續(xù)采購(gòu)的靈活性，也盡可能給供應(yīng)商提供競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)。企業(yè)在交貨時(shí)間和質(zhì)量等方面嚴(yán)格把關(guān)，由于現(xiàn)代的的電子生產(chǎn)企業(yè)的種類(lèi)、型號(hào)比較多，生產(chǎn)周期比較短，要想保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，就必須與供應(yīng)商保持良好的合作關(guān)系，這樣就可以保證裁量保質(zhì)保量的及時(shí)送到。制定好的標(biāo)準(zhǔn)釆購(gòu)價(jià)格和標(biāo)準(zhǔn)材料成本需要錄入到物料信息中，系統(tǒng)后續(xù)在采購(gòu)物料時(shí)會(huì)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格對(duì)采購(gòu)單價(jià)進(jìn)行管控，而標(biāo)準(zhǔn)材料成本則是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算的一個(gè)基礎(chǔ)。

（四）節(jié)約用紙、用電、差旅費(fèi)用，將其用于獎(jiǎng)勵(lì)員工

企業(yè)在用紙方面，應(yīng)實(shí)行主管責(zé)任制，如果節(jié)省，則從其中抽取一部分獎(jiǎng)勵(lì)給主管，否則扣除主管的部分工資用于彌補(bǔ)浪費(fèi)；同時(shí)對(duì)員工提出要求，每次打印、書(shū)寫(xiě)等要求使用雙面，員工應(yīng)該有意識(shí)的收集單面之，下次打印或書(shū)寫(xiě)時(shí)重復(fù)利用。盡量使用企業(yè)ERP信息管理系統(tǒng)傳遞信息，實(shí)行無(wú)紙化辦公環(huán)境。每個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)盡量采用電子模式，就是把每個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的工作方法制成錄像的模式，這就省去了紙質(zhì)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)相關(guān)人員研究此方法每月可節(jié)約幾萬(wàn)元。在照明方面，企業(yè)應(yīng)該制定相關(guān)規(guī)定，在不影響工作的情況下盡量降低照明強(qiáng)度，中午休息期間關(guān)閉電源，下班電腦關(guān)機(jī)，拔掉電源。車(chē)間不經(jīng)常用的機(jī)器盡量減少工作或不工作?？照{(diào)溫度調(diào)到適宜就好，比如27度。公司每月的出差費(fèi)用也應(yīng)該采用相關(guān)制度進(jìn)行管理，內(nèi)部員工的培訓(xùn)、考核工作可以利用公司的ERP信息管理系統(tǒng)，也可聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)講師到公司指導(dǎo)培訓(xùn)，盡量減少差旅費(fèi)，不可避免的外出工作一定要乘坐經(jīng)濟(jì)的交通工具。將這些節(jié)約的費(fèi)用用作績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)員工，激發(fā)他們的工作熱情和創(chuàng)造性，增加他們的滿(mǎn)意度。使得企業(yè)生產(chǎn)順利的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)既定的目標(biāo)。

（五）加強(qiáng)研發(fā)成本分析，減少企業(yè)總成本

企業(yè)的設(shè)計(jì)人員的職責(zé)之一就是要評(píng)估新產(chǎn)品是否符合原先設(shè)計(jì)的目標(biāo)成本、目標(biāo)功能和目標(biāo)性能等相關(guān)指針，這就要求其不僅要充分了解產(chǎn)品的所有功能及價(jià)格，還要據(jù)此作出對(duì)性能、價(jià)格得分析。而且，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果設(shè)計(jì)人員對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有全面的考慮，往往在后面修改過(guò)程中臨時(shí)變動(dòng)某些物料或改動(dòng)某些加工流程來(lái)平衡原始設(shè)計(jì)上的缺陷，這就導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。同時(shí)要加大研發(fā)投入，提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級(jí)品率采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝和新材料。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，有效地降低降低產(chǎn)品成本。

四、結(jié)語(yǔ)

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)企業(yè)成本的管控，這是電子生產(chǎn)制造企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展基礎(chǔ)保障。企業(yè)必須采取合理有效的成本管理措施，這是因?yàn)槟壳半娮又圃炱髽I(yè)在成本管控方面或多或少的存在一些問(wèn)題，而企業(yè)的成本管控對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義，為此企業(yè)必須采取切實(shí)可行的成本管控措施，不斷的挖掘自身的潛力，提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，從而為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)走上良性的、可持續(xù)發(fā)展的道路。

參考文獻(xiàn)：

［1］王云.企業(yè)成本管理中存在的問(wèn)題及其對(duì)策［J］.安全與健康，2012（05）.

［2］王立會(huì).銷(xiāo)售及售后服務(wù)成本控制［J］.企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2011（03）.

［3］李軍偉.電子產(chǎn)品制造企業(yè)OEM成本管控研究［D］.天津大學(xué)，2011.

［4］劉玉華.電子產(chǎn)品制造企業(yè)成本管理研究［D］.首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)，2008.

作者單位：（福建飛毛腿集團(tuán)（福清易佰特工業(yè)園））